本發(fā)明屬于磁性材料領域，特別是指一種車用磁芯的磁性材料制備方法。
背景技術：
車用磁芯對磁性材料的要求比較嚴格，要求磁性材料必須具有高的居里溫度，至少在280℃以上，在100℃及以上溫度情況下，有好的抗飽和、抗直流疊加能力，并且磁材料的功率損耗要低。
現(xiàn)有的普通磁性材料均不能滿足車用磁芯的上述要求，而能夠保證上述要求的磁性材料的價格過高。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高居里溫度及飽和磁感應強度的磁性材料，另一方面具有低的功率損耗。
本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：
所述制備方法是：
配料，成按重量百分比為，42.3-42.5％的錳、6.4-6.5％的鋅、0.01-0.03％的鈦、0.03-0.05％的鉬、0.15-0.25％的銅、0.01-0.03％的鈧、0.02-0.05％的碲、0.01-0.03％的釕、0.03-0.05％的銦、0.03-0.05％的鋯、0.2-0.35％的鈮、0.01-0.03％的釤、0.15-0.2％的鈷，余量為鐵進行備料；
混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，再于混料機內混料30-60分鐘；
壓制，在500-700MPa下壓制10-60秒成坯體；
燒制，在750-800℃預燒1-2小時，然后帶熱于模具內加壓180-200MPa進行整形壓制，以籃球提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制2-4小時；然后勻速降溫至650-700℃時通入水蒸汽進行表面處理，降溫至室溫。
所述的鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進行制備。
本發(fā)明同現(xiàn)有技術相比的有益效果是：
通過本技術方案，所制得的磁體的居里溫度超過280℃，其功率損耗同現(xiàn)有技術相比低的多。
具體實施方式
以下通過實施例來詳細說明本發(fā)明的技術方案，應當理解的是，以下的實施例僅能用來解釋本發(fā)明而不能解釋為是對本發(fā)明的限制。
所述制備方法是：
配料，成按重量百分比為，42.3-42.5％的錳、6.4-6.5％的鋅、0.01-0.03％的鈦、0.03-0.05％的鉬、0.15-0.25％的銅、0.01-0.03％的鈧、0.02-0.05％的碲、0.01-0.03％的釕、0.03-0.05％的銦、0.03-0.05％的鋯、0.2-0.35％的鈮、0.01-0.03％的釤、0.15-0.2％的鈷，余量為鐵進行備料；所述的鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進行備料；
混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，再于混料機內混料30-60分鐘；在本發(fā)明的其它實施例中也可以加入粘接劑以利于壓制，所用的粘接劑為本領域常用的技術；
壓制，在500-700MPa下壓制10-60秒成坯體；
燒制，在750-800℃預燒1-2小時，然后帶熱于模具內加壓180-200MPa進行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制2-4小時；然后勻速降溫至650-700℃時通入水蒸汽進行表面處理，降溫至室溫。在本發(fā)明中，后期的技術方案同現(xiàn)有技術相同，因此就不進行重復說明。在本發(fā)明中，各實施例的變化不大，區(qū)別最大的為磁性材料的配比。
實施例1
所述制備方法是：
配料，成按重量百分比為，42.3％的錳、6.4％的鋅、0.01％的鈦、0.03％的鉬、0.15％的銅、0.01％的鈧、0.02％的碲、0.01％的釕、0.03％的銦、0.03％的鋯、0.2％的鈮、0.01％的釤、0.15％的鈷，余量為鐵進行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進行備料；
混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機內混料30分鐘；壓制，在600MPa下壓制25秒成坯體；
燒制，在750-800℃預燒1小時，然后帶熱于模具內加壓180MPa進行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制3.5小時；然后勻速降溫至650-700℃時通入水蒸汽進行表面處理，降溫至室溫。
實施例2
所述制備方法是：
配料，成按重量百分比為，42.5％的錳、6.5％的鋅、0.03％的鈦、0.05％的鉬、0.25％的銅、0.03％的鈧、0.05％的碲、0.03％的釕、0.05％的銦、0.05％的鋯、0.35％的鈮、0.03％的釤、0.2％的鈷，余量為鐵進行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進行備料；
混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機內混料60分鐘；
壓制，在700MPa下壓制30秒成坯體；
燒制，在750-800℃預燒1.5小時，然后帶熱于模具內加壓180MPa進行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制3小時；然后勻速降溫至650-700℃時通入水蒸汽進行表面處理，降溫至室溫。
實施例3
所述制備方法是：
配料，成按重量百分比為，42.4％的錳、6.45％的鋅、0.025％的鈦、0.035％的鉬、0.2％的銅、0.02％的鈧、0.04％的碲、0.015％的釕、0.04％的銦、0.04％的鋯、0.3％的鈮、0.02％的釤、0.17％的鈷，余量為鐵進行備料；其中，鐵、錳、鋅、鈦、鉬、銅、鈮、釤及鈷分別以三氧化二鐵、四氧化三錳、氧化鋅、二氧化鈦、三氧化鉬、氧化銅、三氧化二鈮、三氧化二鈷、三氧化二釤的方式進行備料；
混合，將上述各組成制成平均粒徑為10-20微米的粉末，此處也可以通過采購直接得到上述粒徑的粉末，再于混料機內混料45分鐘；
壓制，在650MPa下壓制45秒成坯體；
燒制，在750-800℃預燒1.5小時，然后帶熱于模具內加壓200MPa進行整形壓制，以利于提高磁體的密度，再于1250-1350℃下燒制3小時；然后勻速降溫至650-700℃時通入水蒸汽進行表面處理，降溫至室溫。