本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種D-SUB防水連接器及其制作方法。

背景技術(shù)：
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連接器一般是指點(diǎn)連接器，即連接兩個(gè)有源器件的器件，它的作用非常單純：在電路內(nèi)被阻斷處或孤立不通的電路之間，架起溝通的橋梁，從而使電流流通，使電路實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能。D-SUB防水連接器屬于矩形連接器的一大類型，D-SUB(D-subminiature)俗稱VGA(Video Graphics Adapter)接口,這是一種模擬信號(hào)接口，按需求有不同的接口數(shù),每種接口又分公頭(plug)和母頭(socket)。傳統(tǒng)的D-SUB防水連接器具有兩片鐵殼以及兩片塑膠體，端子為車床加工的，主要是為了航空、航天和軍事工業(yè)目的所設(shè)計(jì)，而到后來隨著電子工業(yè)尤其是IT行業(yè)的飛速發(fā)展，D-SUB防水連接器也迎來了發(fā)展期。改良后的D-SUB防水連接器與傳統(tǒng)的D-SUB防水連接器一樣，也具有兩件鐵殼和兩件塑膠體，但是端子換成了用沖床成型的，這種改進(jìn)降低了成本，提高了生產(chǎn)效率，具體地說，傳統(tǒng)的D-SUB防水連接器包括：塑膠主體、塑膠后身、端子組、前后鐵殼等主要部件，其裝配的流程為：

首先，將經(jīng)過車床加工的端子組插入塑膠主體，塑膠后身于塑膠主體配合安裝，端子組的末端從塑膠后身穿出，完成第一步組裝；

依次，將前后鐵殼分別從前后兩側(cè)安裝，將組合后的塑膠主體和塑膠后身包裹在內(nèi)；

然后，裝配主體，主體與前后鐵殼分別用鉚釘一體固定；

最后，點(diǎn)膠以達(dá)到防水效果。

上述結(jié)構(gòu)的D-SUB防水連接器還存在以下缺點(diǎn)：

1、主體是單獨(dú)成型的，與前后鐵殼之間通過鉚釘一體連接，需要在三者之間一體安裝，工序繁瑣；

2、傳統(tǒng)的D-SUB防水連接器在主體安裝后，需要進(jìn)行點(diǎn)膠以達(dá)到防水 效果，其點(diǎn)膠品質(zhì)受環(huán)境溫度、高溫烘烤溫度、時(shí)間等影響，難以控制，再者高溫烘烤對(duì)金屬零部件鍍層會(huì)加速氧化，造成損害；并且點(diǎn)膠后尺寸不穩(wěn)定，二次低壓成型時(shí)容易產(chǎn)生毛邊；端子組逐個(gè)端子組裝，工序繁瑣；

