本發(fā)明涉及太陽能電池技術領域，尤其涉及一種柔性薄膜太陽能電池的修復方法。
背景技術：
柔性太陽能電池，是薄膜太陽能電池的一種，其具有技術先進、性能優(yōu)良、成本低廉、用途廣泛的優(yōu)點。其可以應用于太陽能背包、太陽能敞篷、太陽能手電筒、太陽能汽車、太陽能帆船甚至太陽能飛機等領域中。
然而，現(xiàn)有的柔性太陽能電池在外觀出現(xiàn)劃傷、刺破等問題時，不能進行修復，只能進行報廢處理，如此造成了柔性太陽能電池的浪費。
因此，針對上述問題，有必要提出進一步的解決方案。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種柔性薄膜太陽能電池的修復方法，以克服現(xiàn)有技術中存在的不足。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種柔性薄膜太陽能電池的修復方法，其包括正面修復或背面修復；
所述正面修復包括如下步驟：
將EVA層鋪設于太陽能電池的正面，在鋪設于太陽能電池正面的EVA層上鋪設ETFE層，利用引線與太陽能電池的電極相連接，并將引線引出，對鋪設有EVA層和ETFE層的太陽能電池進行層壓，層壓后進行裁切處理；
所述背面修復包括如下步驟：
將EVA層鋪設于太陽能電池的背面，在鋪設于太陽能電池背面EVA層下鋪設背板層，對鋪設有背板和EVA層的太陽能電池進行層壓，層壓后進行裁切處理。
作為本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法的改進，所述正面修復中，所述EVA層和ETFE層的尺寸大于所述產(chǎn)品的尺寸，所述ETFE層的尺寸大于所述EVA層的尺寸。
作為本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法的改進，所述正面修復中，所述EVA層和ETFE層的厚度之和為0.2mm～0.5mm。
作為本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法的改進，所述背面修復中，所述背板和EVA層的尺寸大于所述產(chǎn)品的尺寸，所述背板的尺寸大于所述EVA層的尺寸。
作為本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法的改進，所述正面修復中，所述層壓的溫度為142℃-145℃，層壓的時間為3min-10min。
作為本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法的改進，所述背面修復中，所述層壓的溫度為142℃-145℃，層壓的時間為3min-10min。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種柔性薄膜太陽能電池的修復方法，其包括如下步驟：
S1、正面修復；
將第一EVA層鋪設于太陽能電池的正面，在鋪設于太陽能電池正面的第一EVA層上鋪設ETFE層，利用引線與太陽能電池的電極相連接，并將引線引出；
S2、背面修復；
將第二EVA層鋪設于太陽能電池的背面，在鋪設于太陽能電池背面的第二EVA層下鋪設背板層；
S3、層壓；
對鋪設有第一EVA層、ETFE層、背板以及第二EVA層的太陽能電池進行層壓，層壓后進行裁切處理。
作為本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法的改進，所述正面修復中，所述第一EVA層和ETFE層的尺寸大于所述產(chǎn)品的尺寸，所述ETFE層的尺寸大于所述第一EVA層的尺寸。
作為本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法的改進，所述背面修復中，所述背板和第二EVA層的尺寸大于所述產(chǎn)品的尺寸，所述背板的尺寸大于所述第二EVA層的尺寸。
