技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及使冷凍、空氣調(diào)節(jié)用裝置等中的冷凍循環(huán)的制冷劑壓縮機(jī)等起動或停止的壓力隨動開關(guān)，詳細(xì)而言，涉及具有根據(jù)流動于冷凍循環(huán)的制冷劑或感溫筒的制冷劑的壓力來變形的波紋管體，并通過與該波紋管體連動的聯(lián)桿機(jī)構(gòu)來使開關(guān)開/關(guān)的壓力隨動開關(guān)。

背景技術(shù)：

以往，作為這種壓力隨動開關(guān)，例如有特開平10－334780號公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中公開的開關(guān)。該壓力隨動開關(guān)具有低壓側(cè)波紋管部和高壓側(cè)波紋管部。各波紋管部具備蓋(波紋管筒體24a、25a)，在波紋管筒體的一端固定有接頭(流體連接部24d、25d)，另一端一體成形有四邊形的凸邊部24e、25e。蓋內(nèi)收納有波紋管(波紋管體24f)，在該波紋管內(nèi)經(jīng)由接頭的通孔導(dǎo)入制冷劑。而且，波紋管根據(jù)其內(nèi)部的制冷劑的壓力來變形，通過與該波紋管連動的聯(lián)桿機(jī)構(gòu)，機(jī)械開關(guān)動作。

另外，各波紋管部的蓋(波紋管筒體24a、25a)通過固定用螺絲(緊固螺絲24h、25h)螺紋固定而安裝于主體側(cè)單元。

圖16是表示與上述專利文獻(xiàn)1相同的現(xiàn)有的壓力隨動開關(guān)的接頭以及波紋管的固定構(gòu)造的圖。在具有四邊形的凸緣部a1的蓋a的內(nèi)側(cè)，通過錫焊、釬焊、焊接等各種接合方法固定有波紋管b。另外，在蓋a的端部通過焊接固定有接頭c，接頭c的通孔導(dǎo)通至波紋管b內(nèi)。而且，由該蓋a、波紋管b以及接頭c構(gòu)成的接頭側(cè)單元通過將蓋a的凸緣部a1的四角由固定用螺絲d螺紋固定，而安裝于主體側(cè)單元。此外，在主體側(cè)單元內(nèi)，配設(shè)有具有與波紋管b連動的聯(lián)桿機(jī)構(gòu)的動作部。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1:特開平10－334780號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

在上述專利文獻(xiàn)1或圖16所示的現(xiàn)有的壓力隨動開關(guān)中，作為接頭及波紋管的固定構(gòu)造，使用了蓋(在專利文獻(xiàn)1中為波紋管筒體)和4個(gè)螺絲，所以存在花費(fèi)成本的問題。

本發(fā)明的課題為，在壓力隨動開關(guān)中改進(jìn)接頭以及波紋管的固定構(gòu)造，減少成本。

為了解決課題的手段

技術(shù)方案1的壓力隨動開關(guān)是具備在接頭接合有波紋管的接頭單元、嵌入上述接頭單元的加強(qiáng)板、以及組裝上述加強(qiáng)板以及與上述波紋管連動的機(jī)械開關(guān)的支承殼體，上述壓力隨動開關(guān)的特征在于，在上述加強(qiáng)板形成有插通上述接頭單元的上述接頭的插通孔，從上述加強(qiáng)板的里側(cè)將上述接頭單元的上述接頭插通至上述插通孔，并且，以該加強(qiáng)板被該接頭單元和上述支承殼體夾持的方式將該接頭壓入固定至該支承殼體，從而將該接頭單元安裝至上述支承殼體。

技術(shù)方案2的壓力隨動開關(guān)，其特征在于，在技術(shù)方案1所述的壓力隨動開關(guān)中，在上述支承殼體形成有插通上述接頭單元的上述接頭的插通孔和從該插通孔延伸的矩形的切口部，在上述接頭單元的上述接頭形成有能夠壓入上述切口部的外周部分的狹縫壓入部的狹縫，經(jīng)由上述支承殼體的上述插通孔，將上述狹縫壓入部壓入至上述接頭的上述狹縫，從而將上述接頭壓入固定至上述支承殼體。

