本發(fā)明涉及一種PCB板組件。

背景技術：

現(xiàn)有通訊設備的電源連接器與PCB線路板之間連接時，通常會在PCB板上焊接插孔端子，在電源連接器的電源線端部連接針形端子，通過插接方式實現(xiàn)兩者連接。在插接時為了達到導電性能，需要插接的插孔端子和針形端子接觸面積足夠大，這就需要插接時需要滿足一定的深度要求，因此插接的插孔端子和針形端子需具備一定的長度要求。另外，由于PCB板的背面一般為焊接腳，需要與其他元器件或PCB板的安裝箱的箱壁保持一定距離，以防止PCB板引腳短路或被碰撞。這也導致PCB板背面處具有一定的空間未被利用，當占用空間較大的插接端子僅布置在PCB板的一側時，勢必導致PCB板背面空間不能得到更有效利用，導致PCB板整體布置時空間利用率不高。對于需要盡量壓縮尺寸的電子產品，如何更有效的利用PCB板的安裝空間將具有重要意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種PCB板組件，以解決現(xiàn)有PCB板的插接端子整體位于PCB板的同一側導致PCB板整體安裝時無法最大化利用空間的技術問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明PCB板組件的技術方案是：PCB板組件包括PCB板和用于與外部線纜導電連接的插接端子，所述插接端子導電連接在PCB板上且其一端穿過PCB板。采用本發(fā)明的PCB板組件，由于插接端子為滿足導電要求其自身長度無法減小，如果將插接端子布置在PCB板的一側，勢必導致該側占用較大空間，同時造成PCB板另一側相應空間得不到更加有效的利用，本發(fā)明的插接端子可穿過PCB板,這就使得插接端子在PCB板上的布置更加靈活，當PCB板的一側空間有限而另一側空間寬裕時，即可將插接端子穿過PCB板并向空間寬裕的一側延伸，以保證PCB板整體安裝時最大化的利用空間，尤其在需要盡量壓縮尺寸的電子產品上具有十分重要的意義。

進一步地，所述插接端子具有焊接針腳并通過焊接針腳焊接在PCB板上。插接端子通過焊接針腳與PCB板實現(xiàn)導電連接，不僅可以將來自針形端子導入的大電流傳導給PCB板，還可防止端子架在受到頻繁插拔拉扯時其焊接針腳處發(fā)生斷裂等情況，保證連接的穩(wěn)定性和可靠性。

進一步地，所述插接端子包括端子架和安裝在端子架上的插孔接觸件，端子架包括水平板和與水平板垂直連接的側壁，所述焊接針腳位于側壁的底部，插孔接觸件垂直安裝在水平板上。插孔接觸件采用豎直布置方式分別布置在PCB板和端子架的插接孔之間，且插孔接觸件可穿過PCB板，保證了插孔接觸件的高度分配在PCB板的兩側，使得PCB板的一側對高度有要求時可以通過插孔接觸件在PCB板兩側的長度來調節(jié)，從而提高PCB板布置的便捷性和適應性。

進一步地，所述插孔接觸件包括插孔套管和設在插孔套管內的冠簧插孔。插孔套管與冠簧插孔的配合，不僅使得插接操作時方便快捷，而且插接牢固可靠。

進一步地，所述水平板為矩形板，所述側壁有四個且分別連接在矩形水平板的四邊。矩形板的四個邊上均具有側壁，側壁通過焊接針腳與PCB板連接后，使得插接端子在受到各個方向拉扯時不易變形且可增加電流的導入量，該插接端子可以向PCB板引入更大的電流。

進一步地，四個側壁中的其中兩個相對側壁上分別設有徑向支撐所述插孔套管的支撐臂。側壁上的支撐臂可以支撐插孔套管，不僅可以對插孔套管徑向限位，還可以將端子架受拉扯時的力傳遞給插孔套管，達到對端子架卸荷的作用。

進一步地，所述的兩個相對側壁上分別設有U形分割線，U形分割線所圍的內部懸伸部分向端子架內部彎折形成所述支撐臂。在原有側壁上切割出一塊板，保證該板的一邊不切斷，將該板沿不切斷的一邊向端子架內彎折形成支撐臂，這種結構不僅減少在側壁上另設支撐臂的材料成本，且省去支撐臂與側壁的連接結構，而且切割出的孔還可以用于與針形端子的鎖鉤配合使用。

進一步地，所述支撐臂上具有與所述插孔套管外周面擋止配合的卡槽?？ú鄣脑O置可以限制插孔套管的徑向位移，使得插孔套管相對于端子架無偏斜，并可將端子架受到各個方向的拉扯力均能傳遞給插孔套管，以達到卸荷目的。

