本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法，以及采用該復(fù)合負(fù)極材料制備的鋰離子電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)以及環(huán)境友好的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于移動(dòng)通信設(shè)備、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)等電子產(chǎn)品中，并逐漸在電動(dòng)交通工具以及儲(chǔ)能領(lǐng)域發(fā)揮作用。負(fù)極材料是鋰離子電池的關(guān)鍵材料之一，直接影響到鋰離子電池的性能。

目前應(yīng)用最多的商業(yè)化鋰離子電池負(fù)極材料是石墨，其理論比容量為372mAh/g。隨著市場(chǎng)對(duì)鋰離子電池能量密度的要求不斷提高，對(duì)負(fù)極材料的比容量也提出了越來越高的要求，而石墨的實(shí)際發(fā)揮容量目前已經(jīng)超過360mAh/g，接近理論水平。在這種背景下，硅基材料等理論比容量較高的新型負(fù)極材料得到了廣泛的研究和迅速的發(fā)展。

硅基負(fù)極材料的理論比容量可以達(dá)到4200mAh/g，但是硅基材料存在循環(huán)性能差、首次放電效率低以及倍率性能差的問題，主要原因是硅基材料在脫嵌鋰的過程中會(huì)發(fā)生巨大的體積變化，導(dǎo)致電池循環(huán)過程中負(fù)極材料破裂、粉化，并從集流體上脫落，負(fù)極材料表面的SEI膜破裂不斷形成新的SEI膜會(huì)消耗電解液中的鋰離子，最終導(dǎo)致電池容量迅速衰減，循環(huán)性能差，首次放電效率低。而且硅基材料本身導(dǎo)電性比石墨低，導(dǎo)致硅基材料的倍率性能較差。

目前解決硅基材料循環(huán)性能差、首次放電效率低以及倍率性能差的最主要思路就是將硅基材料與石墨混合使用，或者直接用硅基材料與石墨復(fù)合制備出復(fù)合材料，但這些方法對(duì)電池的循環(huán)性能差、首次放電效率低以及倍率性能差的提高仍然有限，因此，如何在保持復(fù)合負(fù)極材料高比容量的條件下，努力提高循環(huán)性能、首次放電效率以及倍率性能是急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可改善鋰電池性能，尤其是循環(huán)性能、首次放電效率及循環(huán)壽命的復(fù)合負(fù)極材料及其制造方法，以及應(yīng)用該復(fù)合負(fù)極材料的鋰電池。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取如下的技術(shù)解決方案：

一種復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，步驟如下：

將氮前驅(qū)體、碳前驅(qū)體及銅鹽溶于溶劑中形成混合溶液；

將石墨和硅基原料混合后加入制得的混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在100℃～300℃下反應(yīng)1～24h，然后冷卻、過濾并烘干，得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在惰性氣體保護(hù)下以500～1000℃煅燒1～12h，得到復(fù)合負(fù)極材料。

更具體的，所述混合溶液中，氮前驅(qū)體的質(zhì)量百分比濃度為0.1％～20％，碳前驅(qū)體的質(zhì)量百分比濃度為0.1％～20％，銅鹽的質(zhì)量百分比濃度為0.1％～20％。

更具體的，所述石墨和硅基原料以質(zhì)量份數(shù)比是50:50～99:1的比例混合。

更具體的，所述氮前驅(qū)體為氨、乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、三甲胺、三乙胺、二乙胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、單氰胺、雙氰胺、三聚氰胺、尿素、吡啶、吡咯、咪唑、苯胺、二苯胺，三苯胺、苯二胺、乙酰胺、乙酰苯胺中的至少一種。

更具體的，所述碳前驅(qū)體為葡萄糖、果糖、蔗糖、淀粉、檸檬酸、聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一種。

更具體的，所述銅鹽為硝酸銅、氯化銅、硫酸銅、醋酸銅中的至少一種。

更具體的，所述硅基原料為硅粉、氧化亞硅粉中的至少一種。

更具體的，所述溶劑為水或乙醇中的至少一種。

一種復(fù)合負(fù)極材料，由前述的復(fù)合負(fù)極材料的制備方法制備得到。

鋰電池，由正極極片、負(fù)極極片和隔膜卷繞而成，所述負(fù)極極片采用前述的復(fù)合負(fù)極材料的制備方法制成的復(fù)合負(fù)極材料制備得到。