技術(shù)方案3的壓力隨動開關(guān)，其特征在于，在技術(shù)方案1所述的壓力隨動開關(guān)中，在上述支承殼體形成有插通上述接頭單元的上述接頭的壓入孔，將上述接頭沿軸線方向壓入上述壓入孔，從而將上述接頭壓入固定至上述支承殼體。

技術(shù)方案4的壓力隨動開關(guān)，其特征在于，在技術(shù)方案1～3中任意一項(xiàng)所述的壓力隨動開關(guān)中，在上述加強(qiáng)板嵌入上述接頭單元及與上述波紋管連動并使上述機(jī)械開關(guān)動作的動作部。

技術(shù)方案5的壓力隨動開關(guān)，其特征在于，在技術(shù)方案1～4中任意一項(xiàng)所述的壓力隨動開關(guān)中，上述接頭的上述波紋管側(cè)的根部為棱柱，上述加強(qiáng)板的上述插通孔為與該棱柱匹配的多邊形的孔。

技術(shù)方案6的壓力隨動開關(guān)，其特征在于，在技術(shù)方案5所述的壓力隨動開關(guān)中，在將上述接頭單元安裝到上述支承殼體的狀態(tài)下，對上述接頭單元的上述接頭的棱柱的角部向上述支承殼體側(cè)進(jìn)行鉚接。

技術(shù)方案7的壓力隨動開關(guān)，其特征在于，在技術(shù)方案1～6中任意一項(xiàng)所述的壓力隨動開關(guān)中，具備感溫筒，在將上述接頭單元安裝到上述支承殼體的狀態(tài)下，與上述感溫筒連通的毛細(xì)管與上述接頭單元的上述接頭連通。

技術(shù)方案8的壓力隨動開關(guān)，其特征在于，在技術(shù)方案1～7中任意一項(xiàng)所述的壓力隨動開關(guān)中，在上述接頭單元的上述波紋管的內(nèi)側(cè)以及/或者外側(cè)具備限制該波紋管的相對于軸線的半徑方向的變形的波紋管引導(dǎo)件。

技術(shù)方案9的接頭單元，是用于技術(shù)方案5或者6的壓力隨動開關(guān)的接頭單元，其特征在于，成為與上述波紋管接合的接合部分的比上述加強(qiáng)板的上述插通孔的直徑大的接合部與構(gòu)成上述棱柱的根部的棱柱部一體地形成，在上述棱柱部的從上述接合部離開與上述加強(qiáng)板的厚度相應(yīng)的距離的位置上形成有上述狹縫。

技術(shù)方案10的接頭單元，其特征在于，在技術(shù)方案9所述的接頭單元中，在上述波紋管的內(nèi)側(cè)以及/或者外側(cè)具備限制該波紋管的相對于軸線的半徑方向的變形的波紋管引導(dǎo)件。

發(fā)明的效果

根據(jù)技術(shù)方案1的壓力隨動開關(guān)，波紋管直接接合于接頭，并且，將接頭單元組裝到加強(qiáng)板，并且，以加強(qiáng)板被接頭單元和支承殼體夾持的方式將接頭壓入固定到支承殼體，從而不像以往需要蓋、螺絲，變得小型化。

根據(jù)技術(shù)方案2的壓力隨動開關(guān)，在技術(shù)方案1的效果的基礎(chǔ)上，在支承殼體中插通接頭的部位為插通孔，所以在該接頭的周圍整周上存在支承殼體的例如底板的部件，所以支承殼體不會敞開能夠保持支承殼體的強(qiáng)度。而且，將狹縫壓入部從橫方向壓入接頭的狹縫，所以即使施加接頭單元的上下方向(軸線方向)的力，也能夠牢固地固定。

根據(jù)技術(shù)方案3的壓力隨動開關(guān)，在技術(shù)方案1的效果的基礎(chǔ)上，在支承殼體中插通接頭的部位為壓入孔，所以在該接頭的周圍整周上都存在支承殼體的例如底板的部件，所以支承殼體不會敞開能夠保持支承殼體的強(qiáng)度。而且，將接頭沿軸線方向上壓入壓入孔，所以接頭單元的組裝變得容易。