進一步地，所述水平板上設有插接孔，所述插孔套管伸出插接孔并與水平板翻鉚固定。翻鉚方式不僅使插孔套管與端子架連接更可靠，且翻鉚連接時導電性能更好、連接方便快捷易實施。

進一步地，所述端子架各側壁底部的焊接針腳的數(shù)量相同，各側壁底部的焊接針腳的位置關于插接孔中心對稱。這樣設置保證各側壁底部焊接針腳一致，保證在端子架安裝在PCB板上時不用區(qū)分方向，保證無論哪個側壁底部的焊接針腳對位后其余焊接針腳均處于正確位置，保證在端子架與PCB板插接時互換性更好以便更容易實現(xiàn)自動化裝配。

附圖說明

圖1為本發(fā)明PCB板組件的具體實施例結構示意圖；

圖2為圖1中插接端子裝配在PCB板之前的示意圖；

圖3為圖1中的端子架和插孔套管裝配前的結構示意圖；

圖4為圖1中的端子架和插孔套管裝配后的結構示意圖

圖5為圖1中端子架的結構示意圖；

圖6為圖1中插孔套管的結構示意圖；

圖中：1-端子架，11-插接孔，12-焊接針腳，13-支撐臂，131-卡槽，14-扣合孔，141-U形分割線，2-插孔套管，21-環(huán)形凸臺，3-冠簧插孔，5-PCB線路板，51-讓位穿孔，52-引腳孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的實施方式作進一步說明。

本發(fā)明的PCB板組件的具體實施例，如圖1至圖4示，PCB板組件包括PCB線路板5和安裝在PCB線路板5上的插孔端子。插孔端子包括端子架1和安裝在端子架1上的插孔接觸件，插孔接觸件包括插孔套管2和設置在插孔套管2內的冠簧插孔3，冠簧插孔3可供電源連接器上的針形端子直接插入以實現(xiàn)導電。在其他實施例中，PCB板5上也可安裝針形端子，相應的電源連接器上采用插孔端子與其插接配合實現(xiàn)導電連接。

端子架1上設有焊接針腳12，焊接針腳12可穿過PCB板5并在PCB板5的反面進行焊接，用于實現(xiàn)與PCB板5導電連接。在其他實施例中，插接端子也可不通過端子架1與PCB板5導電連接，而是通過直接與PCB板5焊接連接的方式。當端子架1的焊接針腳13穿過PCB板5時，固定在端子架1上的插孔套管2便會跟隨端子架1一同穿過PCB板5。

如圖5所示，端子架1包括上部的正方形水平板和連在水平板四邊并沿水平板的四邊向下彎折90度形成的四個側壁。端子架1的各側壁底部具有數(shù)量和間隔均相同的焊接針腳12，且端子架1的各側壁上的焊接針腳12關于插接孔11的軸線中心對稱，這樣的設置是為了端子架1與PCB線路板5的對接時，只需要先將插孔套管2對接在讓位穿孔51處，然后繞插孔套管2的軸線旋轉時，最多旋轉90度即可實現(xiàn)焊接針腳12與引腳孔52的對位，方便端子架1與PCB線路板5裝配時實現(xiàn)自動化。在其他實施例中，水平板也可以為其他矩形或正六邊形等形狀，相應的六邊上連有六個側壁，且六個側壁為沿六邊形各邊向下彎折90度所形成；當水平板為正六邊形時，插孔套管2與讓位穿孔51對位后，端子架1繞插孔套管2的軸線最多轉動60度即可實現(xiàn)焊接針腳12與PCB線路板5上的引腳孔52的對位，轉動焊接針腳12與PCB板上的引腳孔52位置相對應，安裝時可直接插入引腳孔52中。

水平板的正中設有插接孔11，用于與插孔套管的端部插接配合，插接孔11與插孔套管的配合方式為過渡配合，然后通過對插孔套管伸出插接孔11的部分翻鉚實現(xiàn)插孔套管與端子架1的固定連接，這種方式連接、導電均比較可靠，在其他實施例中，插孔套管與插接孔11也可以采用過盈配合，相應的插孔套管與端子架1可以翻鉚固定也可以不翻鉚；也可以為間隙配合，但間隙配合時間隙不宜過大，以免導電性能受到很大影響。

端子架1的四個側壁中的兩個相對的側壁上具有開口向下的U形分割線141，U形分割線141圍成的懸板沿自身的下部邊沿向端子架1內部彎折形成支撐臂13，用于支撐插孔套管2，此處的U形分割線141是指側壁上被切斷的斷口所形成的線，是指側壁被切割后的孔槽的邊緣線。