作為本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法的改進，所述層壓的溫度為X142℃-145℃，層壓的時間為3min-10min。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法可以對外觀不良的柔性薄膜太陽能電池進行修復，保證了柔性薄膜太陽能電池的循環(huán)使用，降低了產(chǎn)品的報廢率。且修復后柔性薄膜太陽能電池能夠保持原有的外觀，不影響柔性薄膜太陽能電池的使用。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明，但應當說明的是，這些實施方式并非對本發(fā)明的限制，本領域普通技術人員根據(jù)這些實施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法包括正面修復或背面修復，即通過本發(fā)明的修復方法可單獨對柔性薄膜太陽能電池的正面或背面進行修復。
其中，當柔性薄膜太陽能電池的正面出現(xiàn)損傷時，可采用正面修復的方式對其進行修復。具體地，所述正面修復包括如下步驟：
將EVA層鋪設于太陽能電池的正面，在鋪設于太陽能電池正面的EVA層上鋪設ETFE層，利用引線與太陽能電池的電極相連接，并將引線引出，對鋪設有EVA層和ETFE層的太陽能電池進行層壓，層壓后進行裁切處理。
所述正面修復中，所述EVA層和ETFE層的尺寸大于所述產(chǎn)品的尺寸，所述ETFE層的尺寸大于所述EVA層的尺寸。如此，保證了對柔性薄膜太陽能電池的整體修復。所述EVA層和ETFE層的厚度之和為0.2mm～0.5mm，如此避免了修復后柔性薄膜太陽能電池的厚度增加過多的問題，從而有利于保持原有的外觀。
當柔性薄膜太陽能電池的背面出現(xiàn)損傷時，可采用背面修復的方式對其進行修復。具體地，所述背面修復包括如下步驟：
將EVA層鋪設于太陽能電池的背面，在鋪設于太陽能電池背面EVA層下鋪設背板層，對鋪設有背板和EVA層的太陽能電池進行層壓，層壓后進行裁切處理。
所述背面修復中，所述背板和EVA層的尺寸大于所述產(chǎn)品的尺寸，所述背板的尺寸大于所述EVA層的尺寸。如此，保證了對柔性薄膜太陽能電池的整體修復。
此外，為保證柔性薄膜太陽能電池的EVA交聯(lián)度(即EVA膠膜加熱時線狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子的質(zhì)量比率)合格，可在層壓前對層壓工藝的溫控溫度及時間進行設定。具體地，所述正面修復中，所述層壓的溫度可以為142℃-145℃，層壓的時間為3min-10min。所述背面修復中，所述層壓的溫度為142℃-145℃，層壓的時間為3min-10min。
在本發(fā)明的另一技術方案中，本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法可同時對柔性薄膜太陽能電池的正面和背面進行修復，具體地，其包括如下步驟：
S1、正面修復；
將第一EVA層鋪設于太陽能電池的正面，在鋪設于太陽能電池正面的第一EVA層上鋪設ETFE層，利用引線與太陽能電池的電極相連接，并將引線引出。
其中，所述第一EVA層和ETFE層的尺寸大于所述產(chǎn)品的尺寸，所述ETFE層的尺寸大于所述第一EVA層的尺寸。如此，保證了對柔性薄膜太陽能電池的整體修復。
S2、背面修復；
將第二EVA層鋪設于太陽能電池的背面，在鋪設于太陽能電池背面的第二EVA層下鋪設背板層。
其中，所述背板和第二EVA層的尺寸大于所述產(chǎn)品的尺寸，所述背板的尺寸大于所述第二EVA層的尺寸。如此，保證了對柔性薄膜太陽能電池的整體修復。
S3、層壓；
對鋪設有第一EVA層、ETFE層、背板以及第二EVA層的太陽能電池進行層壓，層壓后進行裁切處理。
此外，為保證柔性薄膜太陽能電池的EVA交聯(lián)度(即EVA膠膜加熱時線狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子的質(zhì)量比率)合格，可在層壓前對層壓工藝的溫控溫度及時間進行設定。具體地，所述層壓的溫度可以為142℃-145℃，層壓的時間為3min-10min。
綜上所述，本發(fā)明的柔性薄膜太陽能電池的修復方法可以對外觀不良的柔性薄膜太陽能電池進行修復，保證了柔性薄膜太陽能電池的循環(huán)使用，降低了產(chǎn)品的報廢率。且修復后柔性薄膜太陽能電池能夠保持原有的外觀，不影響柔性薄膜太陽能電池的使用。
對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。