本發(fā)明涉及電梯隨行電纜領域，特別涉及一種500mm曲徑低煙無鹵阻燃環(huán)保型電梯隨行電纜。
背景技術：
隨著科技的高速發(fā)展，電梯已經成為人們生活不可或缺的承載工具。由于現在高層建筑物越來越多，建筑單位希望減少電梯井道這些附屬的建筑面積，所以建筑單位會盡量將電梯井道的尺寸建筑得盡量小。而500mm曲徑電梯隨行電纜是專用于電梯井道狹窄的環(huán)境，所以研究開發(fā)500mm曲徑的電梯隨行電纜是非常之有必要的。目前的電梯隨行電纜由于內部線芯分布不合理，影響其彎曲性能，使得目前的電梯隨行電纜不利于電梯井道狹窄的環(huán)境下使用。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的上述不足和缺陷，提供一種500mm曲徑低煙無鹵阻燃環(huán)保型電梯隨行電纜，以解決上述問題。
本發(fā)明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
低煙無鹵阻燃環(huán)保型電梯隨行電纜，包括由低煙無鹵阻燃材料制成的扁型護套，其特征在于，在所述扁型護套的中部設置有音頻線組，在所述音頻線組的兩側分別并排設置有電話線組和第一對絞線組，所述扁型護套與所述電話線組相對的一外側設置有第一主線芯組，所述第一主線芯組與所述電話線組之間由外至內依次設置有接地線組和第二對絞線組，所述扁型護套與所述第一對絞線組相對的一外側設置有第二主線芯組，所述第二主線芯組的內側設置有控制線組，所述第一對絞線組與所述控制線組之間由外至內依次設置有次線芯組和屏蔽線組。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述扁型護套的寬度為63mm～67mm，厚度為7.8mm～9.8mm，所述音頻線組和所述電話線組以及所述第一對絞線組緊挨設置，所述接地線組和所述第二對絞線組緊挨設置，所述第二主線芯組和所述控制線組緊挨設置，所述次線芯組和所述屏蔽線組緊挨設置，其中，所述第一主線芯組與所述接地線組之間、所述第二對絞線組與所述電話線組之間、所述第一對絞線組與所述屏蔽線組之間以及所述次線芯組與所述控制線組之間留有第一間隙，所述第一間隙為1mm～1.5mm，所述第一主線芯組與所述扁型護套的一弧面外端之間以及所述第二主線芯組與所述扁型護套的另一弧面外端之間留有第二間隙，所述第二間隙為1mm～1.5mm，所述扁型護套的兩側外平面到所述第一、第二主線芯組的最外端之間留有第三間隙，所述第三間隙為0.8mm～1.3mm。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述音頻線組的外圍包覆有第一鋁箔屏蔽層，所述屏蔽線組的外圍包覆有第二鋁箔屏蔽層，所述第一鋁箔屏蔽層內設置第一鍍錫絲接地線，所述第二鋁箔屏蔽層內設置第二鍍錫絲接地線。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述扁型護套在擠出前先對護套材料進行預熱處理，預熱溫度為55～65℃，預熱時間為3～5小時，擠出機具有六個溫段，該六個溫段依次為130～150℃、130～160℃、140～165℃、140～160℃、110～140℃、90～130℃，所述護套材料的密度為1.39～1.43g/cm3。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述扁型護套在擠出前先對護套材料進行預熱處理，預熱溫度為60℃，預熱時間為4小時，所述護套材料的密度為1.41g/cm3。
由于采用了如上的技術方案，本發(fā)明將扁型護套內的各線組合理分配位置，使得本發(fā)明不僅具備正常電梯隨行電纜的功能，而且大大增加了本發(fā)明的柔軟性，使得本發(fā)明能夠達到500mm曲徑的標準，適用于電梯井道狹窄的環(huán)境下使用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本發(fā)明一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發(fā)明。