針對(duì)上述問題，本人提出以下專利申請(qǐng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種D-SUB防水連接器及其制作方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：該D-SUB防水連接器，具有一連接器半成品，該連接器半成品包括：絕緣基座、安裝于絕緣基座上的端子組以及安裝于絕緣基座外的前殼體和后殼體，前殼體和后殼體之間通過鉚合組件穩(wěn)定連接并將絕緣基座限位在前殼體和后殼體之間；絕緣基座上成型插孔，端子組安裝于插孔中，且端子組的末端伸出絕緣基座以及后殼體之外，插孔顯露于前殼體；一絕緣支架與連接器半成品一體注塑成型，絕緣支架與連接器半成品之間密封組裝，形成連接器成品；前殼體從絕緣支架的前端伸出，插孔顯露在外，以與外部插頭連接；所述的端子組的末端從絕緣支架后端伸出，以與其它電性元件連接。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的絕緣基座包括：前絕緣基座以及安裝于前絕緣基座上的后絕緣基座，前絕緣基座上設(shè)置有用于端子組安裝的插孔，后絕緣基座上亦成型有供端子組的末端穿出的穿孔，通過后絕緣基座限制端子組退出插孔；前絕緣基座與后絕緣基座相組裝的一面上成型有凸起和/凹槽，后絕緣基座上亦對(duì)應(yīng)成型有凹槽和/凸起，通過凹槽與凸塊配合使兩者間正確裝配。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的端子組由數(shù)個(gè)端子構(gòu)成，各端子之間通過料帶一體連接，端子插嵌安裝于前絕緣基座后去除料帶，將后絕緣基座安裝于前絕緣基座上，令多個(gè)端子一次性裝配。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的端子包括：引腳、連接于引腳一端的彈性腳以及后引腳，后引腳與彈性腳并列設(shè)置，兩者之間形成插入間隙，引腳的末端伸出絕緣支架外，且引腳的末端表面設(shè)置有咬花紋，咬花紋從插槽的開口顯露；引腳上位成型有橫紋，橫紋位于咬花紋的下方，橫紋為橫向開設(shè)于引腳上的 凹凸槽，使得絕緣支架與連接器半成品一體注塑后起到限位及防水作用；所述的引腳與彈性腳之間連接有一曲形彎折部，曲形彎折部與彈性腳連接的側(cè)面呈“S”型；于曲形彎折部與引腳的相接處的兩側(cè)成型有掛臺(tái)，掛臺(tái)向兩側(cè)向外傾斜延伸，且兩掛臺(tái)的延伸方向相反；所述的前絕緣基座其插孔的孔壁上設(shè)置有與掛臺(tái)配合的安裝口，掛臺(tái)與安裝口配合以限制端子于插孔內(nèi)移位；所述的彈性腳兩側(cè)成型有卡點(diǎn)，該卡點(diǎn)與前絕緣基座上插孔的孔壁相配合形成干涉。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的絕緣支架相對(duì)于成型有安裝位的另一側(cè)面成型有限位凸臺(tái)，限位凸臺(tái)沿端子組的穿出方向成型有插槽，插槽與插孔連通，端子組的末端限位在插槽內(nèi)；插槽的側(cè)面設(shè)置有開口，令端子組末端的側(cè)壁從開口顯露以進(jìn)行焊接。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的端子包括：接觸部、連接部和引腳部，連接部連接于接觸部與引腳部之間；接觸部安裝于插孔內(nèi)，引腳部伸出絕緣支架外，于連接部上成型有環(huán)形槽，通過該環(huán)形槽與前絕緣基座配合，使端子穩(wěn)定安裝于插孔內(nèi)，并且通過環(huán)形槽在于絕緣支架一體注塑成型后通過凹凸面配合起限位及防水作用。

進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的前殼體和后殼體均包括：套體以及沿套體末端向外延伸的支撐片，絕緣基座安裝于套體之間形成的空間內(nèi)；于前殼體的支撐片上成型有對(duì)稱的鉤部，鉤部朝后殼體彎曲，通過鉤部令前合體和后殼體之間抱合；所述的后絕緣基座從后殼體中顯露，后殼體的套體邊緣與后絕緣基座間形成干涉；所述的鉚合組件包括：套筒以及安裝于套筒內(nèi)的螺釘；所述的前殼體和后殼體上對(duì)應(yīng)形成有螺釘孔；所述的套筒外壁上成型有凹槽，所述的套筒外壁上成型有凹槽，該凹槽在與絕緣支架一體注塑成型后通過凹凸面的配合起限位及防水作用。

上述D-SUB防水連接器的制作方法，包括以下組裝步驟：

第一步：將端子組中的端子安裝于前絕緣基座所開設(shè)的插孔內(nèi)，端子的前端插入插孔，末端從前絕緣基座后端伸出；

第二步：將后絕緣基座從前絕緣基座的后端扣合，端子的末端穿過后絕緣基座上成型的穿孔，蓋好后絕緣基座后，前絕緣基座和后絕緣基座之間組裝完成；

第三步：前殼體、后殼體分別從前絕緣基座的前端以及后絕緣基座的后端配 合組裝，使絕緣基座限位在前殼體和后殼體之間，組裝后，前絕緣基座前端的圓形通孔從前殼體顯露，端子的末端伸出后殼體之外；

第四步：通過前殼體上成型的鉤部彎折，并作用于后殼體上，即將前殼體和后殼體鉚合；

第五步：在前后殼體上對(duì)應(yīng)開設(shè)的螺釘孔上安裝螺釘，于后殼體上的一側(cè)安裝套筒，并將套筒進(jìn)行鉚壓，前后殼體通過螺釘及套筒的作用固定；

第六步：通過上述步驟后得出連接器半成品，在連接器半成品上一體注塑成型有絕緣支架，注塑成型后得出連接器成品，主殼體包覆于后殼體之外，連接器半成品端子的末端伸出絕緣支架后端；