由以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料中，由于加入了氮前驅(qū)體、碳前軀體和銅鹽，石墨和硅基原料混合后，硅粒子可均勻地嵌入石墨顆粒表面，并被含有氮原子和銅金屬粒子的碳薄層所包覆，硅粒子嵌入石墨顆粒中減少了充放電過程中材料體積變化，碳薄層的包覆減少了因體積變化導(dǎo)致的硅粒子破裂粉化，且氮原子和銅金屬粒子摻入碳薄層中可以提高碳薄層的機(jī)械強(qiáng)度，進(jìn)一步抑制硅粒子破裂粉化，從而在保證高比容量的條件下，提高材料的首次放電效率高以及循環(huán)壽命；此外，氮原子和銅金屬粒子摻入碳薄層中可以提高碳薄層的導(dǎo)電性以及鋰離子傳導(dǎo)性能，從而提高材料倍率性能。

具體實(shí)施方式

為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征及優(yōu)點(diǎn)能更明顯，下文特舉本發(fā)明實(shí)施例，做詳細(xì)說明如下。

本發(fā)明的復(fù)合負(fù)極材料的制備方法如下：將氮前驅(qū)體、碳前驅(qū)體及銅鹽溶于溶劑中形成混合溶液，溶劑為水或乙醇中的至少一種；混合溶液中，氮前驅(qū)體的質(zhì)量百分比濃度為0.1％～20％，碳前驅(qū)體的質(zhì)量百分比濃度為0.1％～20％，銅鹽的質(zhì)量百分比濃度為0.1％～20％；將石墨和硅基原料以質(zhì)量份數(shù)比是50:50～99:1的比例混合，然后加入制得的混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物，然后將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在100℃～300℃下反應(yīng)1～24h，然后冷卻、過濾并烘干，得到固體混合物，將固體混合物用高溫爐在惰性氣體保護(hù)下以500～1000℃煅燒1～12h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

氮前驅(qū)體為含氮化合物，可為氨、乙二胺、二乙烯三胺、多乙烯多胺、三甲胺、三乙胺、二乙胺、乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、單氰胺、雙氰胺、三聚氰胺、尿素、吡啶、吡咯、咪唑、苯胺、二苯胺，三苯胺、苯二胺、乙酰胺、乙酰苯胺中的至少一種。

碳前驅(qū)體為含碳化合物，可為葡萄糖、果糖、蔗糖、淀粉、檸檬酸、聚乙烯醇、聚乙二醇中的至少一種。

銅鹽為硝酸銅、氯化銅、硫酸銅、醋酸銅中的至少一種。

硅基原料為硅粉、氧化亞硅粉中的至少一種。

所述的惰性氣體為氮?dú)?、氬氣、氦氣?/p>

本發(fā)明所采用的氮或碳前驅(qū)體為基本的化工原料，可在市場(chǎng)上購(gòu)買后直接加入。下面通過具體實(shí)施例和對(duì)比例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。下述說明中所使用到的試劑、材料以及儀器如沒有特殊的說明，均為常規(guī)試劑、常規(guī)材料以及常規(guī)儀器，均可商購(gòu)獲得，所涉及的試劑也可通過常規(guī)合成方法合成獲得。

實(shí)施例1

將三聚氰胺、葡萄糖以及硝酸銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中三聚氰胺的質(zhì)量百分比濃度0.1％，葡萄糖的質(zhì)量百分比濃度5％，硝酸銅的質(zhì)量百分比濃度1％；

將石墨和硅粉按99:1的質(zhì)量份數(shù)比混合后，浸漬于制得的混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將制得的漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在100℃下反應(yīng)24h，然后冷卻、過濾除去溶劑并烘干，得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以500℃煅燒12h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例2

將氨、淀粉以及氯化銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中氨的質(zhì)量百分比濃度為20％，淀粉的質(zhì)量百分比濃度為20％，氯化銅的質(zhì)量百分比濃度為0.1％；

