本發(fā)明涉及一種鉛酸蓄電池技術(shù)，具體涉及一種雙極性鉛酸蓄電池技術(shù)。

背景技術(shù)：

目前雙極性電池相關(guān)的專利很多，這些專利中的基板一般采用導(dǎo)電陶瓷或?qū)щ娝芰现频谩?/p>

如公開(kāi)號(hào)為CN 103985878 A，名稱為“一種鉛酸蓄電池雙極性板柵及其制作方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)文件公開(kāi)了一種鉛酸蓄電池雙極性板柵，其缺點(diǎn)是，為了與活性物結(jié)合，基板表面需鍍鉛，由于導(dǎo)電陶瓷和導(dǎo)電塑料本身內(nèi)阻很大，雖然基板導(dǎo)電面積遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)電池的連接條，但同型號(hào)電池，雙極性電池內(nèi)阻都要遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)電池，例如由陶瓷板柵制作的雙極性電池內(nèi)阻就是傳統(tǒng)電池的2倍以上，結(jié)果使得雙極性結(jié)構(gòu)的低內(nèi)阻、高功率特性無(wú)以體現(xiàn)。該申請(qǐng)最終因申請(qǐng)人未提實(shí)審而失去保護(hù)。

又如授權(quán)公告號(hào)為CN 103875098 B，名稱為“雙極性電池和板”的發(fā)明專利公開(kāi)了一種發(fā)明技術(shù)，其基板是先在塑料板上密布透孔，然后透孔用鉛柱或其他金屬柱填實(shí)，再在塑料板兩個(gè)表面電鍍一層鉛或壓一層鉛箔，兩層鉛箔通過(guò)鉛柱或金屬針柱通，最后分別將正負(fù)活性物涂敷在鉛箔上，由此構(gòu)成雙極板。這種結(jié)構(gòu)制作工藝復(fù)雜，可靠度低，且鉛箔腐蝕后，電解液容易透過(guò)針孔而短路。

其他專利或?qū)＠暾?qǐng)的基板大多是以上兩種示例的基板的變形，并無(wú)本質(zhì)區(qū)別。以上兩個(gè)專利申請(qǐng)或授權(quán)專利的基板的共同缺點(diǎn)是：所述基板都需要二次加工復(fù)合，基板厚度大，基板兩側(cè)的活性物間距大，電子傳導(dǎo)路徑長(zhǎng)，化成困難，大電流放電能力差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要發(fā)明目的，是提供一種不需要背景技術(shù)里所述的那樣的二次加工復(fù)合作業(yè)工序，基板厚度小，基板兩側(cè)的活性物間距小，電子傳導(dǎo)路徑短，因此化成容易，大電流放電能力高的雙極性鉛酸蓄電池

本發(fā)明所用的技術(shù)方案是：一種雙極性鉛酸蓄電池，包括正、負(fù)單極板和若干雙極板；正、負(fù)單極板和雙極板通過(guò)在相應(yīng)的基板的單面或雙面涂覆相應(yīng)的活性物形成正、負(fù)極導(dǎo)電膜構(gòu)成；正單極板、若干雙極板和負(fù)單極板依正、負(fù)極面交替變換順次排列，相鄰極板之間設(shè)有多孔隔膜且灌注有導(dǎo)電液；正單極板的導(dǎo)電膜和相鄰雙極板的負(fù)極導(dǎo)電膜之間、相鄰兩塊雙極板的正、負(fù)導(dǎo)電膜之間及負(fù)單極板上的導(dǎo)電膜和相鄰雙極板的正導(dǎo)電膜之間形成各個(gè)單格電池；每個(gè)基板周圍設(shè)有用于密封隔離相應(yīng)單格電池的結(jié)構(gòu)；正、負(fù)單極板分別和正、負(fù)引出端子相連；其中所述基板為密實(shí)的基板，相應(yīng)的活性物直接涂覆在基板的表面上。

本發(fā)明，所述基板與本領(lǐng)域其它技術(shù)的基板結(jié)構(gòu)上具有本質(zhì)的不同。正如在背景技術(shù)里所敘述的那樣，本領(lǐng)域其它技術(shù)的基板都需要打孔和在孔內(nèi)塞入導(dǎo)電棒的二次加工復(fù)合作業(yè)，基板厚度大，基板兩表面的活性物相隔距離長(zhǎng)，電子傳導(dǎo)路徑長(zhǎng)，因此化成困難，大電流放電能力差。而本發(fā)明，所述基板均具有良好的導(dǎo)電性能，都是通過(guò)固態(tài)擠壓的方法一次加工成型，不存在任何一點(diǎn)孔隙，且無(wú)需打孔和在孔內(nèi)塞入導(dǎo)電棒的二次加工復(fù)合作業(yè)。由于本發(fā)明的基板均具有良好的導(dǎo)電性能、都是通過(guò)固態(tài)擠壓的方法一次加工成型、不存在任何一點(diǎn)孔隙、剛性好、厚度薄，相應(yīng)的活性物直接涂覆在基板的表面上，基板兩側(cè)的活性物間距小，因此本發(fā)明具有加工制造工序簡(jiǎn)單，基板剛性好，電子傳導(dǎo)路徑短，化成容易的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述基板為鉛錫合金基板。進(jìn)一步地優(yōu)選，所述基板的錫含量為0-3%。本優(yōu)選方案，導(dǎo)電性能、強(qiáng)度和剛性高。

