技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及一種線圈電子組件及其制造方法。

背景技術(shù)：

電感器(線圈電子組件)是與電阻器和電容器一起構(gòu)成電子電路以去除噪聲的代表性無源元件。

電感器可通過如下步驟來制造：形成線圈部，使金屬粉末和樹脂彼此混合的金屬粉末樹脂復(fù)合物硬化以制造包圍線圈部的磁性主體，并且在磁性主體的外表面上形成外電極。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本公開的一方面可提供一種通過實現(xiàn)高磁導(dǎo)率來提高電感(L)的線圈電子組件。

根據(jù)本公開的一方面，可提供一種線圈電子組件及其制造方法，所述線圈電子組件包括通過將線圈部浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末的漿料中而形成的浸涂部。

根據(jù)本公開的另一方面，一種線圈電子組件包括：線圈部，形成在支撐部的兩個表面上；磁性主體，包圍支撐部和線圈部，其中，磁性主體包括：浸涂部，圍繞線圈部而形成；芯部，形成在線圈部的內(nèi)部；外周部，形成在線圈部的外部；第一覆蓋部和第二覆蓋部，分別形成在線圈部之上和線圈部之下，浸涂部包含具有形狀各向異性的金屬粉末。

根據(jù)本公開的另一方面，一種制造線圈電子組件的方法包括：在支撐部的兩個表面上形成線圈部；形成包圍支撐部和線圈部的磁性主體，其中，磁 性主體的形成包括通過將線圈部浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末的漿料中來形成圍繞線圈部的浸涂部。

根據(jù)本公開的另一方面，一種線圈電子組件包括：線圈部；磁性主體，包圍線圈部，其中，磁性主體包括：浸涂部，呈覆蓋線圈部的環(huán)形形狀；芯部，形成在線圈部的內(nèi)部；外周部，形成在線圈部的外部；第一覆蓋部和第二覆蓋部，外周部、線圈部、芯部和浸涂部設(shè)置在第一覆蓋部與第二覆蓋部之間，浸涂部包含具有形狀各向異性的金屬粉末。

根據(jù)本公開的另一方面，一種制造線圈電子組件的方法包括：在支撐部的背對的表面上形成第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體；將第一線圈導(dǎo)體浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末的漿料中，以在第一線圈導(dǎo)體上形成第一浸涂部的一個層；在第一線圈導(dǎo)體上形成第一浸涂部之后，將第二線圈導(dǎo)體浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末的漿料中，以在第二線圈導(dǎo)體上形成第二浸涂部的一個層；堆疊磁性片并對磁性片進(jìn)行壓制，以分別在第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體的內(nèi)部形成芯部、在第一線圈導(dǎo)體和第二線圈導(dǎo)體的外部形成外周部并且形成覆蓋第一浸涂部的第一覆蓋部和覆蓋第二浸涂部的第二覆蓋部。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖進(jìn)行的詳細(xì)描述，本公開的以上和其它方面、特征和優(yōu)點將被更清楚地理解，在附圖中：

圖1是示出根據(jù)本公開的示例性實施例的線圈電子組件的透視圖，以使線圈電子組件的線圈部可見；

圖2是沿著圖1中的I-I'線截取的剖視圖；

圖3A是具有形狀各向同性的金屬粉末的放大透視圖，圖3B是具有形狀各向異性的金屬粉末的放大透視圖；

圖4是沿著圖1中的II-II'線截取的剖視圖；

圖5是根據(jù)本公開的示例性實施例的線圈電子組件的浸涂部圍繞其形成的線圈部的放大截面圖；

圖6至圖9分別是根據(jù)本公開的其它示例性實施例的線圈電子組件在長度-厚度(L-T)方向上的截面圖；

圖10是示出根據(jù)本公開的另一示例性實施例的線圈電子組件的透視圖， 以使線圈電子組件的線圈部和包含具有形狀各向異性的金屬粉末的磁性片可見；

圖11A至圖11C是順序地示出根據(jù)本公開的示例性實施例的制造線圈電子組件的方法的示圖；

圖11D是示出根據(jù)本公開的另一示例性實施例的制造線圈電子組件的工藝的示圖。

具體實施方式

在下文中，將參照附圖在下面描述本發(fā)明構(gòu)思的實施例。

然而，本公開可按照多種不同的形式來舉例說明，并且不應(yīng)該被解釋為局限于在此闡述的特定實施例。更確切地說，提供這些實施例，以使本公開將是徹底的和完整的，并將本公開的范圍充分地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

