本發(fā)明涉及變壓器加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種高效率變壓器壓腳設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著電子技術(shù)和信息技術(shù)的飛速發(fā)展，各種電子設(shè)備、信息設(shè)備的體積重量都在不斷地縮減。近年來以各種電子產(chǎn)品為主的各種便攜式裝置的需求量在成倍增長，更加要求電子系統(tǒng)體積小、重量輕、具有可移動性和能夠模塊化。在這些裝置中電源部分是影響體積重量的主要因素。這是因?yàn)殡娫磧?nèi)部存在磁性元件包括變壓器和電感器，縮小變壓器的體積，實(shí)現(xiàn)微型化，可以減小電源部分體積。近年來微型變壓器在計(jì)算機(jī)、通訊、航空航天領(lǐng)域大量出現(xiàn)。目前國內(nèi)外已出現(xiàn)了平面變壓器、集成變壓器甚至是采用微制造工藝的芯片形式的微型變壓器。微型變壓器在與電路板焊接過程中，通常需要將其引腳折彎后進(jìn)行焊接，為此專門設(shè)計(jì)有用于對變壓器引腳進(jìn)行折彎的壓腳設(shè)備，但是，這類高效率變壓器壓腳設(shè)備工藝復(fù)雜，一次只能對一個變壓器進(jìn)行壓腳，效率低下，成本高。因此，應(yīng)對現(xiàn)有變壓器壓腳設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，以簡化結(jié)構(gòu)，提高效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種高效率變壓器壓腳設(shè)備，通過將輸送機(jī)構(gòu)、壓腳機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)及定位機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上形成壓腳設(shè)備，該變壓器壓腳設(shè)備可對多個變壓器同時進(jìn)行壓腳，壓腳效率高，自動化程度高，降低了成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種高效率變壓器壓腳設(shè)備，包括有機(jī)架、安裝于機(jī)架上用于運(yùn)送變壓器的輸送機(jī)構(gòu)、壓腳機(jī)構(gòu)、將變壓器由輸送機(jī)構(gòu)推至壓腳機(jī)構(gòu)的推送機(jī)構(gòu)以及對變壓器定位的定位機(jī)構(gòu)，該機(jī)架上設(shè)置有工作臺；該輸送機(jī)構(gòu)橫向設(shè)置于工作臺上；該壓腳機(jī)構(gòu)包括有滾珠螺桿驅(qū)動裝置和與之相連的壓腳裝置，該壓腳裝置在滾珠螺桿驅(qū)動裝置帶動下橫向往復(fù)移動式位于輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)；該推送機(jī)構(gòu)位于輸送機(jī)構(gòu)另一側(cè)，垂直連通于輸送機(jī)構(gòu)，并與壓腳裝置相對應(yīng)；該定位機(jī)構(gòu)包括用于盛裝多個變壓器的模具和在壓腳時對該模具進(jìn)行定位的復(fù)數(shù)個定位氣缸，該模具可移動式位于輸送機(jī)構(gòu)上，該定位氣缸豎直設(shè)置于推送機(jī)構(gòu)上，并與模具對應(yīng)。

作為一種優(yōu)選方案：所述壓腳裝置包括有第一支座、第二支座、縱向驅(qū)動氣缸、電機(jī)和復(fù)數(shù)個用于壓腳的壓腳桿，該第一支座與上述滾珠螺桿驅(qū)動裝置相連，該第二支座可縱向滑動式安裝于第一支座上，該縱向驅(qū)動氣缸安裝于第一支座上，并與第二支座相連，于該第二支座上橫向設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，該電機(jī)安裝于第二支座上，并與轉(zhuǎn)軸相連，該復(fù)數(shù)個壓腳桿間隔式安裝于轉(zhuǎn)軸上，隨轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動對變壓器進(jìn)行壓腳。

作為一種優(yōu)選方案：所述滾珠螺桿驅(qū)動裝置底部設(shè)置有與上述輸送機(jī)構(gòu)相平行的滑軌，上述第一支座可橫向往復(fù)滑動式安裝于該滑軌上。

作為一種優(yōu)選方案：所述推送機(jī)構(gòu)對應(yīng)上述復(fù)數(shù)個壓腳桿設(shè)置有兩組推送組件，該兩組推送組件并排間隔設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)側(cè)旁，該兩組推送組件分別包括有基板、推送板及推送氣缸，該基板垂直安裝于輸送機(jī)構(gòu)側(cè)旁，該推送板可滑動式安裝于基板上，該推送氣缸安裝于基板末端，其軸端與推送板相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述每個推送板兩端分別豎直設(shè)置有一上述定位氣缸，于上述模具兩端分別對應(yīng)定位氣缸設(shè)置有定位孔，定位氣缸軸端可伸縮式位于定位孔上方。

