本發(fā)明屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防火電纜及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：
電纜是建筑物中用于電力連接的線路，現(xiàn)有的電纜存在具有防火性能的防火電纜，該種線纜包括外部保護(hù)套及內(nèi)部的多個(gè)導(dǎo)線，導(dǎo)線的外部還設(shè)置有分別能夠起到絕緣、防護(hù)及屏蔽作用的保護(hù)層，并且導(dǎo)線之間也會(huì)設(shè)置防火材料或者耐火材料，用于延長火災(zāi)時(shí)的電纜使用時(shí)間，但是由于電纜中填充的防火材料耐火效果不好，電纜中的其他保護(hù)層不能承受高溫，電纜在火災(zāi)后的很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)電阻增大導(dǎo)致的不能正常使用狀況，甚至燒斷不能使用的情況，尤其在使用電梯的高層建筑、需要使用儀器維持患者生命的醫(yī)院場所以及一些關(guān)系國家及民生正常運(yùn)行的場所，如果停電則意味著不可挽回的損失，因此為保證儀器、人員及其他重要物體的完好撤離及保護(hù)，需要研發(fā)一種能夠在火災(zāi)發(fā)生后使用較長時(shí)間的防火電纜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有電纜存在的缺點(diǎn)和不足，提供了一種防火電纜及其生產(chǎn)工藝，該防火電纜中的礦物防火層耐火時(shí)間長，能夠?yàn)殡娎|內(nèi)部的導(dǎo)電單元提供安全環(huán)境，為發(fā)生火災(zāi)時(shí)較長時(shí)間的正常通電提供了保證，涉及到的生產(chǎn)工藝自動(dòng)化程度高，節(jié)省了大量的人工，生產(chǎn)效率明顯提高，生產(chǎn)的防火電纜成品的品質(zhì)較好且質(zhì)量較為穩(wěn)定。本發(fā)明的具體技術(shù)方案是：一種防火電纜，其包括外護(hù)套及其內(nèi)部的電纜芯，電纜芯包括用纏繞層包裹為一體的多個(gè)電纜單元，電纜單元之間以及電纜單元與纏繞層之間均填充有礦物防火材料，電纜單元中設(shè)置導(dǎo)電芯，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的礦物防火材料的組成成分包括按照質(zhì)量百分比進(jìn)行混合配比的60-70％的氫氧化鎂、3-8％的鈣粉、2-5％的陶土及25-30％的粘合劑。所述的電纜單元包括由內(nèi)向外依次包裹在導(dǎo)電芯外部的塑料絕緣層、鋁管及屏蔽層，所述的纏繞層為云母帶纏繞成型，外護(hù)套為外表面壓有螺紋的銅管護(hù)套。所述的礦物防火材料的組成成分包括按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配比的65％的氫氧化鎂、5％的鈣粉、3％的陶土及27％的粘合劑。所述的礦物防火材料的組成成分包括按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配比的70％的氫氧化鎂、3％的鈣粉、2％的陶土及25％的粘合劑。如上所述結(jié)構(gòu)的防火電纜的生產(chǎn)工藝，關(guān)鍵點(diǎn)是，所述的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：a、拉絲及絞線用成型模具將金屬胚料進(jìn)行拉絲，形成直徑符合要求的導(dǎo)電絲，然后將多根導(dǎo)電絲進(jìn)行絞制，形成導(dǎo)電芯；b、擠出絕緣層通過擠塑方式在導(dǎo)電芯外部包覆一層塑料絕緣層，得到導(dǎo)線；c、鋁管成型及擠出準(zhǔn)備所需的鋁棒，將鋁棒和導(dǎo)線送入鋁管成型系統(tǒng)中，最后制得有鋁管包裹的導(dǎo)線；d、繞包屏蔽層在鋁管外部繞包屏蔽層，最后制得電纜單元；e、礦物防火材料的擠出及纏繞層的包裹將不少于兩根的電纜單元進(jìn)行組合并送入防火材料擠出機(jī)，電纜單元之間以及電纜單元外部粘附有礦物防火材料，并且電纜單元組合通過云母帶纏繞為一體結(jié)構(gòu)；f、外護(hù)套的包覆首先，利用銅護(hù)套成型機(jī)在云母帶的外部包裹銅管護(hù)套，然后，通過金屬護(hù)套壓紋機(jī)在銅管護(hù)套的外表面進(jìn)行壓紋，最后得到防火電纜成品。所述的步驟c中，鋁管成形系統(tǒng)包括導(dǎo)線供應(yīng)機(jī)構(gòu)、鋁棒供應(yīng)機(jī)構(gòu)及與兩者輸出端連接的鋁管成型裝置，鋁管成型裝置輸出端設(shè)置有成品卷曲裝置，所述的鋁管成型裝置包括上端可以翻轉(zhuǎn)打開的保護(hù)殼及其內(nèi)部的熔融成型機(jī)構(gòu)，熔融成型機(jī)構(gòu)的上部兩側(cè)均設(shè)置有加熱裝置，熔融成型機(jī)構(gòu)包括供導(dǎo)線輸送的導(dǎo)線穿孔，在導(dǎo)線穿孔上方設(shè)置有鋁棒熔融孔，鋁棒熔融孔上端設(shè)置有供鋁棒輸送的鋁棒進(jìn)口。所述的步驟e中，防火材料擠出機(jī)包括依次銜接的攪拌機(jī)構(gòu)、擠出機(jī)構(gòu)及牽引機(jī)構(gòu)，所述的擠出機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有包覆機(jī)構(gòu)，包覆機(jī)構(gòu)包括支撐座、與支撐座通過軸承進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)配合的滾筒以及滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支撐座上端設(shè)置有懸臂軸，軸承安裝于懸臂軸上，懸臂軸中部設(shè)置有電纜輸送孔，滾筒內(nèi)壁上鉸接有包覆帶卷。所述的步驟f中，銅護(hù)套成型機(jī)包括輸出端帶有焊接裝置的銅帶卷曲機(jī)構(gòu)，所述的銅帶卷曲機(jī)構(gòu)為中部設(shè)置有銅帶卷曲孔的成型模頭，銅帶卷曲孔包括前段的喇叭孔和后段的直孔，喇叭孔的直徑最大處位于外端，其內(nèi)端直徑與直孔直徑相同，焊接裝置位于直孔輸出端上部。