本發(fā)明涉及一種穿芯電容器，具體涉及一種用于通信設(shè)備上抑制電磁干擾且能進(jìn)行高壓隔離的穿芯電容器。

背景技術(shù)：

近年來，隨著信息處理設(shè)備或通訊設(shè)備的數(shù)字化，并且隨著信息處理能力的高速化，由這些設(shè)備處理的數(shù)字信號明顯地向高頻化迅速發(fā)展，因此，這些設(shè)備中產(chǎn)生的噪聲向高頻帶域中進(jìn)一步發(fā)展傾向，同時，隨著這些設(shè)備的高壓化、小型化及大功率化，就需要消除大功率的高頻干擾雜波，因此，就要在這些設(shè)備上增加可防止電磁波干擾或抑制電壓噪聲的電子部件，其中穿芯電容器經(jīng)常作為抑制電磁干擾的主要器件。

現(xiàn)有的穿芯電容器包括陶瓷電容片、第一電極、第二電極、第一絕緣膠層和第二絕緣膠層，所述第一電極與第二電極之間的間距為穿芯電容器的爬電距離，若爬電距離越大，那么穿芯電容器的耐壓也就越高，但是，由于信息處理設(shè)備或通訊設(shè)備上安裝穿芯電容器的尺寸限制，穿芯電容器的徑向尺寸不能過大，使得現(xiàn)有的穿芯電容器的耐壓不能適應(yīng)設(shè)備上的高壓需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種不更改徑向尺寸就能提高耐壓的穿芯電容器，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種穿芯電容器，具有環(huán)形陶瓷電容片、第一電極、第二電極、第一環(huán)形絕緣體和第二環(huán)形絕緣體，

第一電極為環(huán)形穿芯電極，具有圓筒體和筒體法蘭，筒體法蘭的內(nèi)端具有環(huán)形內(nèi)端面，

第二電極為環(huán)形臺階型電極，具有內(nèi)筒體、外筒體、環(huán)形臺階和臺階型通孔，

環(huán)形陶瓷電容片設(shè)置在第二電極的臺階型通孔內(nèi)，且套裝在第一電極的外周，

環(huán)形陶瓷電容片的一個端面連接在第一電極的筒體法蘭內(nèi)端的環(huán)形內(nèi)端面上，且該一個端面的其余部分上設(shè)有第二環(huán)形絕緣體，

環(huán)形陶瓷電容片的另一個端面連接在第二電極的環(huán)形臺階上，且該另一個端面的其余部分上設(shè)有第一環(huán)形絕緣體；

其創(chuàng)新點在于：

還包括第一環(huán)形絕緣隔離管和第二環(huán)形絕緣隔離管；

所述第一環(huán)形絕緣隔離管設(shè)置在第一電極的圓筒體的外周壁與第一環(huán)形絕緣體之間，且第一環(huán)形絕緣隔離管的隔離管口高出第一電極的圓筒體的筒體管口，第一環(huán)形絕緣隔離管的外周壁與第二電極的內(nèi)筒體的內(nèi)周壁之間具有第一環(huán)形絕緣體；

所述第二環(huán)形絕緣隔離管設(shè)置在第二電極的外筒體的內(nèi)周壁與環(huán)形陶瓷電容片的外周壁之間，且第二絕緣隔離管的隔離管口高出第二電極的外筒體的外端口，第二環(huán)形絕緣隔離管的內(nèi)周壁與第一電極的筒體法蘭的外周壁之間具有第二環(huán)形絕緣體。

在上述技術(shù)方案中，所述筒體法蘭的環(huán)形內(nèi)端面與圓筒體的外周壁的銜接處設(shè)有圓錐過渡面。

在上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形內(nèi)端面與圓錐過渡面之間，設(shè)有環(huán)形止口。

在上述技術(shù)方案中，所述第一絕緣隔離管的隔離管口具有縮口，且該縮口的縮口內(nèi)端面與第一電極的圓筒體的筒體管口相抵。

在上述技術(shù)方案中，所述第二絕緣隔離管的外周壁上具有環(huán)形臺肩，且該環(huán)形臺肩與第二電極的外筒體的外端口相抵。

在上述技術(shù)方案中，所述筒體法蘭的外端面具有環(huán)形臺階面，且該環(huán)形臺階面由第二環(huán)形絕緣體所覆蓋。

在上述技術(shù)方案中，所述第一環(huán)形絕緣隔離管和第二環(huán)形絕緣隔離管均是由絕緣材料制成，所述絕緣材料是PV或PVC或PBT或橡膠。

在上述技術(shù)方案中，所述第一環(huán)形絕緣隔離管高出第一電極的圓筒體的筒體管口的高度h1至少為1mm以上，第二環(huán)形絕緣隔離管高出第二電極的外筒體的外端口的高度h2至少為3mm以上。