根據(jù)技術(shù)方案4的壓力隨動開關(guān)，在技術(shù)方案1～3中任意一項(xiàng)的效果的基礎(chǔ)上，在加強(qiáng)板嵌入接頭單元和動作部，所以能夠作為這些嵌入組件一體處理，組裝作業(yè)變得容易。

根據(jù)技術(shù)方案5的壓力隨動開關(guān)，在技術(shù)方案1～4中任意一項(xiàng)的效果的基礎(chǔ)上，在加強(qiáng)板的多邊形的插通孔嵌合接頭的棱柱部的部分，所以能夠防止相對于加強(qiáng)板的接頭單元的轉(zhuǎn)動，能夠可靠地進(jìn)行固定。

根據(jù)技術(shù)方案6的壓力隨動開關(guān)，在技術(shù)方案5的效果的基礎(chǔ)上，在接頭單元的安裝狀態(tài)下對接頭的棱柱的角部向支承殼體側(cè)進(jìn)行鉚接，所以能夠?qū)⒔宇^單元進(jìn)一步可靠地固定到支承殼體。

根據(jù)技術(shù)方案7的壓力隨動開關(guān)，能夠構(gòu)成具有技術(shù)方案1～6中任意一項(xiàng)效果的溫度開關(guān)。

根據(jù)技術(shù)方案8的壓力隨動開關(guān)，在技術(shù)方案1～7中任意一項(xiàng)效果的基礎(chǔ)上，波紋管的半徑方向的變形被限制，所以施加于波紋管的負(fù)荷變得比較均勻，提高了波紋管的耐壓性。

根據(jù)技術(shù)方案9的接頭單元，得到與技術(shù)方案5或者6相同的效果。

根據(jù)技術(shù)方案10的接頭單元，在技術(shù)方案9的效果的基礎(chǔ)上，波紋管的半徑方向的變形被限制，所以施加于波紋管的負(fù)荷變得比較均勻，提高了波紋管的耐壓性。

附圖說明

圖1是將本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的由波紋管和接頭構(gòu)成的嵌入組件安裝于支承殼體之前的外觀立體圖。

圖2是將本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的嵌入組件插通到支承殼體的插通孔的安裝中途的外觀立體圖。

圖3是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的在嵌入組件的狹縫部壓入支承殼體的狹縫壓入部的狀態(tài)的外觀立體圖。

圖4是將本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的嵌入組件固定于支承殼體的安裝狀態(tài)的外觀立體圖。

圖5是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的接頭單元的概略正面立體圖。

圖6是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的接頭單元和加強(qiáng)板的立體圖。

圖7是將本發(fā)明的第1實(shí)施方式的接頭單元和動作部嵌入到加強(qiáng)板的嵌入組件的立體圖。

圖8是將本發(fā)明的第1實(shí)施方式的接頭單元和動作部嵌入到加強(qiáng)板的嵌入組件的側(cè)視圖。

圖9是本發(fā)明的第1實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的俯視圖、主視圖、仰視圖、以及卸下外罩的狀態(tài)的主視圖。

圖10是構(gòu)成本發(fā)明的第1實(shí)施方式的溫度開關(guān)的壓力隨動開關(guān)的俯視圖、主視圖、仰視圖以及卸下外罩的狀態(tài)的主視圖。

圖11是在本發(fā)明的實(shí)施方式的波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)置了波紋管內(nèi)引導(dǎo)件的接頭單元的縱剖視圖。

圖12是在本發(fā)明的實(shí)施方式的波紋管的外側(cè)設(shè)置了波紋管外引導(dǎo)件的接頭單元的縱剖視圖。

圖13是在本發(fā)明的實(shí)施方式的波紋管的內(nèi)側(cè)設(shè)置波紋管內(nèi)引導(dǎo)件并且在外側(cè)設(shè)置波紋管外引導(dǎo)件的接頭單元的縱剖視圖。