作為優(yōu)選，雙極板的基板的正、負(fù)極板面的周緣分別壓制有正極板面邊框和負(fù)極板面邊框，正極板面邊框和負(fù)極板面邊框的內(nèi)邊線所圍區(qū)域內(nèi)壓制有若干凸臺(tái)；正單極板和負(fù)單極板分別在相應(yīng)的正、負(fù)極板面壓制有正極板面邊框、負(fù)極板面邊框，正極板面邊框和負(fù)極板面邊框的內(nèi)邊線所圍區(qū)域內(nèi)壓制有若干凸臺(tái)；相應(yīng)的正、負(fù)活性物涂覆在相應(yīng)的正、負(fù)極板面邊框的內(nèi)邊線所圍區(qū)域內(nèi)的各凸臺(tái)之間。進(jìn)一步地，所述凸臺(tái)為錐形凸臺(tái)并呈等距分布，保證了極板各處活性物質(zhì)利用率相同，提高了活性物的整體利用率和電池的比能量。本優(yōu)選方案，基板剛性得到進(jìn)一步提高，且同時(shí)保留了電子傳導(dǎo)路徑短，化成容易的優(yōu)點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述用于密封隔離相應(yīng)單格電池的結(jié)構(gòu)為一種注塑框架結(jié)構(gòu)。本優(yōu)選方案，加工制造容易，工作性能可靠，且重量輕。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：基板剛性好，電子傳導(dǎo)路徑短，化成容易，活性物質(zhì)利用率高，功率特性好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的主體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖2：雙極板的基板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：雙極板的基板的A-A剖視示意圖；

圖4：正【負(fù)】單極板的基板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：正【負(fù)】單極板的基板的B-B剖視示意圖；

圖6：電池主體結(jié)構(gòu)剖視示意圖；

圖7：電池主體結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖8：泄氣閥座結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖中：正單極板1，負(fù)單極板2，雙極板3，基板4，正極板面邊框4.1，負(fù)極板面邊框4.2，凸臺(tái)4.3、4.4，用于密封隔離相應(yīng)單格電池的結(jié)構(gòu)5，正引出端子6，負(fù)引出端子7，泄氣閥座8。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

如圖1至圖8所示，本發(fā)明包括正、負(fù)單極板1、2和若干雙極板3；正、負(fù)單極板和雙極板通過(guò)在相應(yīng)的基板4的單面或雙面涂覆相應(yīng)的活性物形成正、負(fù)極導(dǎo)電膜構(gòu)成；正單極板、若干雙極板和負(fù)單極板依正、負(fù)極面交替變換順次排列，相鄰極板之間設(shè)有多孔隔膜且灌注有導(dǎo)電液；正單極板的導(dǎo)電膜和相鄰雙極板的負(fù)極導(dǎo)電膜之間、相鄰兩塊雙極板的正、負(fù)導(dǎo)電膜之間及負(fù)單極板上的導(dǎo)電膜和相鄰雙極板的正導(dǎo)電膜之間形成各個(gè)單格電池；每個(gè)基板周圍設(shè)有用于密封隔離相應(yīng)單格電池的結(jié)構(gòu)5；正、負(fù)單極板分別和正、負(fù)引出端子6、7相連；所述基板為密實(shí)的基板，相應(yīng)的活性物直接涂覆在基板的表面上。作為優(yōu)選，所述用于密封隔離相應(yīng)單格電池的結(jié)構(gòu)5為一種注塑框架結(jié)構(gòu)，所述基板為鉛錫合金基板，錫含量為0-3%【優(yōu)選為2%】。進(jìn)一步地優(yōu)選，雙極板的基板的正、負(fù)極板面的周緣分別壓制有正極板面邊框4.1和負(fù)極板面邊框4.2，正極板面邊框和負(fù)極板面邊框的內(nèi)邊線所圍區(qū)域內(nèi)壓制有若干凸臺(tái)4.3、4.4；正單極板和負(fù)單極板分別在相應(yīng)的正、負(fù)極板面壓制有正極板面邊框4.1、負(fù)極板面邊框4.2，正極板面邊框和負(fù)極板面邊框的內(nèi)邊線所圍區(qū)域內(nèi)壓制有若干凸臺(tái)4.3、4.4；相應(yīng)的正、負(fù)活性物涂覆在相應(yīng)的正、負(fù)極板面邊框的內(nèi)邊線所圍區(qū)域內(nèi)的各凸臺(tái)之間。所述凸臺(tái)為錐形凸臺(tái)并呈等距分布。由于正極活性物的用量多于負(fù)極活性物，正極板面一側(cè)的凸臺(tái)4.3的尺寸大于負(fù)極板面一側(cè)的凸臺(tái)4.4的尺寸。另外，正極板面邊框和負(fù)極板面邊框的厚度，均大于同側(cè)凸臺(tái)的高度，以便于控制涂板厚度。

本實(shí)施，以上每個(gè)單格電池的電壓為2V，若干單格電池直接串聯(lián)而成需要的高電壓電池模塊。得到所述高電壓電池模塊后，就在其上增設(shè)泄氣閥座8，泄氣閥座與電池模塊之間熔接或粘接成一體，焊接電流引出端子后，灌酸化成，再裝泄氣閥和閥蓋，閥蓋與泄氣閥座熔接或粘接成一體。泄氣閥座、泄氣閥和閥蓋的具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)及公用，因系公知技術(shù)，在此不做贅述。

以上所述之具體實(shí)施例僅為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實(shí)施范圍。事實(shí)上，依據(jù)本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)目的也可以作等效的一些變化。因此，凡依照本發(fā)明所述之形狀、結(jié)構(gòu)所作的等效變化理應(yīng)均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。