支撐臂13為自端子架1的兩側面上切出的矩形板，矩形板的一邊未切斷，矩形的支撐臂13從該未切斷的邊處向端子架1的內部彎折，直至兩矩形支撐臂13之間剛好可以插入插孔套管2為止。支撐臂13與插孔套管2接觸的一側開有圓弧形卡槽131，用于與插孔套管2的外徑相配，以更好的限制插孔套管2的徑向移動。在其他實施例中，卡槽131的形狀也可為U形或扳手口部的形狀，只要能起到對插孔套管2的徑向定位和支撐即可。

端子架1為一整塊鈑金件，在其他實施例中，端子架1也可采用組合鉚接結構或組合螺栓連接結構，將水平板與側壁之間，以及側壁與支撐臂13之間采用鉚接、焊接或螺栓連接方式連接。

如圖6所示，插孔套管2為空心圓管，兩端具有臺階面，整體沿軸線方向上下對稱，以便于自動化裝配時不用區(qū)分上下端。兩端分別與端子架1上的插接孔11和PCB線路板5上的讓位穿孔51配合。插孔套管2沿軸線方向的中部外周上具有環(huán)形凸臺21，用于在插孔套管2與端子架1翻鉚裝配時提供軸向支撐，便于翻鉚工裝支撐定位。

如圖2所示，PCB線路板5上開有供插孔套管2穿過的讓位穿孔51，讓位穿孔51為圓形孔，直徑比插孔套管2的外徑略大，以便于插孔套管2可以在其中自由穿過。PCB線路板5上還開有供端子架1的焊接針腳12穿過的引腳孔52，引腳孔52分布在讓位穿孔51的外圍一周，位置與焊接針腳12對應，當端子架1和插孔套管2作為整體與PCB線路板對接時，讓位穿孔51和引腳孔52的位置剛好與插孔套管2和焊接針腳12的位置相對應。同時，可保證焊接針腳12和插孔套管2可在引腳孔52和讓位穿孔51內自由伸縮，以便調整焊接針腳12以及插孔套管2穿過PCB板5長度，從而達到調節(jié)插接端子整體在PCB板5側的高度分配，使得PCB線路板5有更好的適應性。

本發(fā)明的PCB板組件在整個加工、裝配、連接使用過程時：

加工時，端子架1整體為鈑金件，為一體加工。

裝配時，先將插孔套管2從端子架1的下部插入，使插孔套管2的上端穿在插接孔11中，保證插孔套管2的中部處于支撐臂13之間的空間內，且插孔套管2中部的環(huán)形凸臺21頂在支撐臂13上。將插孔套管2與端子架1的插接孔11連接處進行翻鉚操作，翻鉚時環(huán)形凸臺21可方便翻鉚工裝的支撐定位。完成翻鉚操作后，插孔套管2與端子架1即成為一個整體，此時將冠簧插孔3從插孔套管2下端孔中裝入，裝入后，插孔套管2尾端收口將冠簧插孔3固定在插孔套管2中，不讓其掉出。

在插接端子與PCB線路板5裝配前，首先可根據(jù)PCB板5的安裝空間需要設置插接端子穿過PCB線路板5的深度，即調整插接端子整體位于PCB線路板5兩側的高度，當PCB線路板的一側高度太高時，則可調整插接端子在PCB線路板5另一側的高度大些，以保證PCB線路板5安裝更加便利，提高PCB線路板的適應性。

然后進行與PCB線路板5的裝配，此處可實現(xiàn)機械手自動化流水線裝配，根據(jù)需要，先設定插接端子的插孔套管2插入PCB線路板5的深度，將插孔套管2下端穿入PCB線路板5的讓位穿孔51中，通過旋轉使端子架1的焊接針腳12與PCB線路板5上的引腳孔52實現(xiàn)對位，將焊接針腳12插入引腳孔52中，從反面對各焊接針腳12進行焊接，此處焊接時可采用回流焊、波峰焊等自動化程度較高的焊接方式焊接，完成PCB板端插接端子的裝配。

連接使用時，電源連接器與PCB線路板5連接時，只需要將針形端子4從端子架1上部插入插孔套管2中的冠簧插孔3即可，插入時使鎖鉤41與扣合孔14對位扣合，以保證連接的可靠性。大電流即可通過導線7、針形端子4、冠簧插孔3、插孔套管2、焊接針腳12導入PCB線路板5。

當設備出現(xiàn)問題需更換插接端子時，只需要解焊后再焊接新的插接端子即可。