本發(fā)明涉及電子元件技術領域，具體為一種超級電容器防爆裝置。

背景技術：

超級電容器中加入了電解液，電解液和電芯反映過程中會產(chǎn)生熱量和壓力，當內部壓力達到電容器外殼承載極限時，電容器就會出現(xiàn)爆炸的情形，給整體電路工作的穩(wěn)定以及裝備安全都帶來了極大隱患?，F(xiàn)有的防爆裝置采用將電容器外殼中央位置銑刀銑出0.5毫米凹槽的方式，使殼體局部變薄，當電容器內壓增大時導致殼體的銑縫爆裂，電解液外泄。但是，由于電解液外泄，隨即造成了外部電路的短路，進而電路起火燃燒，造成全局性電路不可逆轉的損壞。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種超級電容器防爆裝置，以解決因電容器內壓增大而爆炸或爆裂，電解液外泄造成的外部電路短路，進而電路起火燃燒，使得全局性電路不可逆轉的損壞等問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種超級電容器防爆裝置，包括防爆裝置本體，所述防爆裝置本體的外壁套接有極柱，所述極柱的外壁設置有密封圈，所述防爆裝置本體包括注液通道，所述注液通道的上端安裝有頂絲，所述注液通道的底部安裝有彈簧，所述彈簧的底部安裝有閥片，所述閥片的底部安裝有O型密封圈。

優(yōu)選的，所述頂絲為內六角頂絲。

優(yōu)選的，所述極柱上開有通孔，且通孔與注液通道連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明可以通過極柱上的通孔往注液通道內添加電解液，添加方便，防爆裝置本體安裝了彈簧，彈簧底部安裝了閥片和O型密封圈，當電容器內的壓力超過設定極限值時，通過壓力傳導將頂絲頂起，電容器內的壓力氣體放出，避免了電容器的爆炸或爆裂，大大提高了電容器的安全系數(shù)，該發(fā)明使用方便，安全系數(shù)高，結構簡單，易于操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖。

圖中：1極柱、2密封圈、3防爆裝置本體、4頂絲、5注液通道、6彈簧、7閥片、8O型密封圈。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：一種超級電容器防爆裝置，包括防爆裝置本體3，所述防爆裝置本體3的外壁套接有極柱1，所述極柱1的外壁設置有密封圈2，所述防爆裝置本體3包括注液通道5，所述注液通道5的上端安裝有頂絲4，所述注液通道5的底部安裝有彈簧6，所述彈簧6的底部安裝有閥片7，所述閥片7的底部安裝有O型密封圈8。

其中，所述頂絲4為內六角頂絲，內六角頂絲不僅連接緊密，而且使得連接件更加美觀高檔，所述極柱1上開有通孔，且通孔與注液通道5連接，便于添加電解液，添加方便。

工作原理：通過極柱1上開的通孔往注液通道5內添加電解液，添加方便，防爆裝置本體3上安裝了彈簧6，彈簧6底部安裝了閥片7和O型密封圈8，當電容器內的壓力超過設定極限值時，通過壓力傳導將頂絲4頂起，電容器內的壓力氣體放出，避免了電容器的爆炸或爆裂，大大提高了電容器的安全系數(shù)，該發(fā)明使用方便，安全系數(shù)高，結構簡單，易于操作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。