將石墨、氧化亞硅粉按50:50的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在150℃下反應(yīng)1h，經(jīng)冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以700℃煅燒3h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例3

將乙二胺、果糖以及醋酸銅溶于乙醇中配成混合溶液，混合溶液中乙二胺的質(zhì)量百分比濃度為1％，果糖的質(zhì)量百分比濃度為10％，醋酸銅的質(zhì)量百分比濃度為20％；

將石墨和氧化亞硅按90:10的質(zhì)量比混合后，浸漬于制得的混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在300℃下反應(yīng)1h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干后得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氦氣保護(hù)下以1000℃煅燒1h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例4

將多乙烯多胺、蔗糖以及硫酸銅溶于水和乙醇混合溶劑中配成混合溶液，水與乙醇按體積比1:1的比例制成混合溶劑，混合溶液中多乙烯多胺的質(zhì)量百分比濃度為4％，蔗糖的質(zhì)量百分比濃度為3％，硫酸銅的質(zhì)量百分比濃度為4％；

將石墨、硅粉按95:5的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在200℃下反應(yīng)12h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以800℃煅燒6h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例5

將三甲胺、聚乙烯醇以及硝酸銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中三甲胺的質(zhì)量百分比濃度為2％，聚乙烯醇的質(zhì)量百分比濃度為3％，硝酸銅的質(zhì)量百分比濃度為2％；

將石墨、氧化亞硅粉按85:15的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在250℃下反應(yīng)8h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以800℃煅燒6h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例6

將二乙胺、檸檬酸以及硝酸銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中二乙胺的質(zhì)量百分比濃度為10％，檸檬酸的質(zhì)量百分比濃度為7％，硝酸銅的質(zhì)量百分比濃度為0.5％；

將石墨、氧化亞硅粉按80:20的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在280℃下反應(yīng)3h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氦氣保護(hù)下以900℃煅燒3h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例7

將乙醇胺、聚乙二醇以及硝酸銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中乙醇的胺質(zhì)量百分比濃度為9％，聚乙二醇的質(zhì)量百分比濃度為1％，硝酸銅的質(zhì)量百分比濃度為0.8％；

將石墨、氧化亞硅粉按70:30的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在180℃下反應(yīng)23h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以600℃煅燒9h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī) 隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例8

將尿素、葡萄糖以及氯化銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中尿素的質(zhì)量百分比濃度為9％，葡萄糖的質(zhì)量百分比濃度為10％，氯化銅的質(zhì)量百分比濃度為1.5％；

將石墨、氧化亞硅粉按75:35的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在190℃下反應(yīng)20h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氬氣保護(hù)下以650℃煅燒8h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例9

將氯化銅與硝酸銅以1:1的質(zhì)量比混合制成混合銅鹽，混合銅鹽與吡啶、淀粉溶于水中配成混合溶液，混合溶液中吡啶的質(zhì)量百分比濃度為9％，淀粉的質(zhì)量百分比濃度為0.7％，混合銅鹽的質(zhì)量百分比濃度為1.5％；

將石墨和硅粉、氧化亞硅粉的混合粉按78:22的質(zhì)量比混合后，混合粉中硅粉與氧化亞硅粉的質(zhì)量比是1:1，浸漬于混合溶液中攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在210℃下反應(yīng)16h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氬氣保護(hù)下以750℃煅燒6h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例10

將吡咯、蔗糖以及氯化銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中吡咯的質(zhì)量百分比濃度為1.7％，蔗糖的質(zhì)量百分比濃度為2.2％，氯化銅的質(zhì)量百分比濃度 為2.5％；

將石墨、氧化亞硅粉按89:11的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在230℃下反應(yīng)13h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氬氣保護(hù)下以770℃煅燒5h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

混合溶液

實(shí)施例11

將苯胺、葡萄糖以及硝酸銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中苯胺的質(zhì)量百分比濃度為1.4％，葡萄糖的質(zhì)量百分比濃度為3.1％，硝酸銅的質(zhì)量百分比濃度為1.7％；

將石墨、氧化亞硅粉按89:11的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在180℃下反應(yīng)17h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氬氣保護(hù)下以920℃煅燒3.5h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

