1.一種高穩(wěn)定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于包括以下步驟：
1）原材料準(zhǔn)備
①含下述重量份的原始材料：工業(yè)純鐵64-75份、電解銅0.8-1.2份、純鈮2.9-3.1份、結(jié)晶硅12.5-13.2份、硼化鐵9.3-9.8份；
②準(zhǔn)備的工藝裝備包括：繞卷芯棒、耐高溫定型夾具；
③準(zhǔn)備的設(shè)備包括：配置有噴氣口的銅制單輥激冷設(shè)備、帶有三熱電偶的熱處理爐、X射線檢測設(shè)備、真空感應(yīng)電渣爐；
④準(zhǔn)備的工藝輔材包括：足量氮?dú)猓?/p>
2）待處理超微晶磁芯的成型及熱處理
①將1）中步驟①準(zhǔn)備的原始材料通過1）中步驟③準(zhǔn)備的真空感應(yīng)電渣爐進(jìn)行熔煉，溶煉溫度為原始材料開始融化后繼續(xù)升溫100℃-110℃，均勻攪拌并保溫20min-30min，獲得待用合金液；
②將步驟①獲得的待用合金液通過1）中步驟③準(zhǔn)備的配置有噴氣口的銅制單輥激冷設(shè)備制成厚度15-25μm的非晶態(tài)合金帶材，在激冷過程中，噴氣口始終以8bar -10bar壓力噴出足量氮?dú)猓獨(dú)鈬娚浞较虼怪庇谳伱?，呈現(xiàn)水平扇形噴射，獲得原始非晶態(tài)合金帶材；
③將步驟②獲得的原始非晶態(tài)合金帶材通過繞卷芯棒繞制成圓形或正方形，獲得變形非晶態(tài)合金帶材；
④將步驟③獲得的變形非晶態(tài)合金帶材裝夾在耐高溫定型夾具中固定，獲得定型非晶態(tài)合金帶材；
⑤將步驟④獲得的定型非晶態(tài)合金帶材放入1）中步驟③準(zhǔn)備的帶有三熱電偶的熱處理爐，通入足量氮?dú)獗Ｗo(hù)，三支熱電偶分別為控溫偶、爐溫偶和超溫偶，控溫偶直接與定型非晶態(tài)合金帶材接觸，爐溫偶和超溫偶放置于爐內(nèi)有效溫區(qū)空腔，以不大于3℃/min的升溫速率開始升溫，至當(dāng)控溫偶感應(yīng)溫度升溫至540℃-545℃時(shí)開始保溫，保溫時(shí)間30min-40min，然后隨爐冷卻至室溫，拆除耐高溫定型夾具，即獲得所需待處理超微晶磁芯；
3）超微晶磁芯的穩(wěn)定化處理
①將2）中步驟⑤獲得的待處理超微晶磁芯放置于冷凍箱中，溫度不高于-70℃，保溫20min-30min，獲得冷處理超微晶磁芯；
②步驟①完成后，將步驟①獲得的冷處理超微晶磁芯置于室溫下，至其溫度回復(fù)至室溫，然后放入烘箱中，以不高于2℃/min的升溫速率升至100℃-105℃，保溫25min-30min，獲得熱循環(huán)超微晶磁芯；
③將步驟②獲得的熱循環(huán)超微晶磁芯置于室溫下，至其溫度回復(fù)至室溫；
④反復(fù)進(jìn)行①~③工序兩次，獲得溫穩(wěn)性超微晶磁芯；
⑤將步驟④獲得的溫穩(wěn)性超微晶磁芯放入烘箱，以不高于2℃/min的升溫速率升至100℃-105℃，保溫30min-40min，再按標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行橫向磁場熱處理，然后隨爐冷至室溫，即獲得所需高穩(wěn)定性的超微晶磁芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高穩(wěn)定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于：所述配置有噴氣口的銅制單輥激冷設(shè)備，所采用的銅制單輥采用純度不低于99.9%的高純紫銅制做，單輥表面呈鏡面狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高穩(wěn)定性的超微晶磁芯制造方法，其特征在于：所述耐高溫定型夾具采用1Cr12MoV制作，其硬度范圍為60-65HRC。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述制造方法制造出的的高穩(wěn)定性的超微晶磁芯，其特征在于：其超微晶晶粒大小范圍為5nm -15nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高穩(wěn)定性的超微晶磁芯，其特征在于：制得的超微晶磁芯其表面平面度不大于0.01mm，兩面平行度不大于0.01mm，孔隙率不大于1%。