在整個說明書中，將理解的是，當(dāng)諸如層、區(qū)域或晶圓(基板)的元件被稱為“位于”另一元件“上”、“連接到”或“結(jié)合到”另一元件時，所述元件可直接“位于”另一元件“上”、直接“連接到”或直接“結(jié)合到”另一元件，或者可存在介于它們之間的其它元件。相比之下，當(dāng)元件被稱為“直接位于”另一元件“上”、“直接連接到”或“直接結(jié)合到”另一元件時，可不存在介于它們之間的元件或?qū)?。相同的?biāo)號始終指示相同的元件。如在此使用的，術(shù)語“和/或”包括一個或更多個相關(guān)聯(lián)的所列項目中的任何以及全部組合。

將明顯的是，雖然可在此使用術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等來描述各種構(gòu)件、組件、區(qū)域、層和/或部分，但是這些構(gòu)件、組件、區(qū)域、層和/或部分不應(yīng)被這些術(shù)語限制。這些術(shù)語僅用于將一個構(gòu)件、組件、區(qū)域、層或部分與另一構(gòu)件、組件、區(qū)域、層或部分區(qū)分開。因此，在不脫離示例性實施例的教導(dǎo)的情況下，下面論述的第一構(gòu)件、組件、區(qū)域、層或部分可稱作第二構(gòu)件、組件、區(qū)域、層或部分。

為了描述的方便，可在此使用與空間相關(guān)的術(shù)語(例如，“在……之上”、“上方”、“在……之下”和“下方”等)，以描述如圖中示出的一個元件與另一元件的關(guān)系。將理解的是，除了圖中示出的方位之外，與空間相關(guān)的術(shù)語意于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被翻轉(zhuǎn)，則被描述為“在”其它元件或特征“之上”或“上方”的元件將被定位 為“在”所述其它元件或特征“之下”或“下方”。因此，術(shù)語“在……之上”可根據(jù)附圖的特定方向而包含“在……之上”和“在……之下”的兩種方位。裝置可被另外定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其它方位)，并可對在此使用的與空間相關(guān)的描述符做出相應(yīng)解釋。

在此使用的術(shù)語僅用于描述特定實施例，并且無意限制本發(fā)明構(gòu)思。除非上下文中另外清楚地指明，否則如在此使用的單數(shù)形式也意于包括復(fù)數(shù)形式。還將理解的是，當(dāng)在本說明書中使用的術(shù)語“包括”和/或“包含”時，列舉存在所述的特征、整體、步驟、操作、構(gòu)件、元件和/或它們的組合，而并不排除存在或增加一個或更多個其它特征、整體、步驟、操作、構(gòu)件、元件和/或它們的組合。

在下文中，將參照示出了本發(fā)明構(gòu)思的實施例的示意圖來描述本發(fā)明構(gòu)思的實施例。在附圖中，例如，由于制造技術(shù)和/或公差，可估計所示出的形狀的變型。因此，本發(fā)明構(gòu)思的實施例不應(yīng)被理解為受限于在此示出的區(qū)域的特定形狀，而是應(yīng)被理解為例如包括由于制造導(dǎo)致的形狀的改變。以下的實施例也可由一個或它們的組合而構(gòu)成。

下面描述的本發(fā)明構(gòu)思的內(nèi)容可具有多種構(gòu)造，雖然在此僅提出需要的構(gòu)造，但不限于此。

線圈電子組件

在下文中，將描述根據(jù)本公開的示例性實施例的線圈電子組件(具體地講，薄膜型電感器)。然而，根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件不限于此。

圖1是示出根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件的透視圖，以使線圈電子組件的線圈部可見。

參照圖1，將電源電路的電源線中所使用的薄膜型功率電感器作為線圈電子組件的示例進(jìn)行公開。

根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件100可包括：線圈部40，形成在支撐部20的兩個表面上；磁性主體50，包圍支撐部20和線圈部40；第一外電極81和第二外電極82，設(shè)置在磁性主體50的外表面上并且連接到線圈部40。

在根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件100中，“長度”方向指的是圖1中的“L”方向，“寬度”方向指的是圖1中的“W”方向，“厚度”方 向指的是圖1中的“T”方向。

線圈部40可通過將形成在支撐部20的一個表面上的第一線圈導(dǎo)體41和形成在支撐部20的與支撐部20的所述一個表面背對的另一表面上的第二線圈導(dǎo)體42彼此連接而形成。

第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42中的每個可具有形成在支撐部20的同一平面上的平面線圈的形式。

第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42可呈螺旋形狀。

第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42可通過電鍍形成在支撐部20上，但不限于此。

第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42可由具有優(yōu)良的導(dǎo)電性的金屬(例如，銀(Ag)、鈀(Pd)、鋁(Al)、鎳(Ni)、鈦(Ti)、金(Au)、銅(Cu)、鉑(Pt)或它們的合金)形成。

第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42可涂覆有絕緣層(圖1中未示出)，因此，第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42可不與形成磁性主體50的磁性材料直接接觸。