混合溶液

實(shí)施例12

將乙酰胺、聚乙二醇以及硝酸銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中乙酰胺的質(zhì)量百分比濃度為2.1％，聚乙二醇的質(zhì)量百分比濃度為0.1％，硝酸銅的質(zhì)量百分比濃度為4.8％；

將石墨、氧化亞硅粉按93:7的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在120℃下反應(yīng)24h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氬氣保護(hù)下以550℃煅燒21.5h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例13

本實(shí)施例的氮前驅(qū)體為乙二胺和三聚氰胺的混合物，乙二胺和三聚氰胺按1:1的質(zhì)量比混合，將氮前驅(qū)體、聚乙二醇以及硝酸銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中氮前驅(qū)體的質(zhì)量百分比濃度為2.1％，聚乙二醇的質(zhì)量百分比濃度為0.1％，硝酸銅的質(zhì)量百分比濃度為4.8％；

將石墨、氧化亞硅粉按93:7的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在120℃下反應(yīng)24h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氬氣保護(hù)下以550℃煅燒21.5h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例14

本實(shí)施例的氮前驅(qū)體為苯胺和三苯胺的混合物，苯胺和三苯胺的按1:2的質(zhì)量比混合，碳前軀體為葡萄糖和蔗糖的混合物，葡萄糖和蔗糖按1:1的質(zhì)量混合，將氮前驅(qū)體、碳前軀體以及硝酸銅溶于水中配成混合溶液，混合溶液中氮前驅(qū)體的質(zhì)量百分比濃度為1.4％，碳前軀體的質(zhì)量百分比濃度為3.1％，硝酸銅的質(zhì)量百分比濃度為1.7％；

將石墨、氧化亞硅粉按89:11的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在180℃下反應(yīng)17h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氬氣保護(hù)下以920℃煅燒3.5h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

實(shí)施例15

本實(shí)施例的氮前驅(qū)體為吡咯和吡啶的混合物，吡咯和吡啶按1:1的質(zhì)量比混合，碳前軀體為蔗糖和淀粉的混合物，蔗糖和淀粉按3:1和質(zhì)量比混合，將氯化銅于硝酸銅以1:2的質(zhì)量比混合支撐銅鹽，將氮前驅(qū)體、碳前軀體和混合銅鹽溶于水中配成混合溶液，混合溶液中氮前驅(qū)體的質(zhì)量百分比濃度為1.7％，碳前軀體的質(zhì)量百分比濃度為2.2％，混合銅鹽的質(zhì)量百分比濃度為2.5％；

將石墨、氧化亞硅粉按89:11的質(zhì)量比混合后，浸漬于混合溶液中，攪拌均勻得到漿料狀混合物；

將漿料狀混合物用高壓反應(yīng)釜在230℃下反應(yīng)13h，冷卻、過濾除去溶劑并烘干得到固體混合物；

將固體混合物用高溫爐在氬氣保護(hù)下以770℃煅燒5h，即可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

對(duì)比例1

將石墨、硅粉按99:1的質(zhì)量比混合，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下高能球磨12h充分混合，再將混合物在氮?dú)獗Ｗo(hù)下以800℃煅燒12h可得復(fù)合負(fù)極材料。

用該復(fù)合負(fù)極材料采用常規(guī)工藝制成負(fù)極極片，搭配常規(guī)正極極片、常規(guī)隔膜以及常規(guī)電解液，制成軟包鋰離子電池。

將實(shí)施例1-12和對(duì)比例制得的鋰離子電池進(jìn)行電池比容量、循環(huán)壽命、首次放電效率以及倍率性能測(cè)試，測(cè)試方法參照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1

從表1可以看出，采用本發(fā)明方法制備的復(fù)合負(fù)極材料制得的電池，比容量、首次放電效率、循環(huán)壽命長(zhǎng)及倍率性能均得到了明顯改善。且提高硅基原料的比例可以獲得高比容量的復(fù)合負(fù)極材料，而適當(dāng)降低硅基材料的比例可以獲得循環(huán)性能較好的復(fù)合負(fù)極材料，因此可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整硅基原料的比例，獲得所需性能的材料。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬范圍。