圖14是將本發(fā)明的第2實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的由波紋管和接頭構(gòu)成的嵌入組件安裝于支承殼體之前的外觀立體圖。

圖15是將本發(fā)明的第2實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的嵌入組件固定于支承殼體的安裝狀態(tài)的外觀立體圖。

圖16是表示現(xiàn)有的壓力隨動開關(guān)的接頭以及波紋管的固定構(gòu)造的圖。

具體實(shí)施方式

接下來，參照附圖，對本發(fā)明的壓力隨動開關(guān)以及接頭單元的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1～圖4是表示將發(fā)明的第1實(shí)施方式的嵌入組件安裝到支承殼體的過程的圖，圖1是將嵌入組件安裝到支承殼體之前的外觀立體圖，圖2是將嵌入組件插通到支承殼體的插通孔的安裝中途的外觀立體圖，圖3是在嵌入組件的狹縫部壓入了支承殼體的狹縫壓入部的狀態(tài)的外觀立體圖，圖4是將嵌入組件固定于支承殼體的安裝狀態(tài)的外觀立體圖。另外，圖5是接頭單元的概略正面立體圖，圖6是接頭單元和加強(qiáng)板的立體圖，圖7是將接頭單元和動作部嵌入到加強(qiáng)板的嵌入組件的立體圖，圖8是將接頭單元和動作部嵌入到加強(qiáng)板而得到的嵌入組件的側(cè)視圖，圖9是實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的俯視圖、主視圖、仰視圖，以及卸下外罩的狀態(tài)的主視圖。

圖中，1是接頭單元，2是加強(qiáng)板，3是支承殼體，4是動作部，5是作為機(jī)械開關(guān)的微動開關(guān)，6是外罩。另外，10是相對于加強(qiáng)板2嵌入接頭單元1和動作部4而得到的嵌入組件。

如圖5所示，接頭單元1是利用錫焊、釬焊、焊接等各種接合方法在黃銅制的接頭11上接合波紋管12而成的。接頭11通過切削加工來形成，由與波紋管12接合的圓柱狀的接合部111、形成為六棱柱的作為“棱柱部”的六棱柱部112、在外周形成有外螺紋113a的喇叭管接頭部113構(gòu)成。而且，在六棱柱部112的兩側(cè)中在離接合部111近的一側(cè)形成有2個(gè)狹縫部112a。此外，喇叭管接頭部113安裝有用于連接未圖示的配管(流體導(dǎo)入管)的喇叭管螺母。

如圖6所示，加強(qiáng)板2通過金屬板的沖切以及彎曲加工來形成，具有底板21、2個(gè)側(cè)板22、頂板23以及前板24。在底板21形成有用于插通接頭單元1的接頭11(六棱柱部112)的插通孔21a。該插通孔21a是與六棱柱部112的六棱柱匹配的六角形的孔。在各側(cè)板22和頂板23中，在與前板24相反的一側(cè)的端部，分別在2個(gè)位置形成有固定用爪22a、23a。另外，在頂板23形成有范圍調(diào)整螺孔23b和開關(guān)壓力差調(diào)整螺孔23c。在前板24形成有動作范圍限制孔24a、范圍顯示窗24b以及差壓顯示窗24c。

接頭單元1的六棱柱部112嵌合于底板21的插通孔21a，如圖7所示組裝于加強(qiáng)板2。另外，如圖7以及圖8所示，在加強(qiáng)板2，在接頭單元1的波紋管12側(cè)組裝有動作部4。由此，構(gòu)成嵌入組件10。動作部4具有動作配件41、微動位置調(diào)整螺釘42、動作壓力調(diào)整彈簧43、蓋板44以及范圍調(diào)整螺釘45。動作壓力調(diào)整彈簧43配設(shè)于動作配件41和壓板44之間，通過調(diào)整范圍調(diào)整螺釘45的擰入量，來調(diào)整工作壓力調(diào)整彈簧43給予波紋管12的彈簧力。此外，雖省略圖示，但通過開關(guān)壓力差調(diào)整螺釘設(shè)定開關(guān)壓力差。