在上述技術(shù)方案中，所述環(huán)形陶瓷電容片的外表面鍍有金屬層，所述金屬層為銀層或者是銅層，所述金屬層的厚度至少為0.05mm。

在上述技術(shù)方案中，所述第一環(huán)形絕緣體和第二環(huán)形絕緣體均是由環(huán)氧樹脂制成，或者是由環(huán)氧樹脂和填料構(gòu)成的混合物制成，或者是由橡膠制成。

本發(fā)明所具有的積極效果是：由于還包括第一環(huán)形絕緣隔離管和第二環(huán)形絕緣隔離管；所述第一環(huán)形絕緣隔離管設(shè)置在第一電極的圓筒體的外周壁與第一環(huán)形絕緣體之間，且第一環(huán)形絕緣隔離管的隔離管口高出第一電極的圓筒體的筒體管口，第一環(huán)形絕緣隔離管的外周壁與第二電極的內(nèi)筒體的內(nèi)周壁之間具有第一環(huán)形絕緣體；所述第二環(huán)形絕緣隔離管設(shè)置在第二電極的外筒體的內(nèi)周壁與環(huán)形陶瓷電容片的外周壁之間，且第二絕緣隔離管的隔離管口高出第二電極的外筒體的外端口，第二環(huán)形絕緣隔離管的內(nèi)周壁與第一電極的筒體法蘭之間具有第二環(huán)形絕緣體; 這樣，與已有技術(shù)中相同規(guī)格徑向尺寸的穿芯電容器相比，第一電極和第二電極之間的爬電距離因為需要沿著絕緣隔離管的一側(cè)翻越到另一側(cè)而加大，因而無需更改現(xiàn)有的穿芯電容器的徑向尺寸, 就能大大增加了兩個電極之間的爬電距離，大大提高了穿芯電容器的耐壓性能。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的第一電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的第一電極的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的另一方向視圖；

圖5是本發(fā)明的第二電極的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的第二電極的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的第一環(huán)形絕緣隔離管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的第二環(huán)形絕緣隔離管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖以及給出的實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不局限于此。

如圖1、2、3、4、5、6、7、8所示，一種穿芯電容器，具有環(huán)形陶瓷電容片1、第一電極2、第二電極3、第一環(huán)形絕緣體4和第二環(huán)形絕緣體5，

第一電極2為環(huán)形穿芯電極，具有圓筒體2-1和筒體法蘭2-2，筒體法蘭2-2的內(nèi)端具有環(huán)形內(nèi)端面2-2-1，

第二電極3為環(huán)形臺階型電極，具有內(nèi)筒體3-1、外筒體3-2、環(huán)形臺階3-3和臺階型通孔3-4，

環(huán)形陶瓷電容片1設(shè)置在第二電極3的臺階型通孔3-4內(nèi)，且套裝在第一電極2的外周，

環(huán)形陶瓷電容片1的一個端面連接在第一電極2的筒體法蘭2-2內(nèi)端的環(huán)形內(nèi)端面2-2-1上，且該一個端面的其余部分上設(shè)有第二環(huán)形絕緣體5，

環(huán)形陶瓷電容片1的另一個端面連接在第二電極3的環(huán)形臺階3-3上，且該另一個端面的其余部分上設(shè)有第一環(huán)形絕緣體4；

還包括第一環(huán)形絕緣隔離管6和第二環(huán)形絕緣隔離管7；

所述第一環(huán)形絕緣隔離管6設(shè)置在第一電極2的圓筒體2-1的外周壁與第一環(huán)形絕緣體4之間，且第一環(huán)形絕緣隔離管6的隔離管口6-1高出第一電極2的圓筒體2-1的筒體管口2-1-1，第一環(huán)形絕緣隔離管6的外周壁與第二電極3的內(nèi)筒體3-1的內(nèi)周壁之間具有第一環(huán)形絕緣體4；

所述第二環(huán)形絕緣隔離管7設(shè)置在第二電極3的外筒體3-2的內(nèi)周壁與環(huán)形陶瓷電容片1的外周壁之間，且第二絕緣隔離管7的隔離管口7-1高出第二電極3的外筒體3-2的外端口3-2-1，第二環(huán)形絕緣隔離管7的內(nèi)周壁與第一電極2的筒體法蘭2-2的外周壁之間具有第二環(huán)形絕緣體5。