所述的步驟f中，金屬護(hù)套壓紋機(jī)包括位于支撐臺(tái)上的帶動(dòng)金屬護(hù)套直線移動(dòng)的牽引機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)金屬護(hù)套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及位于金屬護(hù)套上方帶有壓刀的壓紋機(jī)構(gòu)，所述的壓紋機(jī)構(gòu)還包括帶有內(nèi)螺紋的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套通過支架固定于支撐臺(tái)上且位于金屬護(hù)套上方，壓刀中部設(shè)置有外螺紋與導(dǎo)向套中的內(nèi)螺紋相配合，導(dǎo)向套上部側(cè)面設(shè)置有安裝孔，安裝孔中設(shè)置有深入導(dǎo)向套內(nèi)部的調(diào)整桿，調(diào)整桿外表面與壓刀上部外表面通過設(shè)置斜齒輪進(jìn)行嚙合。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的防火電纜通過對礦物防火材料的配比進(jìn)行改進(jìn)，達(dá)到了耐火時(shí)間延長的目的，火災(zāi)發(fā)生場所的正常供電得到了長時(shí)間的有力保障，為人員逃生、照明搜索、必要的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)提高了技術(shù)支持，該防火電纜的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了高度自動(dòng)化，從絞制導(dǎo)電芯到外護(hù)套壓紋操作均能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)，大大節(jié)省了人工成本，自動(dòng)化加工的方式避免了人工操作存在的誤差，使得產(chǎn)品規(guī)格達(dá)到高度一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定在較高水平。附圖說明圖1是本發(fā)明涉及的防火電纜的橫截面示意圖。圖2是本發(fā)明中鋁管成型系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中導(dǎo)線供應(yīng)機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖2中鋁棒調(diào)向機(jī)構(gòu)和鋁棒張緊機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖2中鋁棒牽引機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖2中熔融成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明中防火材料擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是防火材料擠出機(jī)中包覆機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10是本發(fā)明中銅護(hù)套成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10的俯視圖。圖12是本發(fā)明中金屬護(hù)套壓紋機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是金屬護(hù)套壓紋機(jī)中壓紋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是圖12中B-B的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1、外護(hù)套，101、成型模頭，102、喇叭孔，103、直孔，104、卷曲輔助筒，105、圓角，106、焊槍，107、滑道，108、滑動(dòng)支架，109、銅帶，2、纏繞層，3、礦物防火材料，301、支撐座，302、軸承，303、滾筒，304、懸臂軸，305、電纜輸送孔，306、包覆帶卷，307、鉸接支架，308、驅(qū)動(dòng)齒輪，309、驅(qū)動(dòng)電機(jī)，3010、被動(dòng)齒圈，3011、入料斗，3012、絞龍，3013、攪拌電機(jī)，3014、攪拌減速器，3015、擠料孔，3016、電纜輸送通道，3017、擠料模頭，3018、球型附著腔，3019、電纜，3020、安裝槽，3021、上傳動(dòng)帶，3022、下傳動(dòng)帶，3023、主動(dòng)帶輪，3024、固定輥輪架，3025、可升降輥輪架，3026、伸縮軸，3027、電纜限位滾輪，3028、隨動(dòng)滾輪，3029、夾緊支撐臺(tái)，4、導(dǎo)電芯，5、塑料絕緣層，6、鋁管，601、保護(hù)殼，602、加熱裝置，603、導(dǎo)線，604、導(dǎo)線穿孔，605、鋁棒熔融孔，606、鋁棒，607、鋁棒進(jìn)口，608、導(dǎo)線卷，609、豎直導(dǎo)向滾輪，6010、水平導(dǎo)向滾輪，6011、鋁棒卷，6012、鋁管限位滾輪，6013、調(diào)向滾輪，601301、限位槽，6014、張緊滾輪，601401、導(dǎo)向槽，6015、橡膠層，6016、被動(dòng)滾輪，6017、主動(dòng)滾輪，601701、第一電機(jī)，601702、第二電機(jī)，6018、成品卷曲軸，6019、豎向?qū)л啠?、屏蔽層，801、壓紋支撐臺(tái)，802、金屬護(hù)套，803、壓刀，804、導(dǎo)向套，805、支架，806、安裝孔，807、調(diào)整桿，808、尺寸刻度線，809、導(dǎo)軌，8010、滑動(dòng)座，8011、三爪卡盤，8012、旋轉(zhuