本發(fā)明涉及一種框絞機縱包裝置及利用其生產(chǎn)的電力傳輸阻水電纜。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)的防水電纜大多采用在多芯電纜的成纜間隙中填滿非吸水型材料的方式來達到電纜的防水目的。但由于電纜的絞合導(dǎo)體的截面中還有間隙，如遇絕緣線芯表面破損，水照樣從導(dǎo)體中的間隙無止境向里滲透而引發(fā)事故，因此，目前的防水電纜只能作為一般防水電纜使用，并不能達到真正意義上的防水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種框絞機縱包裝置，利用該裝置可對導(dǎo)體進行層層縱包，將阻水帶緊密填滿于導(dǎo)體線芯以達到真正意義上的防水效果。

本發(fā)明的另一目的是提供一種阻水效果好的電力電纜。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種框絞機縱包裝置，其包括縱包模定位架、阻水帶盤、連接法蘭、縱包頭軸承螺套、軸承、縱包定位套和縱包模，所述阻水帶盤固定在縱包模定位架上，所述縱包模定位架的頂部固定連接有支撐桿，所述阻水帶盤內(nèi)盤繞有阻水帶，所述縱包頭軸承螺套固定在連接法蘭上，所述縱包模固定在縱包定位套內(nèi)，所述縱包定位套通過軸承與縱包頭軸承螺套固定，所述縱包模內(nèi)留有供導(dǎo)體和阻水帶穿過的模腔，所述模腔的中心線與絞籠的中心線位于同一軸線上，所述縱包模與支撐桿固定連接，所述連接法蘭用于與框絞機的絞籠固定連接。

一種電力傳輸阻水電纜，包括絞合導(dǎo)體，所述絞合導(dǎo)體外依次包覆有半導(dǎo)體內(nèi)屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、半導(dǎo)電外屏蔽層、銅絲屏蔽層和外護套層，其特征在于：所述絞合導(dǎo)體由多層導(dǎo)體緊壓絞合而成，每層導(dǎo)體外均通過框絞機縱包裝置包繞有一層阻水帶層，所述半導(dǎo)體內(nèi)屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層和半導(dǎo)電外屏蔽層采用三層共擠設(shè)備一次加工成形，所述銅絲屏蔽層由多根屏蔽銅絲等分布置并按一定節(jié)距繞包在半導(dǎo)電外屏蔽層上，所述外護套層包覆在銅絲屏蔽層上。

進一步的，所述絞合導(dǎo)體由四層導(dǎo)體緊壓絞合而成。

進一步的，所述外護套層上設(shè)置有彩色防雷標志層。

本發(fā)明的有益效果：在使用時，只要將本發(fā)明裝置加裝在框絞機的絞籠上即可使用，結(jié)構(gòu)簡單、操作方法，使得阻水帶對導(dǎo)體進行層層縱包以提高阻水效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明電力傳輸阻水電纜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2的側(cè)視圖。

其中：1、絞籠，2、連接法蘭，3、縱包頭軸承螺套，4、軸承，5、縱包定位套，6、縱包模，7、縱包模定位架，8、阻水帶盤，9、導(dǎo)體，10、阻水帶，11、模腔，12、彩色防雷標志層，13、支撐桿，14、絞合導(dǎo)體，15、半導(dǎo)體內(nèi)屏蔽層，16、交聯(lián)聚乙烯絕緣層，17、半導(dǎo)電外屏蔽層，18、銅絲屏蔽層，19、外護套層，20、阻水帶層，21、屏蔽銅絲。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限定。

實施例1

如圖1所示，一種框絞機縱包裝置，包括縱包模定位架7、阻水帶盤8、連接法蘭2、縱包頭軸承螺套3、軸承4、縱包定位套5和縱包模6，阻水帶盤8固定在縱包模定位架7上，在縱包模定位架7的頂部固定連接有支撐桿13，在阻水帶盤8內(nèi)盤繞有阻水帶10，連接法蘭2與絞籠1的頭部固定連接，縱包頭軸承螺套3固定在連接法蘭2上，縱包模6固定在縱包定位套5內(nèi)，縱包定位套5通過軸承4與縱包頭軸承螺套3固定，在縱包模6內(nèi)留有供導(dǎo)體9和阻水帶10穿過的模腔11，模腔11的中心線與絞籠1的中心線位于同一軸線上，縱包模6與支撐桿13固定連接。

由于縱包模6與支撐桿13固定連接，在生產(chǎn)時絞籠1轉(zhuǎn)動，而縱包模6是定位不轉(zhuǎn)的，阻水帶10是跟著導(dǎo)體9向前牽引至縱包模6，由縱包模6來完成阻水帶在導(dǎo)體上的縱向包覆。

實施例2

利用實施例1中所述的框絞機縱包裝置生產(chǎn)18/30kV 8-3 1*380 鋁合金芯擠包絕緣電力傳輸阻水電纜為例進行說明。

如圖2和圖3所示，18/30kV 8-3 1*380 鋁合金芯擠包絕緣電力傳輸阻水電纜，包括絞合導(dǎo)體14，絞合導(dǎo)體14外依次包覆有半導(dǎo)體內(nèi)屏蔽層15、交聯(lián)聚乙烯絕緣層16、半導(dǎo)電外屏蔽層17、銅絲屏蔽層18和外護套層19，絞合導(dǎo)體14由四層導(dǎo)體9緊壓絞合而成，銅絲屏蔽,18由多根屏蔽銅絲21等分布置并按標準規(guī)定的絞合節(jié)距繞包在半導(dǎo)電外屏蔽層17上，外護套層19包覆在銅絲屏蔽層18上，在外護套層19上采用雙色共擠的方式設(shè)置有彩色防雷標志層12。

如圖1所示，在生產(chǎn)時，在框絞機的每段絞籠1上均安裝一套框絞機縱包裝置，導(dǎo)體絞合擠壓之前先利用框絞機縱包裝置將阻水帶10包覆在各層的導(dǎo)體9表面以形成阻水帶層20，然后各層導(dǎo)體9經(jīng)過絞合擠壓制成絞合導(dǎo)體14，這樣各層導(dǎo)體間的間隙內(nèi)填滿了阻水帶10，阻斷了水向絞合導(dǎo)體內(nèi)部滲透的去路，使得電纜絞合導(dǎo)體達到真正意義上的防水。絞合緊壓后的絞合導(dǎo)體14在三層共擠設(shè)備的作用下將半導(dǎo)體內(nèi)屏蔽層15、交聯(lián)聚乙烯絕緣層16和半導(dǎo)電外屏蔽層17一次性地擠包在絞合導(dǎo)體14外。

本實施例的18/30kV 8-3 1*380 鋁合金芯擠包絕緣電力傳輸阻水電纜通過工廠測試，各項技術(shù)指標全部合格。通過阻水試驗（168h浸水試驗），其滲透距離為150mm.(標準為不大于1000mm)。