第七步：絕緣支架注塑成型后，于絕緣支架的正面上形成有安裝槽，將密封圈安裝于安裝槽中。

進(jìn)一步而言，上述制作方法中，所述的第六步中，絕緣支架通過定制的模具與連接器半成品一體注塑成型，注塑成型后與前殼體之間實(shí)現(xiàn)密封連接。

進(jìn)一步而言，上述制作方法中，所述的第六步中，絕緣支架注塑成型厚度為1.4-1.6mm，端子末端伸出絕緣支架之外的長(zhǎng)度為2.8mm。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：

1、本結(jié)構(gòu)中絕緣支架與連接器半成品之間是一體成型的，取消傳統(tǒng)的點(diǎn)膠工序，防水效果更好，擺脫對(duì)專用材料和點(diǎn)膠及烘烤設(shè)備的依賴，不受膠水配方、環(huán)境等因素影響，簡(jiǎn)化流程，提高效率，提升品質(zhì)；并且采用一體成型的絕緣支架其尺寸更穩(wěn)定，在以后二次低壓成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生毛邊，而傳統(tǒng)的點(diǎn)膠設(shè)計(jì)，其尺寸不穩(wěn)定，容易產(chǎn)生毛邊；

2、本結(jié)構(gòu)優(yōu)化后，絕緣支架的厚度降低到1.5mm，而傳統(tǒng)的點(diǎn)膠厚度為2.3mm，進(jìn)一步薄型化，并且焊接區(qū)的長(zhǎng)度由傳統(tǒng)的2.5mm提升為2.8mm，能夠獲得更優(yōu)的焊接性；

3、本結(jié)構(gòu)中的端子為沖壓端子，端子的引腳上增加咬花紋，能夠獲得良好的焊接性能，引腳之間由限位凸臺(tái)自身分隔，滿足焊線定位同時(shí)有效防止連錫；

4、本結(jié)構(gòu)中端子上設(shè)置有掛臺(tái)以及橫紋，掛臺(tái)能夠防止端子在插孔內(nèi) 移位，而橫紋能夠防止在絕緣支架成型時(shí)絕緣基座內(nèi)部沖膠；端子上還設(shè)置有卡點(diǎn)，能夠防止組裝松脫，減少組裝不良。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例一的立體圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例一另一角度的立體圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中端子的立體圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例一的分解圖一；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例一的分解圖二；

圖7A-7I是本發(fā)明實(shí)施例一的裝配過程圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例二的分解圖；

圖9A-9I是本發(fā)明中實(shí)施例二的裝配過程圖。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：

見圖1-3所示，一種D-SUB防水連接器，具有一連接器半成品，連接器半成品包括：絕緣基座、安裝于絕緣基座上的端子組6以及安裝于絕緣基座外的前殼體3和后殼體4，前殼體3和后殼體4之間通過鉚合組件7穩(wěn)定連接并將絕緣基座限位在前殼體3和后殼體4之間，連接器半成品末端一體成型注塑有一絕緣支架5，絕緣支架5與連接器半成品之間密封連接。

見圖5-6所示，所述的絕緣基座包括：前絕緣基座1以及安裝于前絕緣基座1上的后絕緣基座2，前絕緣基座1上設(shè)置有用于端子組6安裝的插孔11，插孔11從前絕緣基座1的后端向前端開設(shè)，于前絕緣基座1的前端開設(shè)有圓形通孔12，圓形通孔12與插孔11連通，以方便插入圓形通孔12中的外界端子與安裝于插孔11內(nèi)的端子組連接。

所述的后絕緣基座2在后絕緣基座2上成型有穿孔21，端子組6的末端通過穿孔21伸出，后絕緣基座2與前絕緣基座1相組裝的一面成型有定位塊，定位塊之間形成夾槽24，夾槽24位于穿孔21上，可以輔助端子組6定位，在后絕緣基座2相對(duì)于與前絕緣基座1配合的另一側(cè)面上成型有凸臺(tái)20。

前絕緣基座1與后絕緣基座2相組裝的一面上成型有凸起和/凹槽，后絕緣基座2上亦對(duì)應(yīng)成型有凹槽和/凸起，具體地，前絕緣基座1開設(shè)通孔12的后端面上于邊緣處開設(shè)有凹槽13和凸起14，后絕緣基座2上對(duì)應(yīng)成型有凸起22和凹槽23，通過凹槽與凸塊配合使兩者間正確裝配，不會(huì)產(chǎn)生移位，裝配更穩(wěn)定。