本發(fā)明的第二電極3的結(jié)構(gòu)的好處是第二電極3能起到臺階型屏蔽罩的作用。

如圖1、2、4所示，所述筒體法蘭2-2的環(huán)形內(nèi)端面2-2-1與圓筒體2-1的外周壁的銜接處設(shè)有圓錐過渡面2-4。這樣的好處是，便于對第一環(huán)形絕緣隔離管進(jìn)行定位裝配，并使第一環(huán)形絕緣體4在加工時易于趨向圓錐過渡面2-4外側(cè)的環(huán)形陶瓷電容片1，將環(huán)形陶瓷電容片1牢固粘接在第一電極2和第一絕緣隔離管6上，并提高絕緣性能。

如圖2、4所示，所述環(huán)形內(nèi)端面2-2-1與圓錐過渡面2-4之間，設(shè)有環(huán)形止口2-3。這樣的好處是，可以使環(huán)形陶瓷電容片1安裝在第一電極2的筒體法蘭2-2的環(huán)形內(nèi)端面2-2-1上時定位準(zhǔn)確，同軸度高不偏移。

如圖1、2、4、7所示，所述第一絕緣隔離管6的隔離管口6-1具有縮口，且該縮口的縮口內(nèi)端面6-1-1與第一電極2的圓筒體2-1的筒體管口2-1-1相抵。這樣的好處是，可以保證第一絕緣隔離管6的隔離管口6-1高出筒體管口2-1-1的高度h1，以保證爬電距離。

如圖1、、5、6、8所示，所述第二絕緣隔離管7的外周壁上具有環(huán)形臺肩7-2，且該環(huán)形臺肩7-2與第二電極3的外筒體3-1的外端口3-2-1相抵。這樣的好處是，可以保證第二絕緣隔離管7的隔離管口7-1高出第二電極3的外筒體3-1的外端口3-1-1的高度h2，保證爬電距離。

如圖1、2、3所示，所述筒體法蘭2-2的外端面具有環(huán)形臺階面2-2-2，且該環(huán)形臺階面2-2-2由第二環(huán)形絕緣體5所覆蓋。這樣的好處是，加長第一電極與第二電極之間的爬電間距，從而增加爬電距離，提高耐壓。同時，第二環(huán)形絕緣體4可以使筒體法蘭2-2的環(huán)形內(nèi)端面2-2-1與環(huán)形陶瓷電容片1的一個端面貼緊，確保環(huán)形陶瓷電容片1的一個端面與第一電極2的筒體法蘭2-2的環(huán)形內(nèi)端面2-2-1之間的電連接。

如圖1、7、8所示，所述第一環(huán)形絕緣隔離管6和第二環(huán)形絕緣隔離管7均是由絕緣材料制成，所述絕緣材料是PV或PVC或PBT或橡膠。

如圖1所示，所述第一環(huán)形絕緣隔離管6高出第一電極2的圓筒體2-1的筒體管口2-1-1的高度h1至少為1mm以上，第二環(huán)形絕緣隔離管7高出第二電極3的外筒體3-1的外端口3-1-1的高度h2至少為3mm以上。

本發(fā)明所述環(huán)形陶瓷電容片1的外表面鍍有金屬層，所述金屬層為銀層或者是銅層，所述金屬層的厚度至少為0.05mm。

本發(fā)明所述第一環(huán)形絕緣體4和第二環(huán)形絕緣體5均是由環(huán)氧樹脂制成，或者是由環(huán)氧樹脂和填料構(gòu)成的混合物制成，或者是由橡膠制成。

本發(fā)明使用時將其安裝在通信設(shè)備上即可，與已有技術(shù)中相同規(guī)格徑向尺寸的穿芯電容器相比，第一電極和第二電極之間的爬電距離因為需要沿著絕緣隔離管的一側(cè)翻越到另一側(cè)而加大，因而無需更改現(xiàn)有的穿芯電容器的徑向尺寸就能大大增加了兩個電極之間的爬電距離，大大提高穿芯電容器的耐壓。例如，已有技術(shù)中的穿芯電容器的第一電極與第二電極之間的間距為2.5mm、外徑尺寸為21mm時，其具有2KV的AC耐壓，3KV的DC耐壓，在不改變穿芯電容器的徑向尺寸，使用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，大大增加了第一電極與第二電極的爬電距離，使其具有5KV的AC耐壓，7.5KV的DC耐壓, 因而本發(fā)明不更改徑向尺寸就能大大提高耐壓。