本發(fā)明屬于密封技術領域，尤其是涉及一種導線密封彎頭及制備方法。

背景技術：

隨著科學技術的突飛猛進，電池的應用范圍愈加廣泛。對于化學類電源，由于其內(nèi)部可能會產(chǎn)生氣體或腐蝕性物質(zhì)，為了避免對待供電系統(tǒng)的損傷，往往將其電池內(nèi)部與外界隔離。這就要求這種電池外殼處于密封狀態(tài)，同時電池外部有從電池內(nèi)部引出的供電線路。因此，引出供電線路的密封也是影響電池外殼體整體密封性能的重要因素。

在大多數(shù)情況下，電池內(nèi)部引出線是采用焊點式插頭插座與殼體安裝密封、焊點灌膠密封、插針插孔實現(xiàn)線路轉(zhuǎn)接的方式解決密封問題。一方面，插頭插座引入與引出線均為焊點焊接，由于導線錫焊后端部會變硬，加上焊點處一般都需進行灌膠處理保證密封性，這樣以來在導線數(shù)量較多的情況下彎曲相對困難，所需彎曲空間較大，對于安裝空間受限的電池引出線，勢必會造成導線因彎曲半徑過小而損傷導線焊點及膠體密封性能；另一方面，焊點插頭插座式在所需引出導線越多的情況下自身體積也會越大，并且隨著導線的增加，焊點數(shù)量隨之增加，密集的焊點焊接對焊接工藝和焊接工人的要求也會越高。

技術實現(xiàn)要素：

基于上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供一種導線密封彎頭及制備方法，操作簡單，能夠在保證密封性能和不傷及導線本身的情況下大大節(jié)省安裝空間。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種導線密封彎接頭，包括彎管、安裝座和密封導線，所述彎管兩端的內(nèi)壁上設有限位臺，所述安裝座上設有與所述彎管相匹配的通孔，所述彎管穿過通孔與所述安裝座焊接固定，在所述限位臺上設置有篩板，所述篩板上設置有若干個導線通孔，所述密封導線穿過所述導線通孔和彎管，在彎管內(nèi)注入密封膠進行密封，在所述安裝座上設置有安裝孔，在所述安裝座底端設置有密封限位槽，所述密封限位槽內(nèi)設有密封墊。

進一步地，所述彎管和安裝座為不銹鋼材質(zhì)。

進一步地，所述篩板為尼龍材質(zhì)。

進一步地，所述密封墊由真空橡膠板制成。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是：一種導線密封彎接頭的制備方法，所述的制備方法具體包括以下步驟：

(1)密封導線的制備將導線的一端剝?nèi)ミm當長度的導線皮，露出導電線芯，在所述導電線芯上焊接導電接線片，待焊點冷卻并清潔后，在焊點位置均勻涂抹膠粘劑，用熱縮套熱縮包裹整根導線及焊接點。

(2)穿導線將(1)中制備的密封導線未焊接導電接線片的一端穿過篩板和彎管。

(3)第一次膠密封將篩板壓入帶安裝座端的彎管內(nèi)的限位臺上，將密封膠在該端彎管口注入，將密封膠液面與彎管端口齊平，待密封膠固化。

(4)第二次膠密封將彎管的另一端口向上放置，將密封膠在該端口注入，隨后將篩板壓入該端彎管內(nèi)的限位臺上，待膠體液面穩(wěn)定后，在彎管口補入密封膠，保證密封膠液面與彎管口齊平，待密封膠固化，完成制備。

進一步地，在步驟3中在所述密封導線和導線通孔之間填充有棉絮。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點和有益效果是：1、采用彎管穿線，一方面增加了密封膠的密封長度，提高了密封性能，另一方面導線沿著彎管自然彎曲，自身不容易受損，另外導線彎曲不再需要占用額外的空間；2、采用定位篩板，能夠較好地穩(wěn)固穿過彎接頭的導線，便于彎管內(nèi)灌膠作業(yè)，同時還增加了導線與密封膠的受力支撐點，提高了密封可靠度，本發(fā)明導線密封彎接頭的整體結(jié)構(gòu)緊湊，制備過程簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明導線密封彎接頭的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明導線密封彎接頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2中導線密封彎接頭的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的制備流程圖。