見圖4所示，所述的端子組6由數(shù)個(gè)相同的端子構(gòu)成，端子包括：引腳61、連接于引腳61一端的彈性腳62以及后引腳63，后引腳63與彈性腳62并列設(shè)置，兩者末端同連接于焊接引腳61的前端，兩者之間形成插入間隙。彈性腳62和后引腳63的前端均形成接觸部，引腳61的末端伸出后絕緣基座2外。引腳61與彈性腳62之間連接有一曲形彎折部64，曲形彎折部64與彈性腳62連接的側(cè)面呈“S”型，使彈性腳62和后引腳63具有相對(duì)移動(dòng)的傾向，當(dāng)有外界端子通過圓形通孔插入，并插入到彈性腳62和后引腳63之間的所形成的間隙并且使彈性腳62產(chǎn)生彈性形變遠(yuǎn)離后引腳63移動(dòng)，通過曲形彎折部64提供彈性腳62趨向后引腳63的彈力，進(jìn)一步使端子與外界端子之間穩(wěn)定連接。

端子前端的彈性腳62和后引腳63從插孔11插入，端子末端的引腳61顯露在外，為了防止端子在前絕緣基座1中移位，于曲形彎折部64與引腳61的相接處的兩側(cè)成型有掛臺(tái)65，掛臺(tái)65向端子兩側(cè)向外傾斜延伸，且兩掛臺(tái)65的延伸方向相反；前絕緣基座1其插孔11的孔壁上設(shè)置有與掛臺(tái)65配合的安裝口111，組裝后，掛臺(tái)65下端面支撐于安裝口111上，掛臺(tái)65的上端面支撐與后絕緣基座2的定位塊上，以限制端子于插孔11內(nèi)移位。

所述的前殼體3和后殼體4均包括：套體31、41以及沿套體31、41末端向外延伸的支撐片32、42，絕緣基座安裝于套體31、41之間形成的空間內(nèi)；于前殼體3的支撐片32上成型有對(duì)稱的鉤部33，通過鉤部33令前合體3和后殼體4之間抱合；前殼體3和后殼體4采用金屬材質(zhì)制成，一般選用鐵金屬，具有屏蔽作用。上述的前殼體3和后殼體4以成型有支撐片32、42的一端為末端，相對(duì)的另一端為前端。所述的前絕緣基座1從前殼體3的前端顯露，方便圓形通孔12插入外界端子，后絕緣基座2從后殼體4的前端顯露，后殼體4前端的套體41邊緣與后絕緣基座2其凸臺(tái)20的側(cè)壁間形成干涉，即后殼體4前端的套體41其開口的側(cè)壁與凸臺(tái)20側(cè)壁相抵靠。

所述的鉚合組件7包括：套筒71以及安裝于套筒71內(nèi)的螺釘72；前殼體3 和后殼體4上對(duì)應(yīng)形成有螺釘孔，通過鉚合組件7將前殼體3和后殼體4限位鎖緊。套筒71外壁上成型有凹槽。

所述的絕緣支架5與連接器半成品一體成型，一體成型后能夠?qū)崿F(xiàn)密封連接，無需再進(jìn)行后續(xù)的點(diǎn)膠工序。絕緣支架5采用塑膠材質(zhì)，采用模具一體注塑成型。

所述的絕緣支架5成型后具有安裝位，該安裝位包括：第一安裝位51和第二安裝位52，第二安裝位52沿第一安裝位51的邊沿成型，連接器半成品從后端(即端子伸出的一端)安裝于第一安裝位51中，支撐片42支撐于第二安裝52位，且支撐片32顯露在第二安裝位52表面。絕緣支架5采用一體成型結(jié)構(gòu)，絕緣支架5成型后具有支撐片32上的鉤部33配合的嵌入位521，嵌入位521對(duì)應(yīng)鉤部33的形狀設(shè)置。其與前殼體3的支撐片32之間實(shí)現(xiàn)密封連接，無需額外上膠防水，節(jié)省工序，并且一體成型后的絕緣支架5厚度為1.5mm，而傳統(tǒng)的涂膠厚度為2.3mm，顯然，一體成型的絕緣支架更優(yōu)于傳統(tǒng)的黑膠。