支撐部20可由例如印刷電路板、鐵氧體基板、金屬基軟磁性基板等形成。然而，支撐部20不限于此，并且可由其上可形成有第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42并支撐第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42的任何板形成。

支撐部20可具有通過去除其中央部分而形成的通孔，其中，通孔可填充有磁性材料，以在線圈部40的內(nèi)部形成芯部55。

由于芯部55填充有磁性材料，因此可增大磁性主體的磁通量通過其的區(qū)域，從而提高電感(L)。

然而，不一定包括支撐部20，在不包括支撐部的情況下，線圈部還可由金屬線形成。

包圍線圈部40的磁性主體50可包含具有磁性質(zhì)的任何磁性材料，例如，鐵氧體或金屬粉末。

磁性主體50中包含的磁性材料的磁導(dǎo)率越高并且磁性主體50的磁通量通過其的區(qū)域越大，電感(L)越高。

第一線圈導(dǎo)體41的一個端部可延伸，以形成暴露于磁性主體50的長度L方向上的一個端表面的第一引出部41'，第二線圈導(dǎo)體42的一個端部 可延伸，以形成暴露于磁性主體50的長度L方向上的另一端表面的第二引出部42'。

然而，第一引出部41'和第二引出部42'不限于按照如上所述進(jìn)行暴露，并且可暴露于磁性主體50的至少一個表面。

第一外電極81和第二外電極82可形成在磁性主體50的外表面上，以分別連接到暴露于磁性主體50的端表面的第一引出部41'和第二引出部42'。

第一外電極81和第二外電極82可由具有優(yōu)良的導(dǎo)電性的金屬(例如，銅(Cu)、銀(Ag)、鎳(Ni)、錫(Sn)等或它們的合金)形成。

圖2是沿著圖1中的I-I'線截取的剖視圖。

參照圖2，根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件100的磁性主體50可包括圍繞線圈部40形成的浸涂部53。浸涂部53可包含具有形狀各向異性的金屬粉末61。

磁性主體50可包括：芯部55，形成在線圈部40的內(nèi)部；外周部54(見圖4)，形成在線圈部40的外部；第一覆蓋部51和第二覆蓋部52，分別形成在線圈部40之上和線圈部40之下。在示例性實施例中，芯部55、外周部54以及第一覆蓋部51和第二覆蓋部52可包含具有形狀各向同性的金屬粉末71。

具有形狀各向異性的金屬粉末61和具有形狀各向同性的金屬粉末71可由包含從由鐵(Fe)、硅(Si)、硼(B)、鉻(Cr)、鋁(Al)、銅(Cu)、鈮(Nb)和鎳(Ni)或它們的合金組成的組中選擇的一種或更多種形成，并且可由晶態(tài)金屬或非晶態(tài)金屬形成。

例如，具有形狀各向異性的金屬粉末61或具有形狀各向同性的金屬粉末71可由Fe-Si-Cr基非晶態(tài)金屬形成，但不限于此。

具有形狀各向異性的金屬粉末61和具有形狀各向同性的金屬粉末71可按照它們分散在熱固性樹脂中的形式而被包含在熱固性樹脂中。

熱固性樹脂可以是例如環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等。

圖3A是具有形狀各向同性的金屬粉末的放大透視圖，圖3B是具有形狀各向異性的金屬粉末的放大透視圖。

參照圖3A，具有形狀各向同性的金屬粉末71可被表示為球形。形狀各向同性意思是X、Y和Z軸方向中的所有方向上示出的性質(zhì)相同。

具有形狀各向同性的金屬粉末71可在X、Y和Z軸方向中的所有方向上表現(xiàn)出相同的磁導(dǎo)率。

相反地，具有形狀各向異性的金屬粉末61可在X、Y和Z軸方向上具有互不相同的性質(zhì)。

如圖3B所示，具有形狀各向異性的金屬粉末61可以是例如片狀金屬粉末。

通常，具有形狀各向異性的金屬粉末61可表現(xiàn)出比具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁導(dǎo)率高的磁導(dǎo)率。因此，已使用包含具有形狀各向異性的金屬粉末61(其磁導(dǎo)率比具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁導(dǎo)率高)的片制成了線圈電子組件，從而提高了電感(L)。

然而，由于具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁導(dǎo)率在每個方向上都改變，因此具有形狀各向異性的金屬粉末61的總磁導(dǎo)率可比具有形狀各向同性的金屬粉末71的總磁導(dǎo)率高，但是具有形狀各向異性的金屬粉末61在特定方向上的磁導(dǎo)率可能會很低，從而妨礙了由施加到線圈部的電流產(chǎn)生的磁通量的流動。

例如，如圖3B所示的具有形狀各向異性的金屬粉末61可在片狀表面61'上的X軸和Y軸方向上具有高磁導(dǎo)率，但是在與片狀表面61'垂直的Z軸方向上會具有非常低的磁導(dǎo)率。因此，如上所述的具有形狀各向異性的金屬粉末61會妨礙在Z軸方向上流動的磁通量的流動，因此會減小電感(L)。