作為一種優(yōu)選方案：所述輸送機(jī)構(gòu)上對應(yīng)兩推送組件之推送板設(shè)置有供推送板通過的缺口。

作為一種優(yōu)選方案：所述輸送機(jī)構(gòu)包括有支撐架、電機(jī)和傳動帶組件，該支撐架橫向設(shè)置于上述工作臺上，該電機(jī)安裝于支撐架端部，該傳動帶組件安裝于支撐架上，并與電機(jī)相連。

作為一種優(yōu)選方案：所述輸送機(jī)構(gòu)側(cè)旁設(shè)置有用于對上述模具限位的限位架，該限位架上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于固定變壓器的彎折骨架，該復(fù)數(shù)個彎折骨架朝向于上述傳動帶組件，并復(fù)數(shù)個彎折骨架與支撐架之間形成用于容置上述模具的容置區(qū)，相鄰彎折骨架之間具有供上述壓腳桿伸入的縫隙。

作為一種優(yōu)選方案：所述壓腳裝置對應(yīng)兩組推送組件設(shè)置有三個壓腳桿，該三個壓腳桿對應(yīng)往復(fù)移動于兩推送組件之間。

作為一種優(yōu)選方案：所述工作臺上設(shè)置有一控制屏。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過將輸送機(jī)構(gòu)、壓腳機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)以及定位機(jī)構(gòu)集成設(shè)置于機(jī)架上組合構(gòu)成變壓器壓腳設(shè)備，該變壓器壓腳設(shè)備之壓腳裝置可以在滾珠螺桿驅(qū)動裝置的驅(qū)動下于輸送機(jī)構(gòu)側(cè)旁往復(fù)移動對多個變壓器同時進(jìn)行壓腳，壓腳效率高，自動化程度高，減少了人工勞動量，降低了成本，并且，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，易于生產(chǎn)。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對其進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明之設(shè)備整體立體示意圖；

圖2為本發(fā)明之設(shè)備另一視角立體示意圖；

圖3為本發(fā)明之輸送、壓腳、推送和定位機(jī)構(gòu)集成立體示意圖；

圖4為本發(fā)明之輸送、壓腳、推送和定位機(jī)構(gòu)集成俯視示意圖；

圖5為本發(fā)明之輸送、推送和定位機(jī)構(gòu)集成立體示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

10、機(jī)架 11、工作臺

12、控制屏 20、輸送機(jī)構(gòu)

21、支撐架 22、電機(jī)

23、傳動帶組件 24、缺口

25、限位架 251、彎折骨架

252、容置區(qū) 253、縫隙

30、壓腳機(jī)構(gòu) 31、滾珠螺桿驅(qū)動裝置

311、滑軌 32、壓腳裝置

321、第一支座 322、第二支座

323、縱向驅(qū)動氣缸 324、電機(jī)

325、壓腳桿 326、轉(zhuǎn)軸

40、推送機(jī)構(gòu) 41、推送組件

42、基板 43、推送板

44、推送氣缸 50、定位機(jī)構(gòu)

51、模具 511、定位孔

52、定位氣缸。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明如圖1至圖 5所示，一種高效率變壓器壓腳設(shè)備，包括有機(jī)架10、安裝于機(jī)架10上用于運(yùn)送變壓器的輸送機(jī)構(gòu)20、壓腳機(jī)構(gòu)30、將變壓器由輸送機(jī)構(gòu)20推至壓腳機(jī)構(gòu)30的推送機(jī)構(gòu)40以及對變壓器定位的定位機(jī)構(gòu)50，其中：

該機(jī)架10上設(shè)置有工作臺11，于該工作臺11上設(shè)置有一控制屏12。

該輸送機(jī)構(gòu)20橫向設(shè)置于工作臺11上，其包括有支撐架21、電機(jī)22和傳動帶組件23，該支撐架21橫向設(shè)置于上述工作臺11上，該電機(jī)22安裝于支撐架21端部，該傳動帶組件23安裝于支撐架21上，并與電機(jī)22相連。

