專利名稱：矩陣夾板式超級電容的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電容器，特別是涉及ー種可適用于石油開采、風(fēng)電、太陽能、新能源汽車電源等領(lǐng)域的專用矩陣夾板式超級電容。
背景技術(shù)：
電容是眾所周知的常用電子元器件，對于電容要求容量大的情況下，通常的方式是將若干個單體電容組合成ー個超級電容。在風(fēng)電、太陽能、新能源汽車電源等領(lǐng)域的超級電容エ況條件惡劣，溫度交替變化幅度大、震動劇烈從而導(dǎo)致電容運行的可靠性，一旦發(fā)生這種情況，后期的維修成本急劇上升，這也是目前超級電容面臨的普遍難題。為解決這個難題，本人曾于2011年6月I日在中國申請并公開了ー種矩陣式超級電容的實用新型專利， 專利號為ZL201120190135. 0，雖然該專利解決了前述技術(shù)問題，但還存在由于體積過大，重量過重，好多地方無法安裝使用，同時產(chǎn)品成本也較大的缺陷。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的正是在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，通過對現(xiàn)有矩陣式超級電容的改進(jìn)，提供ー種矩陣夾板式超級電容。本實用新型給出的這種矩陣夾板式超級電容，它包含至少ー個電容矩陣，所述的電容矩陣包含至少ー個電容模塊，所述的電容模塊包括有帶有電路的主基板I、固定若干個単體電容2的副基板3，其特征在于所述的單體電容2的電極穿過所述的主基板I與主基板I另一面上的電路焊接；副基板3上有數(shù)量與単體電容2數(shù)量相等、直徑與単體電容2外徑相應(yīng)的通孔4，若干個單體電容2的分別插入所述的通孔4內(nèi)；主基板I與副基板3之間設(shè)置有支撐減震柱5 ;螺釘6穿過主基板I、支撐減震柱5、副基板3使前述各部件形成的電容模塊固定成一個的整體。進(jìn)ー步地，可以在所述的通孔4內(nèi)還放置一個阻燃硅橡膠防震圈8。也可以是，副基板3上加設(shè)ー塊帶有與副基板3通孔4形狀相同、數(shù)量相等的阻燃硅橡膠防震板。還可以是，在所述的主基板I與副基板3之間滴注中性阻燃玻璃膠。優(yōu)選的方案是所述的阻燃硅橡膠防震圈8與単體電容2的外圓周形成過渡配合。當(dāng)電容矩陣多于I個時，電容矩陣之間可以并聯(lián)。當(dāng)電容矩陣多于I個時，電容矩陣之間還可以串聯(lián)。進(jìn)ー步地，電容矩陣由電容模塊并聯(lián)。還可以是，電容矩陣由電容模塊串聯(lián)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是體積小，重量輕，安裝方便，同時產(chǎn)品成本低，安全可靠，高環(huán)境適用性高，免維護(hù)，具有坦克化，模塊化，集成化的特點。

[0014]圖I為本實用新型電容模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型電容模塊的副基板的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
實施方式一使用加厚線路板材質(zhì)板材作為主基板，保證在-60 200攝氏度范圍內(nèi)不變形，不老化。主基板的一面印刷或腐蝕電路，并加工可容單體電容的電極穿過的ー對小通孔8 X 10 = 80個。使用模具鑄造或機床加工具有蜂窩狀通孔的副基板，材質(zhì)為環(huán)氧樹脂，可以保證在-60 200攝氏度范圍內(nèi)不變形，不老化。通孔的數(shù)量也為8X10 = 80個，通透孔的直徑與高性能電容單體的直徑以方便単體電容的電極可方便穿過為限。將該副基板置于主基板下，80個在標(biāo)準(zhǔn)使用技術(shù)條件下充放電十萬次以上的高性能的単體電容的分別插入副基板的80個通孔內(nèi)，單體電容的電極穿過主基板上的小通孔后與印刷或腐蝕的電路相焊接。這樣80個電容単體通過線路板上面的電路及電子元器件串聯(lián)成ー個整體，導(dǎo)線線束與線路板連接并引到外部。使用12個螺釘依次主基板上的螺釘孔、支撐減震柱上的通孔、副基板上的螺釘孔與螺母擰合，從而將主基板、副基板、連同內(nèi)部的80個電容単體固定成ー個整體，形成ー個電容模塊，插入超級電容模塊專用母槽中，形成ー個電容矩陣，也可以稱之為ー個矩陣夾板式超級電容。實施方式ニ 其他同實施方式一，只不過副基板上的80個蜂窩狀通孔上均安裝上一個阻燃娃橡膠防震圏。實施方式三其他同實施方式一，只不過副基板上安裝一個的帶有80個蜂窩狀通孔上的一個阻燃硅橡膠防震板。實施方式四其他同實施方式一，只不過所述的主基板與副基板之間滴注中性阻燃玻璃膠。實施方式五8個通過上述實施方式一得到的電容模塊的線束并聯(lián)，得到ー個容量更大的矩陣夾板式超級電容。