因此，在示例性實施例中，如圖2所示，可形成包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的浸涂部53，浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸指向磁通量的流動方向，從而解決上述問題。

由于具有形狀各向異性的金屬粉末61可在片狀表面61'的一個軸方向上表現(xiàn)出高磁導(dǎo)率，因此具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得片狀表面61'的一個軸指向磁通量的流動方向，從而使得磁通量的流動平穩(wěn)并且通過高磁導(dǎo)率來提高電感(L)。此外，可通過具有形狀各向異性的金屬粉末61的高飽和磁化強(qiáng)度值(Ms)來實現(xiàn)優(yōu)良的品質(zhì)(Q)因數(shù)、優(yōu)良的直流(DC)偏置特性等。

浸涂部53可通過將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末 61的漿料中而形成。

按照慣例，由于使用包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的片來制造線圈電子組件，因此在將具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸布置為指向磁通量的流動方向時受到限制。也就是說，在使用包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的片來制造線圈電子組件的情況下，大體上難以將具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸布置為指向磁通量的流動方向。具體地講，在磁通量的流動方向改變大的一些區(qū)域中，具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸沒有被布置為指向磁通量的流動方向，從而妨礙了磁通量的流動。

因此，在示例性實施例中，可將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中，以形成其中的具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸被布置為指向磁通量的流動方向的浸涂部53。

由于在具有形狀各向異性的金屬粉末61包含在漿料中的情況下具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為比在具有形狀各向異性的金屬粉末61包含在片中的情況下具有更大的流動性，因此具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸可被布置為指向磁通量的流動方向。

這里，覆蓋第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42的絕緣層30可形成在形成線圈部40的第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42上，浸涂部53可形成在絕緣層30上。

絕緣層30可包含聚合材料(例如，環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等)、光刻膠(PR)、金屬氧化物等。然而，絕緣層30的材料不限于此，并且可以是可包圍第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42的任何絕緣材料，以防止短路。

浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸指向磁通量的流動方向。

例如，在線圈部40的上部和下部上，浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸垂直于線圈部40的厚度(t)方向，并且在線圈部40的側(cè)部上，浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸與線圈部40的厚度(t)方向平行。

因此，可防止由于具有形狀各向異性的金屬粉末61而妨礙磁通量流 動的現(xiàn)象，磁通量的流動可變得更平穩(wěn)，從而實現(xiàn)更高的電感(L)。

具體地講，由于浸涂部53圍繞集中有磁通量的線圈部40而形成，因此可更有效地提高電感(L)。

圖4是沿著圖1中的II-II'線截取的剖視圖。

參照圖4，在根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件100中，包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的浸涂部53可圍繞線圈部40而形成，具有形狀各向同性的金屬粉末71可包含在芯部55、外周部54以及第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中。芯部55可以是包含具有形狀各向同性的金屬粉末71、將第一覆蓋部51和第二覆蓋部52彼此連接并穿透由線圈部40包圍的區(qū)域的層。外周部54可以是包含具有形狀各向同性的金屬粉末71、將第一覆蓋部51和第二覆蓋部52彼此連接并設(shè)置在線圈部40的外部的另一層。均包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的芯部55和外周部54可在長度-寬度平面上限定浸涂部53。雖然圖1、圖2和圖4中未示出，但是浸涂部53可具有環(huán)形形狀。所述環(huán)形形狀的內(nèi)邊緣和外邊緣可分別由芯部55和外周部54限定。

根據(jù)本示例性實施例的線圈電子組件可通過如下步驟來形成：將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中，以形成浸涂部53；然后堆疊包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片并對其進(jìn)行壓制。

圖5是根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件的浸涂部圍繞其形成的線圈部的放大截面圖。

參照圖5，覆蓋第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42的絕緣層30可形成在形成線圈部40的第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42上，浸涂部53可形成在絕緣層30上。

浸涂部53可包含具有形狀各向異性的金屬粉末61。具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸可沿磁通量的流動方向布置。

也就是說，在浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61中的形成在線圈部40的上部和下部上的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸垂直于線圈部40的厚度(t)方向，在浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61中的形成在線圈部40的側(cè)部上的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表 面61'的一個軸與線圈部40的厚度(t)方向平行。

圖6至圖9分別是根據(jù)其它示例性實施例的線圈電子組件在長度-厚度(L-T)方向上的截面圖。

參照圖6，在根據(jù)另一示例性實施例的線圈電子組件100中，包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的浸涂部53可形成在線圈部40的上部和下部上，并且可形成在從線圈部40的上部和下部延伸的側(cè)部的部分上。