該壓腳機(jī)構(gòu)30包括有滾珠螺桿驅(qū)動裝置31和與之相連的壓腳裝置32，該滾珠螺桿驅(qū)動裝置31底部設(shè)置有與上述輸送機(jī)構(gòu)20相平行的滑軌311；該壓腳裝置32在滾珠螺桿驅(qū)動裝置31帶動下橫向往復(fù)移動式位于輸送機(jī)構(gòu)20一側(cè)，該壓腳裝置32包括有第一支座321、第二支座322、縱向驅(qū)動氣缸323、電機(jī)324和三個用于壓腳的壓腳桿325，該第一支座321可橫向往復(fù)滑動式安裝于上述滑軌311上，并與滾珠螺桿驅(qū)動裝置31相連；該第二支座322可縱向滑動式安裝于第一支座321上；該縱向驅(qū)動氣缸323安裝于第一支座321上，并與第二支座322相連，于該第二支座322上橫向設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸326，該電機(jī)324安裝于第二支座322上，并與轉(zhuǎn)軸326相連；該三個壓腳桿325間隔式安裝于轉(zhuǎn)軸326上，隨轉(zhuǎn)軸326的轉(zhuǎn)動對變壓器進(jìn)行壓腳。

該推送機(jī)構(gòu)40位于輸送機(jī)構(gòu)20另一側(cè)，垂直連通于輸送機(jī)構(gòu)20，并與壓腳裝置30相對應(yīng)，該推送機(jī)構(gòu)40對應(yīng)上述復(fù)數(shù)個壓腳桿325設(shè)置有兩組推送組件41，該兩組推送組件41并排間隔設(shè)置于輸送機(jī)構(gòu)20側(cè)旁，該兩組推送組件41分別包括有基板42、推送板43及推送氣缸44，該基板42水平垂直安裝于輸送機(jī)構(gòu)20側(cè)旁，該推送板43可滑動式安裝于基板42上，該推送氣缸44安裝于基板42末端，其軸端與推送板43相連；并于上述輸送機(jī)構(gòu)20上對應(yīng)兩推送組件40之推送板43設(shè)置有供推送板43通過的缺口24。

該定位機(jī)構(gòu)50包括用于盛裝多個變壓器的兩模具51和在壓腳時對該模具51進(jìn)行定位的四個定位氣缸52，該兩模具51可移動式位于輸送機(jī)構(gòu)20上，于上述每個推送板43兩端分別豎直設(shè)置有一定位氣缸52，于模具51兩端分別對應(yīng)定位氣缸52設(shè)置有定位孔511，定位氣缸52軸端可伸縮式位于定位孔511上方；此外，于上述輸送機(jī)構(gòu)20側(cè)旁設(shè)置有用于對上述模具51限位的限位架25，該限位架25上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個用于固定變壓器的彎折骨架251，該復(fù)數(shù)個彎折骨架251朝向于上述傳動帶組件23，并復(fù)數(shù)個彎折骨架251與支撐架21之間形成用于容置上述模具51的容置區(qū)252，相鄰彎折骨架251之間具有供上述壓腳桿325伸入的縫隙253。

本發(fā)明的工作原理如下：多個待壓腳的變壓器置于模具51中，隨傳動帶組件23運(yùn)轉(zhuǎn)移動至推送機(jī)構(gòu)40處，兩推送組件41將模具51推至容置區(qū)252后，定位機(jī)構(gòu)50對模具51進(jìn)行定位，滾珠螺桿驅(qū)動裝置31帶動壓腳裝置32于兩模具51之間移動，壓腳桿325在縱向驅(qū)動氣缸323推動下靠近容置區(qū)252后，電機(jī)324驅(qū)動轉(zhuǎn)軸326帶動壓腳桿325轉(zhuǎn)動對變壓器進(jìn)行壓腳，壓腳裝置32在滾珠螺桿驅(qū)動裝置31的帶動下于兩推送組件41之間往復(fù)移動，對兩模具51上的變壓器進(jìn)行壓腳。

本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過將輸送機(jī)構(gòu)、壓腳機(jī)構(gòu)、推送機(jī)構(gòu)以及定位機(jī)構(gòu)集成設(shè)置于機(jī)架上組合構(gòu)成變壓器壓腳設(shè)備，該變壓器壓腳設(shè)備之壓腳裝置可以在滾珠螺桿驅(qū)動裝置的驅(qū)動下于輸送機(jī)構(gòu)側(cè)旁往復(fù)移動對多個變壓器同時進(jìn)行壓腳，壓腳效率高，自動化程度高，減少了人工勞動量，降低了成本，并且，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，易于生產(chǎn)。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。