動作配件41通過金屬板的沖切以及彎曲加工來形成，具有與波紋管12的頂部抵接的基板41a、從基板41a的一方的端部相對于基板41a大致呈直角地延伸設(shè)置的動作桿41b、從基板41a的另一方的端部立起的內(nèi)螺紋部41c。而且，動作配件41在加強(qiáng)板2的側(cè)板22、22之間被軸41d軸支承，動作配件41相對于加強(qiáng)板2能夠轉(zhuǎn)動。此外，形成于基板41a的端部的限制板41e(參照圖8)插通至加強(qiáng)板2的動作范圍限制孔24a，由此，限制了動作配件41的轉(zhuǎn)動范圍。

另外，微動位置調(diào)整螺釘42貫通動作桿41b，抵抗動作桿41b的相對于基板41a的彈力，旋入內(nèi)螺紋部41c的未圖示的內(nèi)螺紋。因此，根據(jù)微動位置調(diào)整螺釘42的旋入情況，能夠微調(diào)相對于基板41a的動作桿41b的角度。由此，以相對于設(shè)定壓力可靠地動作的方式，微調(diào)動作桿41b的角度，能夠消除組裝誤差等引起的動作的偏差。

根據(jù)以上的構(gòu)成，動作部4如下動作。通過波紋管12的動作，動作配件41抵抗動作壓力調(diào)整彈簧43的彈簧力轉(zhuǎn)動，微動開關(guān)5與該動作配件41的動作桿41b連動地開/關(guān)。此外，在微動開關(guān)5設(shè)置有連接控制線(未圖示)的端子51(參照圖9、圖10)。

如圖1所示，支承殼體3通過金屬板的沖切以及彎曲加工來形成，具有底板31、脊板32以及頂板33。在底板31形成有用于插通接頭單元1的接頭11(六棱柱部112)的圓形的插通孔31a，并且，形成有從該插通孔31a延伸的矩形的切口部31b。該切口部31b的兩側(cè)的部分作為狹縫壓入部31c、31c設(shè)置。狹縫壓入部31c、31c的對置間隔是與接頭1的2個(gè)狹縫部112a、112a的間隔匹配的尺寸，能夠相對于接頭1的狹縫部112a、112a壓入狹縫壓入部31c、31c。此外，在底板31形成有引出與微動開關(guān)5連接的導(dǎo)線的導(dǎo)線引出孔31d。

在支承殼體3的脊板32形成有用于分別嵌入加強(qiáng)板2的6個(gè)固定用爪22a、23a的6個(gè)固定用孔32a。另外，在脊板32形成有用于將該壓力隨動開關(guān)固定于冷凍裝置等的固定用凸臺(boss)32b。并且，在與該固定用凸臺32b相比靠內(nèi)側(cè)形成有面對微動位置調(diào)整螺釘42的調(diào)整螺孔32c。

如圖5所示，在接頭11的六棱柱部112中，接合部111側(cè)的根部的高度(軸線L方向的長度)D1是與加強(qiáng)板2的底板21的厚度相同的尺寸。而且，狹縫部112a的寬度(軸線L方向的長度)D2是與支承殼體3的底板31的厚度相同的尺寸。由此，在如圖7以及圖8所示構(gòu)成嵌入組件10的狀態(tài)下，接頭11的接合部111與底板21抵接，如圖8所示狹縫部112a內(nèi)的上側(cè)的內(nèi)表面與底板21的表面為同一水平面。

為了將嵌入組件10組裝到支承殼體3，進(jìn)行如下的動作。首先，如圖1所示使加強(qiáng)板2的固定用爪22a、23a朝向支承殼體3的脊板32側(cè)，如圖2所示在支承殼體3的底板31的插通孔31a內(nèi)插入接頭11的六棱柱部112。該狀態(tài)下，狹縫部112a與狹縫壓入部31c平行，所以如圖3所示將嵌入組件10向脊板32側(cè)移動，將狹縫壓入部31c壓入至狹縫部112a內(nèi)。此時(shí)，將固定用爪22a、23a嵌入到脊板32的固定用孔32a內(nèi)。而且，如圖4所示將固定用爪22a、23a折彎，將加強(qiáng)板2自身固定到支承殼體3。另外，對接頭11的六棱柱部112的六棱柱的角A的部分向支承殼體3側(cè)進(jìn)行鉚接。通過該鉚接被六棱柱的角A夾持的邊面部分向外側(cè)稍微膨出，接頭11和支承殼體3進(jìn)一步被穩(wěn)固地固定。