也就是說，在圖2中示出的示例性實施例中，浸涂部53可形成在線圈部40的上部和下部上，并且可形成在線圈部40的從線圈部40的上部和下部延伸的整個側(cè)部上，而在圖6中示出的另一示例性實施例中，浸涂部53可形成在線圈部40的上部和下部上，并且可形成在線圈部40的從線圈部40的上部和下部延伸的側(cè)部的部分上。

當(dāng)將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中時，可調(diào)節(jié)線圈部40浸在漿料中的程度，也就是說，可調(diào)節(jié)線圈部40浸在漿料中的深度，以改變浸涂部53的形狀。

如上所述，根據(jù)圖6中示出的另一示例性實施例的線圈電子組件100的浸涂部53中包含的形狀各向異性的金屬粉末61還可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸指向磁通量的流動方向。

除了浸涂部53形成在線圈部40的側(cè)部的部分上之外，根據(jù)圖6中示出的另一示例性實施例的線圈電子組件可具有與根據(jù)上面描述的示例性實施例的線圈電子組件100的構(gòu)造相同的構(gòu)造。

參照圖7，在根據(jù)另一示例性實施例的線圈電子組件100中，包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的浸涂部53可圍繞線圈部40而形成，具有形狀各向異性的金屬粉末61還可包含在芯部55中。

包含在芯部55中的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸與線圈部40的厚度(t)方向平行，以指向磁通量的流動方向。因此，與根據(jù)圖2中示出的示例性實施例的芯部55中包含形狀各向同性的金屬粉末71的情況相比，還可通過在芯部55中形成高磁導(dǎo)率的具有形狀各向異性的金屬粉末61來進(jìn)一步提高電感(L)。

同時，雖然圖7中未示出，但是與芯部55相似，外周部54也可包含被布置為使得其片狀表面61'的一個軸與線圈部40的厚度(t)方向平行以指向磁通量的流動方向的具有形狀各向異性的金屬粉末61。雖然圖7中未 示出，但是外周部54也可包括包含具有形狀各向同性的金屬粉末71、將第一覆蓋部51和第二覆蓋部52彼此連接并設(shè)置在線圈部40的外部的層。

根據(jù)本示例性實施例的線圈電子組件可通過如下步驟來形成：將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中，以形成浸涂部53；在芯部55和/或外周部54中設(shè)置包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片；然后堆疊包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片并對其進(jìn)行壓制。

除了芯部55中形成有具有形狀各向異性的金屬粉末61之外，根據(jù)圖7中示出的另一示例性實施例的線圈電子組件可具有與根據(jù)上面描述的示例性實施例的線圈電子組件100的構(gòu)造相同的構(gòu)造。芯部55還可包括包含具有形狀各向同性的金屬粉末71、將第一覆蓋部51和第二覆蓋部52彼此連接并穿透由線圈部40包圍的區(qū)域的層。

參照圖8，在根據(jù)另一示例性實施例的線圈電子組件100中，包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的浸涂部53可圍繞線圈部40而形成，具有形狀各向異性的金屬粉末61還可包含在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中。

第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸垂直于線圈部40的厚度(t)方向，以指向磁通量的流動方向。因此，與根據(jù)圖2中示出的示例性實施例的第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的情況相比，還可通過在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中形成高磁導(dǎo)率的具有形狀各向異性的金屬粉末61來進(jìn)一步提高電感(L)。

根據(jù)本示例性實施例的線圈電子組件可通過如下步驟來形成：將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中，以形成浸涂部53；堆疊包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片并對其進(jìn)行壓制，以形成芯部55；在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中設(shè)置包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片；然后再次堆疊包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片并對其進(jìn)行壓制。

除了第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中形成有具有形狀各向異性的金屬粉末61之外，根據(jù)圖8中示出的另一示例性實施例的線圈電子組件可具有與根據(jù)上面描述的示例性實施例的線圈電子組件100的構(gòu)造相同的構(gòu) 造。

參照圖9，在根據(jù)另一示例性實施例的線圈電子組件100中，包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的浸涂部53可圍繞線圈部40而形成，在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52的部分中可包含被設(shè)置為使得其片狀表面61'的一個軸指向磁通量的流動方向的具有形狀各向異性的金屬粉末61，在磁通量的流動方向改變大的芯部55之上和芯部55之下的區(qū)域中可包含具有形狀各向同性的金屬粉末71。

如圖8所示，在具有形狀各向異性的金屬粉末61按照其片狀表面61'的一個軸垂直于線圈部40的厚度(t)方向的方式布置在整個覆蓋部上的情況下，覆蓋部的位于芯部55之上和芯部55之下的區(qū)域中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61會妨礙磁通量的流動。