絕緣支架5于第一安裝位51的底壁上開設(shè)有插孔511，端子的末端，即引腳61經(jīng)插孔511的穿出絕緣支架5之外；絕緣支架5上設(shè)置有定位孔53，定位孔53在成型時(shí)，由于套筒71的外壁的凹凸配合的，令定位孔53的內(nèi)壁也成型有對(duì)應(yīng)的凹凸面，通過凹凸配合使令連接器半成品與絕緣支架5之間穩(wěn)定裝配；絕緣支架5一體成型后，支撐片32的端面與第二安裝位52端面持平，并且兩者間無縫隙，能夠起到良好的防水作用。

絕緣支架5相對(duì)于成型有安裝位的另一側(cè)面成型有限位凸臺(tái)54，限位凸臺(tái)54沿端子組的穿出方向成型有插槽541，插槽541與插孔511連通，引腳61限位在插槽541內(nèi)，插槽541的側(cè)面設(shè)置有開口542，引腳61側(cè)壁從開口542顯露以進(jìn)行焊接。各個(gè)端子的引腳61之間通過限位凸臺(tái)54本身進(jìn)行分分隔，能夠滿足焊線定位同時(shí)有效防止焊接時(shí)連錫的情況。于絕緣支架5上沿第二安裝位52設(shè)置有槽體55，槽體55內(nèi)安裝有密封圈8。

為了進(jìn)一步優(yōu)化焊接性能，于引腳61的末端表面設(shè)置有咬花紋611，咬花紋611從插槽541的開口542顯露。

為了增加端子性能，還可以對(duì)端子進(jìn)行以下的改進(jìn)：所述的引腳61上成型有橫紋612，橫紋612位于咬花紋611的下方，橫紋612具體為成型于引腳61表面的橫向槽體，該橫紋612能夠防止在絕緣支架5成型的時(shí)候，膠體沖入絕緣 基座的內(nèi)部；于彈性腳62上成型有卡點(diǎn)，卡點(diǎn)成型于彈性腳63的兩側(cè)，與插孔11的內(nèi)壁配合，能夠防止組裝松脫。

本發(fā)明在連接器半成型上設(shè)置有多個(gè)用于連接器半成品與絕緣支架一體注塑后起限位及防水作用的改進(jìn)部位：

1、筒外壁上設(shè)置有凹槽，在絕緣支架一體注塑成型時(shí)，絕緣支架上會(huì)具有與該凹槽凹凸配合的凸圈，能夠通過凹凸的配合起到限位的作用，防止絕緣支架的脫離，另外，因?yàn)樗苣z制品都具有一定的熱脹冷縮的形變，如果直接通過平面結(jié)合，容易在熱脹冷縮使兩者之間形成間隙，水容易流入，但設(shè)計(jì)成凹凸配合面，即使在熱脹冷縮的情況下形成了間隙，但是該間隙是蜿蜒曲折的，能夠阻斷水的流入，因此，能起良好的防水作用；同樣，在端子上設(shè)置橫紋，其原理也是一樣的，橫紋為橫向開設(shè)于引腳上的凹凸槽，使絕緣支架與連接器半成品一體注塑后起到限位及防水作用，其防水原理與套筒外壁上的凹槽一致；

2、前殼體上的鉤部與絕緣支架一體注塑成型時(shí)，絕緣支架對(duì)應(yīng)于鉤部也成型一卡位，能夠限制鉤部的脫離，反之，也就是限制絕緣支架與連接器半成品之間的分離；

通過上述這兩點(diǎn)的改進(jìn)，使得本發(fā)明具有良好的防水性能。

見圖7A-7I為本實(shí)施例的制作方法，其包括以下步驟：

第一步：將端子組中的端子組裝于絕緣基座的前絕緣基座所開設(shè)的插孔內(nèi)，端子的前端插入插孔，末端從前絕緣基座后端伸出；

第二步：將后絕緣基座從前絕緣基座的后端扣合，端子的末端穿過后絕緣基座上成型的穿孔，蓋好后絕緣基座后，前絕緣基座和后絕緣基座之間組裝完成；

第三步：前殼體、后殼體分別從前絕緣基座的前端以及后絕緣基座的后端配合組裝，使絕緣基座限位在前殼體和后殼體之間，組裝后，前絕緣基座前端的圓形通孔從前殼體顯露，端子的末端伸出后殼體之外；