實施方式六6個通過上述實施方式ニ得到的矩陣夾板式超級電容的線束串聯(lián)，得到一個耐壓更高的矩陣夾板式超級電容。實施方式七2個通過上述實施方式三得到的矩陣夾板式超級電容的線束與3個通過上述實施方式三得到的矩陣夾板式超級電容的線束并聯(lián)，得到ー個容量超大、耐壓強度也較大的矩陣夾板式超級電容。實施方式八2個通過上述實施方式四得到的矩陣夾板式超級電容的線束與2個通過上述實施方式四得到的矩陣夾板式超級電容的線束并聯(lián)，得到ー個容量超大、耐壓強度也較大的矩陣夾板式超級電容。實施方式九4個通過上述實施方式三得到的矩陣夾板式超級電容的線束與2個通過上述實施方式四得到的矩陣夾板式超級電容的線束并聯(lián)，得到ー個容量超大、耐壓強度也較大的矩陣夾板式超級電容。實施方式十21個通過上述實施方式三得到的矩陣夾板式超級電容的線束與32個通過上述實施方式四得到的矩陣夾板式超級電容的線束串聯(lián)，得到ー個容量超大、耐壓強度也較大的矩陣夾板式超級電容。[0027]實施方式i^一 73個通過上述實施方式六得到的矩陣夾板式超級電容的線束與I個通過上述實施方式八得到的矩陣夾板式超級電容的線束并聯(lián)，得到一個容量超大、耐壓強度也較大的矩陣夾板式超級電容。實施方式十二 57個通過上述實施方式九得到的矩陣夾板式超級電容的線束與 12400個通過上述實施方式二得到的矩陣夾板式超級電容的線束并聯(lián)，得到一個容量超大、耐壓強度也較大的矩陣夾板式超級電容。
權(quán)利要求1.矩陣夾板式超級電容，它包含至少ー個電容矩陣，所述的電容矩陣包含至少ー個電容模塊，所述的電容模塊包括有帶有電路的主基板(I)、若干個單體電容(2)、固定若干個単體電容(2)的副基板(3)，其特征在于所述的單體電容(2)的電極穿過所述的主基板(I)與主基板(I)另一面上的電路焊接；副基板(3)上有數(shù)量與単體電容(2)數(shù)量相等、直徑與單體電容(2)外徑相應(yīng)的通孔(4)，若干個單體電容(2)分別插入所述的通孔(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矩陣夾板式超級電容，其特征在于在所述的通孔(4)內(nèi)還放置一個阻燃硅橡膠防震圈(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矩陣夾板式超級電容，其特征在于在所述的副基板(3)上加設(shè)ー塊帶有與副基板(3)通孔(4)形狀相同、數(shù)量相等的阻燃硅橡膠防震板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矩陣夾板式超級電容，其特征在于在所述的主基板(I)與副基板(3)之間滴注中性阻燃玻璃膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的矩陣夾板式超級電容，其特征在于所述的阻燃硅橡膠防震圈(8)與単體電容(2)的外圓周形成過渡配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矩陣夾板式超級電容，其特征在于當(dāng)電容矩陣多于I個時，電容矩陣之間并聯(lián)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的矩陣夾板式超級電容，其特征在于當(dāng)電容矩陣多于I個時，電容矩陣之間串聯(lián)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的矩陣夾板式超級電容，其特征在于所述的電容矩陣由電容模塊并聯(lián)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一所述的矩陣夾板式超級電容，其特征在于所述的電容矩陣由電容模塊串聯(lián)。
專利摘要本實用新型涉及一種矩陣夾板式超級電容，它包含至少一個電容矩陣，電容矩陣包含至少一個電容模塊，電容模塊包括主基板、若干個單體電容、副基板，單體電容的電極穿過所述的主基板與主基板另一面上的電路焊接；副基板上有數(shù)量與單體電容數(shù)量相等、直徑與單體電容外徑相應(yīng)的通孔，單體電容分別插入所述的通孔內(nèi)；主基板與副基板之間設(shè)置有支撐減震柱；螺釘穿過主基板、支撐減震柱、副基板使前述各部件形成的電容模塊固定成一個的整體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是體積小，重量輕，安裝方便，同時產(chǎn)品成本低，安全可靠，高環(huán)境適用性高，免維護(hù)，具有坦克化，模塊化，集成化的特點。
文檔編號H01G4/38GK202394720SQ201120549180
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者原國平, 原澎濤, 原澎越 申請人:原國平