因此，在根據(jù)圖9中示出的另一示例性實施例的線圈電子組件100中，具有形狀各向異性的金屬粉末61不被包含在整個第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中，而是可按照其片狀表面61'的一個軸垂直于線圈部40的厚度(t)方向以指向磁通量的流動方向的方式布置在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52的部分中，具有形狀各向同性的金屬粉末71可包含在磁通量的流動方向改變大的芯部55之上和芯部55之下的區(qū)域中。

因此，可防止由于芯部55之上和芯部55之下的區(qū)域中的具有形狀各向異性的金屬粉末61妨礙磁通量流動的現(xiàn)象，磁通量的流動可變得更平穩(wěn)，從而實現(xiàn)更高的電感(L)。

根據(jù)本示例性實施例的線圈電子組件可通過如下步驟來形成：將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中，以形成浸涂部53；堆疊包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片并對其進(jìn)行壓制，以形成芯部55；在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中設(shè)置包含具有形狀各向異性的金屬粉末61且呈環(huán)形形狀的磁性片；然后再次堆疊包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片并對其進(jìn)行壓制。

除了第一覆蓋部51和第二覆蓋部52的與線圈部40對應(yīng)的區(qū)域中形成有具有形狀各向異性的金屬粉末61之外，根據(jù)圖9中示出的另一示例性實施例的線圈電子組件可具有與根據(jù)上面描述的示例性實施例的線圈電子組件100的構(gòu)造相同的構(gòu)造。

圖10是示出根據(jù)本公開的另一示例性實施例的線圈電子組件的透視 圖，以使線圈電子組件的線圈部和包含具有形狀各向異性的金屬粉末的磁性片可見。

參照圖10，在根據(jù)另一示例性實施例的線圈電子組件100中，包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片60可圍繞線圈部40設(shè)置(圖10中未示出圍繞線圈部40形成的浸涂部53)。

如圖10所示，包含具有形狀各向異性的金屬粉末61且呈環(huán)形形狀的磁性片60a可設(shè)置在線圈部40的上部和下部上，以使具有形狀各向異性的金屬粉末61包含在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52的與線圈部40對應(yīng)的區(qū)域中。

呈環(huán)形形狀的磁性片60a中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸垂直于線圈部40的厚度(t)方向。

此外，包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片60b可設(shè)置在形成于線圈部40的內(nèi)部的芯部55和形成于線圈部40的外部的外周部54中，以使具有形狀各向異性的金屬粉末61包含在芯部55和外周部54中。雖然圖10中未標(biāo)出，但是芯部55可包括包含具有形狀各向同性的金屬粉末71、將第一覆蓋部51和第二覆蓋部52彼此連接并穿透由線圈部40包圍的區(qū)域的層。外周部54可包括包含具有形狀各向同性的金屬粉末71、將第一覆蓋層51和第二覆蓋層52彼此連接并設(shè)置在線圈部40的外部的另一層。均包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的芯部55和外周部54可在長度-寬度平面上限定浸涂部53。環(huán)形形狀的內(nèi)邊緣和外邊緣可分別由芯部55和外周部54限定。

設(shè)置在芯部55和外周部54中的磁性片60b中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸與線圈部40的厚度(t)方向平行。

可將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中，以形成浸涂部53(圖10中未示出)，可設(shè)置包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片60，并且可使用包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片70來填充其余部分，從而形成包圍線圈部40的磁性主體50。

當(dāng)包含具有形狀各向異性的金屬粉末61且呈環(huán)形形狀的磁性片60a設(shè)置在線圈部40的上部和下部上時，第一覆蓋部51和第二覆蓋部52的位于芯部55之上和芯部55之下的區(qū)域可填充有具有形狀各向同性的金屬 粉末71。

雖然圖10中已示出了通過形成包含具有形狀各向異性的金屬粉末61且呈特定形狀的磁性片60來實現(xiàn)根據(jù)上面描述的各個其它示例性實施例的線圈電子組件100的結(jié)構(gòu)的情況，但是根據(jù)各個其它示例性實施例的線圈電子組件100不限于此。也就是說，可使用可實現(xiàn)根據(jù)上面描述的各個其它示例性實施例的線圈電子組件100的結(jié)構(gòu)的任何方法。

制造線圈電子組件的方法

圖11A至圖11C是順序地示出根據(jù)本公開的示例性實施例的制造線圈電子組件的方法的示圖。

參照圖11A，可在支撐部20的兩個表面上形成線圈部40，可將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料68中，以在線圈部的一側(cè)形成浸涂部53。

首先，可在支撐部20中形成通孔(未示出)，可在支撐部20上形成具有開口的阻鍍劑(未示出)，可使用導(dǎo)電金屬通過鍍覆來填充通孔和開口，以形成用于形成線圈部40的第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42以及將第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42彼此連接的過孔(未示出)。