第四步：通過前殼體上成型的鉤部彎折，并作用于后殼體上，即將前殼和后殼體鉚合；

第五步：在前后殼體上對(duì)應(yīng)開設(shè)的螺釘孔上安裝螺釘，與后殼體上的一側(cè)安裝套筒，并將套筒進(jìn)行翻邊，前后殼體通過螺釘及套筒的作用固定；

第六步：通過上述步驟后得出連接器半成品，在連接器半成品上一體注塑成 型有絕緣支架，注塑成型后，主殼體包覆于后殼體之外，連接器半成品端子的末端伸出絕緣支架后端；

第七步：絕緣支架注塑成型后，于絕緣支架的正面上形成有安裝槽，將密封圈安裝于安裝槽中。

所述的第六步中，絕緣支架通過定制的模具與連接器半成品一體注塑成型，注塑成型后與前殼體之間實(shí)現(xiàn)密封連接，由于套筒71的外壁形成有凹槽，那么絕緣支架5在注塑成型時(shí)也形成有與套筒71配合的孔，并且孔壁與套筒71外壁之間凹凸配合，更具固定性。通過上述的組裝方式，絕緣支架注塑成型厚度為1.4-1.6mm，本實(shí)施例中注塑成型的絕緣支架5厚度為1.5mm，并且端子的焊接區(qū)能夠達(dá)到2.8mm，而傳統(tǒng)的D-SUB防水連接器其端子的焊接區(qū)為2.5mm，顯然，更優(yōu)于傳統(tǒng)的D-SUB防水連接器。

實(shí)施例二：

見圖8所示，一種D-SUB防水連接器，具有一連接器半成品，連接器半成品包括：絕緣基座、安裝于絕緣基座上的端子組6A以及安裝于絕緣基座外的前殼體3和后殼體4，前殼體3和后殼體4之間通過鉚合組件7穩(wěn)定連接并將絕緣基座限位在前殼體3和后殼體4之間，連接器半成品末端一體成型注塑有一絕緣支架5，絕緣支架5與連接器半成品之間密封連接。

所述的絕緣基座包括：前絕緣基座1以及安裝于前絕緣基座1上的后絕緣基座2，前絕緣基座1上設(shè)置有用于端子組6安裝的插孔11，插孔11從前絕緣基座1的后端向前端開設(shè)，于前絕緣基座1的前端開設(shè)有圓形通孔12，圓形通孔12與插孔11連通，以方便插入圓形通孔12中的外界端子與安裝于插孔11內(nèi)的端子組連接；前絕緣基座1與后絕緣基座2之間相組裝的相對(duì)面形成凹凸配合，能夠有效防止絕緣支架5成型使溢膠，也能獲得更好的防水效果。

所示的端子組6A有多個(gè)獨(dú)立的端子構(gòu)成，各端子包括：接觸部61A、連接部62A和引腳部63A，連接部62A連接于接觸部61A與引腳部63A之間；接觸部63A安裝于插孔11內(nèi)，引腳部63A伸出絕緣支架5外，于連接部62A上成型有環(huán)形槽621A，通過該環(huán)形槽621A與前絕緣基座1配合，使端子穩(wěn)定安裝于插孔11內(nèi)。

本實(shí)施例中所使用的端子為車制端子，連接部62A上所成型的環(huán)形槽621A 與插孔11的內(nèi)壁相配合并形成干涉，以防止絕緣支架5注塑成型溢膠進(jìn)入，以獲得良好的封膠效果。

所述的前殼體3、后殼體4和鉚合組件7的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一一致，在此不再一一贅述。

所述的絕緣支架5與連接器半成品一體成型，一體成型后能夠?qū)崿F(xiàn)密封連接，無需再進(jìn)行后續(xù)的點(diǎn)膠工序。絕緣支架5采用塑膠材質(zhì)，采用模具一體注塑成型。