參見圖1所示的低煙無鹵阻燃環(huán)保型電梯隨行電纜，包括由低煙無鹵阻燃材料制成的扁型護套100。
在扁型護套100的中部設置有音頻線組200，音頻線組200包括一對絞合的音頻線210，在音頻線組200的外圍包覆有第一鋁箔屏蔽層220，第一鋁箔屏蔽層220內設置第一鍍錫絲接地線230，第一鋁箔屏蔽層220內設置有填充物。
在音頻線組200的兩側分別并排設置有電話線組300和第一對絞線組410。電話線組300包括一對絞合的電話線310和填充物。第一對絞線組410包括一對絞合的對絞線411和填充物。音頻線組200和電話線組300以及第一對絞線組410緊挨設置。
扁型護套100與電話線組300相對的一外側設置有第一主線芯組510，第一主線芯組510包括一組由六根線芯絞合而成的第一主線芯511和一組由五根線芯絞合而成的第二主線芯512。第一主線芯511和第二主線芯512緊挨設置。
第一主線芯組510與電話線組300之間由外至內依次設置有接地線組600和第二對絞線組420，接地線組600和第二對絞線組420緊挨設置。接地線組600包括一對絞合的接地線610和填充物，第二對絞線組420包括一對絞合的對絞線421和填充物。
扁型護套100與第一對絞線組410相對的一外側設置有第二主線芯組520，第二主線芯組520包括一組由六根線芯絞合而成的第二主線芯521。第二主線芯組520的內側設置有控制線組700，第二主線芯組520和控制線組700緊挨設置，控制線組700包括一對絞合的控制線710和填充物。
第一對絞線組410與控制線組700之間由外至內依次設置有次線芯組800和屏蔽線組900，次線芯組800和屏蔽線組900緊挨設置。次線芯組800包括一組由五根線芯絞合而成的次線芯810。屏蔽線組900包括一對絞合的屏蔽線910，在屏蔽線組900的外圍包覆有第二鋁箔屏蔽層920，第二鋁箔屏蔽層920內設置第二鍍錫絲接地線930。
本發(fā)明將扁型護套內的各線組合理分配位置，使得本發(fā)明不僅具備正常電梯隨行電纜的功能，而且大大增加了本發(fā)明的柔軟性，使得本發(fā)明能夠達到500mm曲徑的標準，適用于電梯井道狹窄的環(huán)境下使用。
并非所有厚度或寬度的電梯隨行電纜都適用于制成500mm曲徑隨行電纜，當扁型護套的厚度或寬度太厚時，導致隨行電纜不能彎曲達到500mm曲徑要求，當扁型護套的厚度或寬度太薄時，導致隨行電纜在彎曲達到500mm曲徑時容易斷裂。本實施例中的扁型護套100的寬度為63mm～67mm，厚度為7.8mm～9.8mm，第一主線芯組510與接地線組600之間、第二對絞線組420與電話線組300之間、第一對絞線組410與屏蔽線組900之間以及次線芯組800與控制線組700之間留有第一間隙e1，第一間隙e1為1mm～1.5mm。第一主線芯組510與扁型護套100的一弧面外端101之間以及第二主線芯組520與扁型護套100的另一弧面外端102之間留有第二間隙e2，第二間隙e2為1mm～1.5mm。扁型護套100的兩側外平面103、104到第一、第二主線芯組510、520的最外端之間留有第三間隙e3，第三間隙e3為0.8mm～1.3mm。
為了進一步增加本發(fā)明彎曲性能，進一步滿足500mm曲徑的要求，扁型護套在擠出前先對護套材料進行預熱處理，預熱溫度為55～65℃，預熱時間為3～5小時，預熱能夠去除材料表面吸附的水分，避免造成護套斷面氣孔現象。擠出機具有六個溫段，該六個溫段依次為130～150℃、130～160℃、140～165℃、140～160℃、110～140℃、90～130℃，六個溫段總體呈先增溫后降溫方式，能夠提高護套的彎曲性能。護套材料的密度為1.39～1.43g/cm3，密度過大會增加重量，影響電纜的彎曲性能，密度過小影響護套性能。上述優(yōu)選的方案，扁型護套在擠出前先對護套材料進行預熱處理，預熱溫度為60℃，預熱時間為4小時，護套材料的密度為1.41g/cm3。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。