圖中：1-彎管；2-安裝座；3-密封墊；4-密封導線；5-通孔；6-篩板；7-密封膠；8-棉絮；101-內(nèi)壁；102-限位臺；201-安裝孔；202-密封限位槽；401-導電線接片；402-導線皮；403-導電線芯；404-熱縮套；405-膠粘劑；601-導線通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細說明。

如圖1-4所示，一種導線密封彎接頭，包括彎管1、安裝座2和密封導線4，所述彎管1兩端的內(nèi)壁101上設有限位臺102，所述安裝座2上設有與所述彎管1相匹配的通孔5，所述彎管1穿過通孔5與所述安裝座2焊接固定，在所述限位臺102上設置有篩板6，所述篩板6上設置有若干個導線通孔601，所述密封導線4穿過所述導線通孔601和彎管1，在彎管1內(nèi)注入有密封膠7，在所述安裝座2上設置有安裝孔201，在所述安裝座2底端設置有密封限位槽202，所述密封限位槽202內(nèi)設有密封墊3。

進一步地，所述彎管1和安裝座2為不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)具有很強的耐化學腐蝕和電化學腐蝕的性能，延長了彎管1和安裝座2的使用壽命。

進一步地，所述篩板6為尼龍材質(zhì)，質(zhì)輕，具有優(yōu)良的機械強度和較好的耐化學腐蝕性。

進一步地，所述密封墊3由真空橡膠板制成，真空橡膠板具有很高的抗撕拉性能、耐老化性能，彈性好，使密封墊3具有很好的密封性能，使用壽命長。

如圖5所示，一種導線密封彎接頭的制備方法，所述的制備方法具體包括以下步驟：

(1)密封導線4的制備首先將需要由導線密封彎接頭密封引出的每根導線一端剝?nèi)ミm當長度的導線皮(402)，露出導電線芯(403)后焊接上導電接線片(401)，保證導電接線片焊點位置和導電線芯根部焊錫分布均勻。待焊點冷卻并清潔后，在接線片焊點位置和導線根部表面均勻涂抹上膠粘劑(405)，并立即將與導線長度相近的熱縮套(404)套在整根導線上，熱縮套(404)端部要推至導電接線片(401)焊點位置并將其包裹，然后，使用熱吹風將熱縮套(404)均勻熱縮在導線表面及焊點位置，由此，制作出所需密封導線(4)。

(2)穿導線將上述過程制備密封導線(4)從未焊接導電接線片(401)的一端依次穿過篩板(6)和彎管(1)，彎管(1)兩側(cè)的引入引出導線長度按需預留，每根導線所穿過的兩塊篩板(6)的導線通孔(601)位置是對應的，并且所有密封導線(4)焊有導電接線片(401)一端均在彎管(1)帶安裝座(2)的一端。

(3)第一次膠密封首先將篩板(6)壓入到彎管(1)帶安裝座(2)一端的限位臺(102)上，隨后將彎管(1)該端端口向上放置并固定住彎管(1)，然后，將密封膠(7)灌入有篩板(6)的彎管(1)一端，其密封膠(7)液面與彎管(1)端口齊平，待此處密封膠(7)固化。

(4)第二次膠密封將彎管(1)另一端端口朝上放置并固定，將密封膠(7)從該端彎管口灌入，待液面至合適位置后，將篩板(6)壓入該端彎管(1)內(nèi)至限位臺(102)位置，此時部分密封膠(7)將從篩板(6)的導線通孔(601)的間隙處擠出，待密封膠液面相對穩(wěn)定后，從彎管口再次補入適量的密封膠(7)，保證其液面與彎管端口齊平。

待全部密封膠(7)固化后，清理干凈導線密封彎接頭表面溢出的密封膠(7)，即完成了該導線密封彎接頭的制作。

進一步地，在步驟3中在所述密封導線(4)和導線通孔(601)之間填充有棉絮(8)，堵住密封導線(4)與導線通孔(601)之間的間隙，防止灌膠后密封膠(7)流失。

以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。