如以上所示組裝，則成為加強(qiáng)板2的底板21被壓入固定至狹縫部112a的支承殼體3的底板31和接頭11的接合部111的下端面夾持的狀態(tài)。另外，接頭11的六棱柱部112嵌合于加強(qiáng)板2的六角形的插通孔21a，所以防止了接頭單元1相對于加強(qiáng)板2圍繞軸線L轉(zhuǎn)動。由此，嵌入組件10可靠地固定于支承殼體3。

此外，微動位置調(diào)整螺釘42位于脊板32的調(diào)整螺孔32c的位置。即，微動位置調(diào)整螺釘42不位于該壓力隨動開關(guān)的表面?zhèn)龋阅軌蚍乐褂脩舻葻o意中操作該微動位置調(diào)整螺釘42。

以上的壓力隨動開關(guān)是檢測冷凍循環(huán)的壓縮機(jī)的制冷劑等各種流體的壓力的開關(guān)，然而也可以以該壓力隨動開關(guān)的構(gòu)造構(gòu)成圖10所示的溫度開關(guān)。如圖10的溫度開關(guān)相對于接頭11的喇叭管接頭部113連接通過支架14與感溫筒20連通的毛細(xì)管30。此外，在圖9和圖10的主體的顯示部中，圖9中為與壓力相關(guān)的刻度顯示，圖10為與溫度相關(guān)的刻度顯示。

以上的第1實(shí)施方式中，只設(shè)置了一個(gè)接頭單元1，然而也可以如專利文獻(xiàn)1那樣，對高壓側(cè)壓力和低壓側(cè)壓力分別設(shè)置接頭單元，采用與上述第1實(shí)施方式的接頭單元1、加強(qiáng)板2以及支承殼體3相同的安裝構(gòu)造。

圖11至圖13是表示接頭單元的其他的實(shí)施方式的縱剖視圖，圖12以及圖13中，對與圖11相同的要素賦予相同的附圖標(biāo)記而省略詳細(xì)的說明。

圖11所示的接頭單元7A是通過錫焊、釬焊、焊接等各種接合方法在黃銅制的接頭71接合波紋管72而得到的。接頭71通過切削加工來形成，由接合波紋管72的圓柱狀的接合部711、形成為六棱柱的作為“棱柱部”的六棱柱部712、在外周形成有外螺紋713a的喇叭管接頭部713、從接合部711設(shè)置于波紋管72的內(nèi)側(cè)的作為“波紋管引導(dǎo)件”的波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714構(gòu)成。而且，在六棱柱部712的兩側(cè)中離接合部711近的一側(cè)形成有2個(gè)狹縫部712a。此外，在接頭71的中心形成有將來自未圖示的配管(流體導(dǎo)入管)的流體導(dǎo)入波紋管72內(nèi)的導(dǎo)入孔71a。

該接頭單元7A中，接合部711側(cè)的根部的高度(軸線L方向的長度)D1為與上述加強(qiáng)板2的底板21的厚度相同的尺寸，而且，狹縫部712a的寬度(軸線L方向的長度)D2為與上述支承殼體3的底板31的厚度相同的尺寸。而且，在該接頭單元7A中，也與上述實(shí)施方式相同，在狹縫部712a壓入固定上述支承殼體3的底板31，由該支承殼體3的底板31和接頭71的接合部711的下端面夾持上述加強(qiáng)板2的底板21。另外，接頭71的六棱柱部712嵌合于加強(qiáng)板2的六角形的上述插通孔21a，所以防止了接頭單元7A相對于加強(qiáng)板2圍繞軸線L轉(zhuǎn)動。由此，在加強(qiáng)板2嵌入了接頭單元7A和上述動作部而成的嵌入組件可靠地固定于支承殼體3。

