本發(fā)明涉及電纜加工機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種張緊力自調(diào)節(jié)的電纜屏蔽機(jī)。

背景技術(shù)：

對于一些要求較高或者特殊場合應(yīng)用的電纜，需要在其外面在包覆一層銅帶進(jìn)行屏蔽，現(xiàn)有的給電纜包覆屏蔽銅帶裝置都是由主傳動系統(tǒng)提供動力，通過地軸和地軸聯(lián)軸器，將動力傳到六級變速齒輪箱的輸入軸，從而帶動齒輪箱內(nèi)齒輪的轉(zhuǎn)動，最終實(shí)現(xiàn)同心式銅帶頭主軸旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動。

由于是地軸傳動的，所以傳統(tǒng)銅帶頭存在運(yùn)行噪音大，齒輪磨損嚴(yán)重，漏油等缺陷。變速是通過齒輪箱實(shí)現(xiàn)的，所以無法達(dá)到較高的轉(zhuǎn)速，致使生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種張緊力自調(diào)節(jié)的電纜屏蔽機(jī)，使得保持張緊力，提高產(chǎn)品品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種張緊力自調(diào)節(jié)的電纜屏蔽機(jī)，包括底座、安裝在底座一側(cè)的支承座、固定在支承座上的空心軸，還包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動設(shè)置在空心軸中部的同步輪，所述電機(jī)與同步輪之間通過同步帶傳動；所述空心軸的前部套有與同步輪同步轉(zhuǎn)動的空心管，所述空心管上套有相對空心管轉(zhuǎn)動的銅帶盤，所述銅帶盤包括銅帶底盤和銅帶夾盤，所述空心管上還套有與銅帶底盤固定連接的剎車輪，所述空心管的前端設(shè)有銅帶盤的鎖緊裝置，所述空心管上還套有與同步輪同步轉(zhuǎn)動的軸盤；所述底座右側(cè)還設(shè)有定位裝置，所述底座上設(shè)有滑架，所述定位裝置的底部設(shè)有滑軌，所述定位裝置通過滑軌在底座的滑架上滑動連接。

進(jìn)一步的，所述滑架兩端設(shè)有擋板。

進(jìn)一步的，還設(shè)有一對彈簧裝置，所述彈簧裝置兩端分別連接在所述擋板和定位裝置上。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)為可編程帶有編碼器的電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述定位裝置右側(cè)還設(shè)有引線裝置，所述引線裝置包括包括支架，所述支架前后設(shè)有一對相對平行設(shè)置的橫向壓緊輥，所述橫向壓緊輥的軸線與支架垂直，所述橫向壓緊輥上下還設(shè)有一對豎向壓緊輥，所述其中一個豎向壓緊輥與第二電機(jī)連接。

本發(fā)明提供了一種張緊力自調(diào)節(jié)的電纜屏蔽機(jī)，本發(fā)明提供了一種電纜屏蔽機(jī)的升降定位機(jī)構(gòu)，變速是由電機(jī)調(diào)速完成的，無級變速可調(diào)，相對于傳統(tǒng)銅帶頭，其轉(zhuǎn)速更高，生產(chǎn)效率顯著提高；電機(jī)變速帶編碼器反饋信號，實(shí)時跟蹤，生產(chǎn)出來的電纜的節(jié)距更加穩(wěn)定，不會因?yàn)殚_機(jī)停機(jī)時速度的不穩(wěn)定而影響電纜節(jié)距的穩(wěn)定性，除此之外，還有噪音小、提速快、不漏油、能源利用率高，給銅帶盤設(shè)置單獨(dú)的剎車輪，便于控制銅帶盤的轉(zhuǎn)速，使銅帶保持一定的張緊力，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例的引線裝置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合附圖1和圖2，一種張緊力自調(diào)節(jié)的電纜屏蔽機(jī)，包括底座1、安裝在底座1一側(cè)的支承座2、固定在支承座2上的空心軸3，還包括電機(jī)4、轉(zhuǎn)動設(shè)置在空心軸3中部的同步輪5，所述電機(jī)4與同步輪5之間通過同步帶6傳動；所述空心軸3的前部套有與同步輪5同步轉(zhuǎn)動的空心管7，所述空心管7上套有相對空心管7轉(zhuǎn)動的銅帶盤，所述銅帶盤包括銅帶底盤8和銅帶夾盤9，所述空心管7上還套有與銅帶底盤8固定連接的剎車輪10，所述空心管7的前端設(shè)有銅帶盤的鎖緊裝置11，所述空心管7上還套有與同步輪5同步轉(zhuǎn)動的軸盤12；所述底座右側(cè)還設(shè)有定位裝置18，所述底座1上設(shè)有滑架20，所述定位裝置18的底部設(shè)有滑軌21，所述定位裝置18通過滑軌21在底座1的滑架20上滑動連接。

進(jìn)一步的，所述滑架20兩端設(shè)有擋板22。

進(jìn)一步的，還設(shè)有一對彈簧裝置23，所述彈簧裝置23兩端分別連接在所述擋板22和定位裝置18上。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)4為可編程帶有編碼器的電機(jī)4。

進(jìn)一步的，所述定位裝置右側(cè)還設(shè)有引線裝置，所述引線裝置包括包括支架14，所述支架14前后設(shè)有一對相對平行設(shè)置的橫向壓緊輥15，所述橫向壓緊輥15的軸線與支架14垂直，所述橫向壓緊輥15上下還設(shè)有一對豎向壓緊輥16，所述其中一個豎向壓緊輥16與第二電機(jī)17連接。

本發(fā)明提供了一種張緊力自調(diào)節(jié)的電纜屏蔽機(jī)，本發(fā)明提供了一種電纜屏蔽機(jī)的升降定位機(jī)構(gòu)，變速是由電機(jī)調(diào)速完成的，無級變速可調(diào)，相對于傳統(tǒng)銅帶頭，其轉(zhuǎn)速更高，生產(chǎn)效率顯著提高；電機(jī)變速帶編碼器反饋信號，實(shí)時跟蹤，生產(chǎn)出來的電纜的節(jié)距更加穩(wěn)定，不會因?yàn)殚_機(jī)停機(jī)時速度的不穩(wěn)定而影響電纜節(jié)距的穩(wěn)定性，除此之外，還有噪音小、提速快、不漏油、能源利用率高，給銅帶盤設(shè)置單獨(dú)的剎車輪，便于控制銅帶盤的轉(zhuǎn)速，使銅帶保持一定的張緊力，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便高效。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。