第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42以及過孔可由具有優(yōu)良的導(dǎo)電性的導(dǎo)電金屬(例如，銀(Ag)、鈀(Pd)、鋁(Al)、鎳(Ni)、鈦(Ti)、金(Au)、銅(Cu)、鉑(Pt)或者它們的合金)形成。

然而，形成線圈部40的方法不局限于上述的鍍覆。例如，線圈部40可由金屬線形成，或者可由可通過施加到其的電流而產(chǎn)生磁通量的任何材料形成。

可在形成線圈部40的第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42上形成覆蓋第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42的絕緣層30。

絕緣層30可包含聚合物材料(例如，環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等)、光刻膠(PR)、金屬氧化物等。然而，絕緣層30的材料不限于此，并且可以是可包圍第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42以防止短路的任何絕緣材料。

絕緣層30可通過諸如絲網(wǎng)印刷方法、光刻膠(PR)的曝光和顯影方法、噴涂方法(spray applying method)、通過對線圈導(dǎo)體進(jìn)行化學(xué)蝕刻的氧化方法等的方法形成。

可在包圍形成線圈部40的第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42的絕緣層30上形成浸涂部53。

形成浸涂部53的漿料可通過將具有形狀各向異性的金屬粉末61、熱固性樹脂和有機(jī)材料(例如，粘合劑、溶劑等)彼此混合來制備。

按照慣例，由于使用包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的片來制造線圈電子組件，因此在將具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸布置為指向磁通量的流動方向時存在限制。也就是說，在使用包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的片來制造線圈電子組件的情況下，大體上難以將具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸布置為指向磁通量的流動方向。具體地講，在磁通量的流動方向改變大的一些區(qū)域中，具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸沒有被布置為指向磁通量的流動方向，從而妨礙了磁通量的流動。

因此，在示例性實施例中，可將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中，以形成其中的具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸被布置為指向磁通量的流動方向的浸涂部53。

由于在具有形狀各向異性的金屬粉末61包含于漿料中的情況下具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為比在具有形狀各向異性的金屬粉末61包含在片中的情況下具有更大的流動性，因此具有形狀各向異性的金屬粉末61的片狀表面61'的一個軸可被布置為指向磁通量的流動方向。

浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸指向磁通量的流動方向。

例如，在線圈部40的上部和下部，浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸垂直于線圈部40的厚度(t)方向，在線圈部40的側(cè)部，浸涂部53中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸與線圈部40的厚度(t)方向平行。

因此，可防止由于具有形狀各向異性的金屬粉末61而妨礙磁通量流動的現(xiàn)象，磁通量的流動可變得更平穩(wěn)，從而實現(xiàn)更高的電感(L)。

具體地講，由于浸涂部53圍繞集中有磁通量的線圈部40而形成，因此可更有效地提高電感(L)。

參照圖11B，在線圈部40的一側(cè)形成浸涂部53之后，可將線圈部40 的另一側(cè)浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料68中，以在線圈部的另一側(cè)形成浸涂部53。

如上所述，可將線圈部40的兩側(cè)交替且重復(fù)地浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中，以形成浸涂部53。在將線圈部40的兩側(cè)浸在漿料中之后，可對線圈部40的浸在漿料中的兩側(cè)執(zhí)行干燥、壓制和硬化。

浸涂部53可具有其中的具有形狀各向異性的金屬粉末61分散在熱固性樹脂中的形式。

熱固性樹脂可以是例如環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等。

當(dāng)將線圈部40浸在包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的漿料中時，可調(diào)節(jié)線圈部40浸在漿料中的程度(即，線圈部40浸在漿料中的深度)，以改變浸涂部53的形狀。

例如，可將線圈部40深深地浸在漿料中，從而使得浸涂部53形成在線圈部40的上部和下部上以及線圈部40的從線圈部40的上部和下部延伸的整個側(cè)部上?？蛇x地，可將線圈部40淺淺地浸在漿料中，從而使得浸涂部53形成在線圈部40的上部和下部上以及線圈部40的從線圈部40的上部和下部延伸的側(cè)部的部分上。

接下來，參照圖11C，在形成浸涂部53之后，可在線圈部40之上和線圈部40之下堆疊磁性片70并對其進(jìn)行壓制，從而形成包括形成在線圈部40的內(nèi)部的芯部55、形成在線圈部40的外部的外周部54以及形成在線圈部40之上的第一覆蓋部51和形成在線圈部40之下的第二覆蓋部52的磁性主體50。

可通過去除支撐部20的其上未形成有第一線圈導(dǎo)體41和第二線圈導(dǎo)體42的中央部分來形成芯部孔55'。

可通過機(jī)械鉆孔、激光鉆孔、噴砂、沖壓等來去除支撐部20的中央部分。

可在芯部孔55'中設(shè)置磁性片70，從而形成芯部55。

磁性片70可按照片狀通過如下步驟制成：將具有形狀各向同性的金屬粉末71、熱固性樹脂、有機(jī)材料(例如，粘合劑、溶劑等)彼此混合以制備漿料，然后在載體膜上通過刮刀方法(doctor blade method)涂敷幾十微米厚度的漿料并使其干燥。

