本發(fā)明涉及鋁合金導(dǎo)體電纜領(lǐng)域，尤其是涉及一種鋁合金導(dǎo)體柔性耐彎曲防火電纜。

背景技術(shù)：

由于中國(guó)銅資源缺乏，產(chǎn)出遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了需求，需要大量從國(guó)外進(jìn)口且價(jià)格昂貴，制造電纜需求量大，價(jià)格成本高。我國(guó)鋁資源豐富，傳統(tǒng)的鋁芯電纜接觸電阻大，氧化快，使用壽命短，因此鋁合金導(dǎo)體及鋁合金鎧裝電纜性能好，使用壽命長(zhǎng)，電纜安全工作可達(dá)40年，且經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，是代替銅電纜的最好的選擇，我公司成立研發(fā)小組，經(jīng)過(guò)半年的努力，購(gòu)進(jìn)新設(shè)備，設(shè)計(jì)新工藝，鋁合金導(dǎo)體柔性耐彎曲電力電纜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種鋁合金導(dǎo)體柔性耐彎曲防火電纜。

本發(fā)明提供新的技術(shù)方案是：鋁合金導(dǎo)體柔性耐彎曲防火電纜，包括纜線、填充層、包帶、隔離層、鎧裝層及外護(hù)層，所述的纜線的導(dǎo)體芯為鋁合金制成，導(dǎo)體芯的外部繞包礦物質(zhì)防火層，防火層的外部包覆有絕緣層；多根纜線密實(shí)排列，由繞包帶繞包兩層，繞包層外依次包覆隔離層、鎧裝層及外護(hù)層，繞包層與隔離層之間填充有填充層。

所述的導(dǎo)體芯采用8000系列鋁合金桿拉制、絞合、緊壓、退火而成。

所述的絕緣層采用交聯(lián)聚乙烯。

所述的繞包層的繞包帶為PE帶。

所述的填充層采用聚丙烯填充繩。

所述的鎧裝層采用5000系列鋁合金鋼帶聯(lián)鎖鎧裝。

所述的外護(hù)層采用聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴擠出成型。

所述的制造工藝為：將鋁合金桿拉拔成絞線用的單絲，然后用84盤框絞機(jī)絞線緊壓成型達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)體進(jìn)行退火處理，處理完畢，進(jìn)入擠包絕緣工序，絕緣工序完成后，進(jìn)入成纜繞包工序，成纜工序完成后進(jìn)入聯(lián)鎖鎧裝工序，擠包電纜護(hù)套，噴印標(biāo)識(shí)成品檢驗(yàn)。

本發(fā)明的有益效果是：鋁合金導(dǎo)體電纜，是代替銅芯電纜輸送電能的理想產(chǎn)品，重量輕，價(jià)格低，是銅芯電纜價(jià)格的70%左右，安裝方便防氧化，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，用戶滿意，電纜的投產(chǎn)將為我公司的發(fā)展帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為導(dǎo)體芯、2為防火層、3為絕緣層、4為填充層、5為包帶、6為隔離層、7為鎧裝層、8為外護(hù)層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

鋁合金導(dǎo)體柔性耐彎曲防火電纜，包括纜線、填充層4、包帶5、隔離層6、鎧裝層7及外護(hù)層8，所述的纜線的導(dǎo)體芯1為鋁合金制成，導(dǎo)體芯1的外部繞包礦物質(zhì)防火層2，防火層2的外部包覆有絕緣層3；多根纜線密實(shí)排列，由繞包帶5繞包兩層，繞包層外依次包覆隔離層6、鎧裝層7及外護(hù)層8，繞包層與隔離層6之間填充有填充層4。

所述的導(dǎo)體芯1采用8000系列鋁合金桿拉制、絞合、緊壓、退火而成。

所述的絕緣層3采用交聯(lián)聚乙烯。

所述的繞包層的繞包帶5為PE帶。

所述的填充層4采用聚丙烯填充繩。

所述的鎧裝層7采用5000系列鋁合金鋼帶聯(lián)鎖鎧裝。

所述的外護(hù)層8采用聚氯乙烯或低煙無(wú)鹵阻燃聚烯烴擠出成型。

所述的制造工藝為：將鋁合金桿拉拔成絞線用的單絲，然后用84盤框絞機(jī)絞線緊壓成型達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)體進(jìn)行退火處理，處理完畢，進(jìn)入擠包絕緣工序，絕緣工序完成后，進(jìn)入成纜繞包工序，成纜工序完成后進(jìn)入聯(lián)鎖鎧裝工序，擠包電纜護(hù)套，噴印標(biāo)識(shí)成品檢驗(yàn)。

電纜制造工藝流程：

采購(gòu)鋁合金桿→拉絲→絞線→退火→繞包礦物質(zhì)防火層2→擠包絕緣→成纜繞包→聯(lián)鎖鎧裝→擠包護(hù)套→噴印標(biāo)識(shí)→成品檢驗(yàn)。