波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714是以軸線L為中心的圓柱形狀，其外徑比波紋管72的內(nèi)徑(谷部的直徑)稍微小。由此波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714的側(cè)面成為與波紋管72的內(nèi)側(cè)鄰接的狀態(tài)。在波紋管72的頂部72a抵接動作配件41，例如在施加有過度的高壓時(shí)，通過動作配件41和接頭71而波紋管72的軸線L方向的兩端部被固定。因此，波紋管72欲變形時(shí)，存在波紋管72的折皺部的一部分向軸線L方向變形的情況，但相對于波紋管72的軸線L的半徑方向的變形被限制。因此，施加于波紋管72的負(fù)荷變得比較均勻，波紋管72的耐壓性變高。

如圖12所示的接頭單元7B由接頭71、接合部711、六棱柱部712、喇叭管接頭部713、從接合部711的外周端部設(shè)置于波紋管72的外側(cè)的作為“波紋管引導(dǎo)件”的波紋管外引導(dǎo)件715構(gòu)成。將嵌入了該接頭單元7B的嵌入組件固定于支承殼體3的構(gòu)造以及效果與圖11的接頭單元7A的說明相同。

波紋管外引導(dǎo)件715是以軸線L為中心的圓筒形狀，其內(nèi)徑比波紋管72的外徑(山部的直徑)稍大。由此波紋管外引導(dǎo)件715的內(nèi)表面成為與波紋管72的外面鄰接的狀態(tài)。因此，與上述相同，例如在施加過度的高壓時(shí)，波紋管72欲變形時(shí)，存在波紋管72的折皺部的一部分向軸線L方向變形的情況，但相對于波紋管72的軸線L的半徑方向的變形被限制。因此，施加于波紋管72的負(fù)荷變得比較均勻，波紋管72的耐壓性提高。

如圖13所示的接頭單元7C由接頭71、接合部711、六棱柱部712、喇叭管接頭部713、從接合部711設(shè)置于波紋管72的內(nèi)側(cè)的波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714、從接合部711的外周端部設(shè)置于波紋管72的外側(cè)的波紋管外引導(dǎo)件715構(gòu)成。將嵌入了該接頭單元7C的嵌入組件固定于支承殼體3的構(gòu)造以及效果與對圖11的接頭單元7A的說明一樣。

波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714和波紋管外引導(dǎo)件715的作用效果與圖11的接頭單元7A以及圖12的接頭單元7B相同，該接頭單元7C中通過波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714和波紋管外引導(dǎo)件715的雙方的作用，而例如施加有過度的高壓，波紋管72欲變形時(shí)，相對于波紋管72的軸線L的半徑方向的變形被進(jìn)一步限制，施加于波紋管72的負(fù)荷變得均勻，波紋管72的耐壓性變高。

以上的實(shí)施方式中，波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714以及波紋管外引導(dǎo)件715通過與接合部711(接頭11)一體成形而形成，然而也可以是該波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714以及波紋管外引導(dǎo)件715的雙方或者任意一方通過凹部和凸部的嵌合而壓入接合部711來構(gòu)成為一體。

圖14是將本發(fā)明的第2實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的由波紋管和接頭構(gòu)成的嵌入組件安裝于支承殼體之前的外觀立體圖，圖15是將本發(fā)明的第2實(shí)施方式的壓力隨動開關(guān)的嵌入組件固定于支承殼體的安裝狀態(tài)的外觀立體圖。此外，在第2實(shí)施方式中對于與第1實(shí)施方式相同的要素賦予與圖1至圖8相同的附圖標(biāo)記而省略詳細(xì)的說明。

該第2實(shí)施方式的接頭單元1′和第1實(shí)施方式的接頭單元1的區(qū)別在于，相對于在第1實(shí)施方式的接頭單元1的作為“棱柱部”的六棱柱部112形成有狹縫部112a，在該第2實(shí)施方式的接頭單元1′的作為“棱柱部”的六棱柱部112′沒有形成有狹縫部這一點(diǎn)。而且，第2實(shí)施方式的支承殼體3′和第1實(shí)施方式的支承殼體3的區(qū)別在于，相對于在第1實(shí)施方式的支承殼體3的底板31形成有插通孔31a和切口部31b，在第2實(shí)施方式的支承殼體3′的底板31形成有用于插通接頭11的六棱柱部112′的六邊形的壓入孔31e這一點(diǎn)。