磁性片70可按照具有形狀各向同性的金屬粉末71分散在諸如環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等的熱固性樹脂中的形式而制成。

可對磁性片70進(jìn)行堆疊、壓制并硬化，從而制造根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件100，在該線圈電子組件100中，可在芯部55、外周部54以及第一覆蓋部51和第二覆蓋部52中包含具有形狀各向同性的金屬粉末71。

同時，圖11D是示出根據(jù)本公開的另一示例性實施例的制造線圈電子組件的工藝的示圖。

參照圖11D，在形成浸涂部53之后，可圍繞線圈部40(浸涂部53圍繞線圈部40形成)設(shè)置包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片60a和60b。

磁性片60a和60b可按照片狀通過如下步驟制成：將具有形狀各向異性的金屬粉末61、熱固性樹脂和有機(jī)材料(例如，粘合劑、溶劑等)彼此混合以制備漿料，在載體膜上通過刮刀方法涂敷漿料，然后使其干燥。

磁性片60a和60b可按照具有形狀各向異性的金屬粉末61分散在諸如環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺樹脂等的熱固性樹脂中的形式而制成。

如圖11D所示，可在線圈部40之上和線圈部40之下設(shè)置包含具有形狀各向異性的金屬粉末61且呈環(huán)形形狀的磁性片60a，以使具有形狀各向異性的金屬粉末61僅包含在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52的與線圈部40對應(yīng)的區(qū)域中。

呈環(huán)形形狀的磁性片60a中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸垂直于線圈部40的厚度(t)方向。

此外，可將包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片60b設(shè)置在形成于線圈部40的內(nèi)部的芯部孔55'中，以使芯部55中包含具有形狀各向異性的金屬粉末61。

雖然圖11D中未示出，但是包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片60b還可設(shè)置在形成于線圈部40的外部的外周部孔中，以使外周部54中包含具有形狀各向異性的金屬粉末61。

設(shè)置在芯部55和外周部54中的磁性片60b中包含的具有形狀各向異性的金屬粉末61可被布置為使得其片狀表面61'的一個軸與線圈部40的厚度(t)方向平行。

同時，雖然圖11D中已經(jīng)示出了通過在第一覆蓋部51和第二覆蓋部52的與芯部55和芯部孔55'對應(yīng)的區(qū)域中設(shè)置包含具有形狀各向異性的金屬粉末61且呈特定形狀的磁性片60a和60b來制造根據(jù)上面描述的示例性實施例的線圈電子組件100的情況，但是根據(jù)上面描述的示例性實施例的線圈電子組件100不限于此，并且可通過可實現(xiàn)根據(jù)上面描述的示例性實施例的線圈電子組件100的結(jié)構(gòu)的任何方法來制造。

接下來，可在線圈部40之上和線圈部40之下堆疊包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片70、對其進(jìn)行壓制并使其硬化，從而形成磁性主體50。

可在線圈部40之上和線圈部40之下堆疊包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片70、對其進(jìn)行壓制并使其硬化，從而使用具有形狀各向同性的金屬粉末71來填充除了其中設(shè)置有包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片60的部分之外的部分。

如圖11D所示，在于線圈部40之上和線圈部40之下設(shè)置包含具有形狀各向異性的金屬粉末61且呈環(huán)形形狀的磁性片60a之后，當(dāng)形成包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片70時，芯部55之上的第一覆蓋部51和芯部55之下的第二覆蓋部52的區(qū)域可填充有具有形狀各向同性的金屬粉末71。

同時，雖然已將圍繞線圈部40形成浸涂部53然后堆疊包含具有形狀各向異性的金屬粉末61的磁性片60和包含具有形狀各向同性的金屬粉末71的磁性片70的工藝作為根據(jù)另一示例性實施例的制造線圈電子組件的方法進(jìn)行了描述，但是制造線圈電子組件的方法不限于此，并且所述方法可以是可形成根據(jù)示例性實施例的線圈電子組件100的結(jié)構(gòu)的金屬粉末-樹脂復(fù)合物的任何方法。

接下來，可在磁性主體50的外表面上形成第一外電極81和第二外電極82，以連接到線圈部40。

除了上述描述之外，將省略與根據(jù)上面描述的示例性實施例的線圈電子組件的特征重復(fù)的特征的描述。

如上所述，根據(jù)示例性實施例，可實現(xiàn)高磁導(dǎo)率，從而提高電感(L)。

雖然已經(jīng)在上面示出并描述了示例性實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚的是，在不脫離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可以做出修 改和變型。