所述的絕緣支架5成型后具有安裝位，該安裝位包括：第一安裝位51和第二安裝位52，第二安裝位52沿第一安裝位51的邊沿成型，連接器半成品從后端(即端子伸出的一端)安裝于第一安裝位51中，支撐片42支撐于第二安裝52位，且支撐片32顯露在第二安裝位52表面。絕緣支架5采用一體成型結(jié)構(gòu)，絕緣支架5成型后具有支撐片32上的鉤部33配合的嵌入位521，嵌入位521對(duì)應(yīng)鉤部33的形狀設(shè)置。其與前殼體3的支撐片32之間實(shí)現(xiàn)密封連接，無需額外上膠防水，節(jié)省工序，并且一體成型后的絕緣支架5厚度為1.5mm，而傳統(tǒng)的涂膠厚度為2.3mm，顯然，一體成型的絕緣支架更優(yōu)于傳統(tǒng)的黑膠。絕緣支架5一體注塑成型后，端子組6A的引腳部63A從絕緣支架5末端伸出。

本發(fā)明在連接器半成型上設(shè)置有多個(gè)用于連接器半成品與絕緣支架一體注塑后起限位及防水作用的改進(jìn)部位：

1、筒外壁上設(shè)置有凹槽，在絕緣支架一體注塑成型時(shí)，絕緣支架上會(huì)具有與該凹槽凹凸配合的凸圈，能夠通過凹凸的配合起到限位的作用，防止絕緣支架的脫離，另外，因?yàn)樗苣z制品都具有一定的熱脹冷縮的形變，如果直接通過平面結(jié)合，容易在熱脹冷縮使兩者之間形成間隙，水容易流入，但設(shè)計(jì)成凹凸配合面，即使在熱脹冷縮的情況下形成了間隙，但是該間隙是蜿蜒曲折的，能夠阻斷水的流入，因此，能起良好的防水作用；同樣，在端子上設(shè)置有環(huán)形槽，在與絕緣支架一體注塑成型后，通過凹凸面的配合使絕緣支架與連接器半成品間起到限位及防水作用，其防水原理與套筒外壁上的凹槽一致；

2、前殼體上的鉤部與絕緣支架一體注塑成型時(shí)，絕緣支架對(duì)應(yīng)于鉤部也成型一卡位，能夠限制鉤部的脫離，反之，也就是限制絕緣支架與連接器半成品之間的分離；

通過上述這兩點(diǎn)的改進(jìn)，使得本發(fā)明具有良好的防水性能。

見圖9A至圖9I所示，為本實(shí)施例的制作方法，其包括以下步驟：

第一步：將端子組中的端子組裝于絕緣基座的前絕緣基座所開設(shè)的插孔內(nèi)，端子的前端插入插孔，末端從前絕緣基座后端伸出；

第二步：將后絕緣基座從前絕緣基座的后端扣合，端子的末端穿過后絕緣基座上成型的穿孔，蓋好后絕緣基座后，前絕緣基座和后絕緣基座之間組裝完成；

第三步：前殼體、后殼體分別從前絕緣基座的前端以及后絕緣基座的后端配合組裝，使絕緣基座限位在前殼體和后殼體之間，組裝后，前絕緣基座前端的圓形通孔從前殼體顯露，端子的末端伸出后殼體之外；

第四步：通過前殼體上成型的鉤部彎折，并作用于后殼體上，即將前殼和后殼體鉚合；

第五步：在前后殼體上對(duì)應(yīng)開設(shè)的螺釘孔上安裝螺釘，與后殼體上的一側(cè)安裝套筒，并將套筒進(jìn)行翻邊，前后殼體通過螺釘及套筒的作用固定；

第六步：通過上述步驟后得出連接器半成品，在連接器半成品上一體注塑成型有絕緣支架，注塑成型后，主殼體包覆于后殼體之外，連接器半成品端子的末端伸出絕緣支架后端；

第七步：絕緣支架注塑成型后，于絕緣支架的正面上形成有安裝槽，將密封圈安裝于安裝槽中。

所述的第六步中，絕緣支架通過定制的模具與連接器半成品一體注塑成型，注塑成型后與前殼體之間實(shí)現(xiàn)密封連接，且端子連接部62A上凹槽能夠防止絕緣基座內(nèi)壁溢膠；通過上述的組裝方式，絕緣支架注塑成型厚度為1.4-1.6mm，本實(shí)施例中注塑成型的絕緣支架5厚度為1.5mm，并且端子的焊接區(qū)能夠達(dá)到2.8mm，而傳統(tǒng)的D-SUB防水連接器其端子的焊接區(qū)為2.5mm，顯然，更優(yōu)于傳統(tǒng)的D-SUB防水連接器。

當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并非來限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。