壓入孔31e形成于與第1實(shí)施方式的切口部31b對應(yīng)的位置。而且，壓入孔31e的內(nèi)徑形成為比六棱柱部112′的外徑稍微小。并且，通過將接頭11的六棱柱部112′沿軸線L方向壓入到壓入孔31e內(nèi)，從而組裝了接頭單元1′的嵌入組件10固定于支承殼體3′。并且，對接頭11的六棱柱部112′的六棱柱的角A的部分向支承殼體3′側(cè)進(jìn)行鉚接。通過該鉚接被六棱柱的角A夾持的邊面部分向外側(cè)稍微膨出，接頭11和支承殼體3′進(jìn)一步被穩(wěn)固地固定。即，成為加強(qiáng)板2的底板21被支承殼體3′的底板31和接頭11的接合部111的下端面夾持的狀態(tài)。另外，接頭11的六棱柱部112′嵌合于加強(qiáng)板2的六角形的插通孔21a和支承殼體3′的壓入孔31e，所以防止了接頭單元1′圍繞軸線L轉(zhuǎn)動。由此，嵌入組件10可靠地固定于支承殼體3′。

第1實(shí)施方式的接頭單元1以及第2實(shí)施方式的接頭單元1′可以如圖11所示設(shè)置波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714，也可以如圖12所示設(shè)置波紋管外引導(dǎo)件715，也可以如圖13所示設(shè)置波紋管內(nèi)引導(dǎo)件714和波紋管外引導(dǎo)件715。

另外，在第1實(shí)施方式以及第2實(shí)施方式中，以接頭的棱柱部為六棱柱、加強(qiáng)板的插通孔為六邊形的情況為例進(jìn)行了說明，然而該棱柱部和插通孔只要是能夠防止接頭轉(zhuǎn)動的形狀即可，棱柱部為三棱柱、四棱柱、五棱柱、其他的正多邊形棱柱即可，加強(qiáng)板的插通孔為分別與棱柱部匹配的多邊形即可。另外，棱柱、多邊形也可以是像星形的形狀。另外，關(guān)于第2實(shí)施方式的支承殼體3′的壓入孔31和接頭11的棱柱部(六棱柱部112′)的形狀，也與上述相同。

附圖標(biāo)記的說明

1—接頭單元，11—接頭，12—波紋管，111—接合部，112—六棱柱部(棱柱部)，113a—外螺紋，113—喇叭管接頭部，112a—狹縫部(狹縫)，2—加強(qiáng)板，21—底板，21a—插通孔，22—側(cè)板，22a—固定用爪，23—頂板，23a—固定用爪，3—支承殼體，31—底板，31a—插通孔，31b—切口部，31c—狹縫壓入部，32—脊板，32a—固定用孔，32b—固定用凸臺，32c—調(diào)整螺孔，4—?jiǎng)幼鞑浚?1—?jiǎng)幼髋浼?1a—基板，41b—?jiǎng)幼鳁U，41c—內(nèi)螺紋部，42—微動位置調(diào)整螺釘，43—?jiǎng)幼鲏毫φ{(diào)整彈簧，44—壓板，45—范圍調(diào)整螺釘，5—微動開關(guān)(機(jī)械開關(guān))，6—外罩，1′—接頭單元，112′—六棱柱部(棱柱部)，3′—支承殼體，31e—壓入孔，7A—接頭單元，71—接頭，72—波紋管，711—接合部，712—六棱柱部(棱柱部)，712a—狹縫部(狹縫)，713—喇叭管接頭部，714—波紋管內(nèi)引導(dǎo)件(波紋管引導(dǎo)件)，7B—接頭單元，715—波紋管外引導(dǎo)件(波紋管引導(dǎo)件)，7C—接頭單元，10—嵌入組件，31e—壓入孔。