本發(fā)明提供了一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿料的制作工藝，特別是用于碳晶板的一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿的制作工藝。

背景技術(shù)：

石墨是我國(guó)重要的礦產(chǎn)資源，有不斷研發(fā)和提升的空間和發(fā)展，在導(dǎo)電領(lǐng)域內(nèi)也發(fā)揮其重要的作用，目前石墨以取代銅鐵等導(dǎo)電材料，成為新一代的導(dǎo)電新型材料，用石墨研制的石墨漿料不僅工藝簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，更有高效的導(dǎo)電功能，加快生產(chǎn)率，提高產(chǎn)業(yè)的質(zhì)量，品質(zhì)保證，是一項(xiàng)很有前景的環(huán)保天然材料，得到了業(yè)內(nèi)人士的一致好評(píng)和信賴(lài)，用此石墨漿料制備的發(fā)熱板不易氧化、使用壽命長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿料，該石墨漿具有優(yōu)異的耐腐蝕潤(rùn)滑性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿料，其特征在于，按質(zhì)量百分比為：石墨20-60％，甘氨酸10-20％，二酚基甲烷10-20％。

本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿料的制造方法，包含以下步驟：

(1)將石墨研磨成粉末狀備好；置于真空干燥箱中于80～160℃，烘干時(shí)間為5～10小時(shí)；

(2)將研磨好的石墨粉、甘氨酸、二酚基甲烷送入磨球機(jī)中進(jìn)行10-20小時(shí)的研磨；

(3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后放入壓濾器中制成餅狀；

(4)將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將個(gè)成分烘干、研磨，得到的石墨漿具有耐腐蝕潤(rùn)滑性，且制備方法簡(jiǎn)單，原料易得。

本發(fā)明的一種耐耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿，生產(chǎn)制造方便，傳統(tǒng)的塑料生產(chǎn)工藝無(wú)需改進(jìn)即可用于其生產(chǎn)及加工制作，生產(chǎn)成本低；無(wú)污染，無(wú)毒、無(wú)副作用，可靠放心。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿，其特征在于，按質(zhì)量百分比為：石墨20-60％，甘氨酸10-20％，二酚基甲烷10-20％。

本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿料的制造方法，包含以下步驟：

(1)將石墨研磨成粉末狀備好；置于真空干燥箱中于80～160℃，烘干時(shí)間為5～10小時(shí)；

(2)將研磨好的石墨粉、甘氨酸、二酚基甲烷送入磨球機(jī)中進(jìn)行10-20小時(shí)的研磨；

(3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后放入壓濾器中制成餅狀；

(4)將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿。

在本發(fā)明中，烘干的溫度、時(shí)間可以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的石墨漿具有耐腐蝕潤(rùn)滑性，優(yōu)選地，溫度80～160℃，時(shí)間為5～10小時(shí)。

在本發(fā)明中，研磨時(shí)間以在寬泛的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的石墨漿具有耐腐蝕潤(rùn)滑性，優(yōu)選地，研磨時(shí)間為10～20小時(shí)。

實(shí)施例1

1)一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿料的制作，按質(zhì)量百分比為：石墨20％，甘氨酸10％，二酚基甲烷10％。

2)將石墨研磨成粉末狀備好；置于真空干燥箱中于80℃，烘干時(shí)間為5小時(shí)；將研磨好的石墨粉、甘氨酸、二酚基甲烷送入磨球機(jī)中進(jìn)行10小時(shí)的研磨；

3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后放入壓濾器中制成餅狀；將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿A1。

實(shí)施例2

1)一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿料的制作，按質(zhì)量百分比為：石墨60％，甘氨酸20％，二酚基甲烷20％

2)將石墨研磨成粉末狀備好；置于真空干燥箱中于160℃，烘干時(shí)間為10小時(shí)；將研磨好的石墨粉、甘氨酸、二酚基甲烷送入磨球機(jī)中進(jìn)行20小時(shí)的研磨；

3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后放入壓濾器中制成餅狀；將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿A2。

實(shí)施例3

1)一種耐腐蝕潤(rùn)滑石墨漿料的制作，按質(zhì)量百分比為：石墨40％，甘氨酸15％，二酚基甲烷15％。

2)將石墨研磨成粉末狀備好；置于真空干燥箱中于100℃，烘干時(shí)間為8小時(shí)；將研磨好的石墨粉、甘氨酸、二酚基甲烷送入磨球機(jī)中進(jìn)行15小時(shí)的研磨；

(3)將研磨好的漿液放入篩孔中進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后放入壓濾器中制成餅狀；將餅狀物體送入攪拌機(jī)中攪拌制成石墨漿A3。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得板材B1，不同的是，未加入甘氨酸。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例2的方法進(jìn)行制得板材B2，不同的是，未加入二酚基甲烷。

對(duì)比例3

按照實(shí)施例3的方法進(jìn)行制得板材B3，不同的是，未選石墨粉。

檢測(cè)例1

對(duì)上述石墨漿的耐腐蝕潤(rùn)滑性進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果為：石墨漿A1-A3的耐腐蝕潤(rùn)滑性均優(yōu)于石墨漿B1-B3的耐腐蝕潤(rùn)滑性。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。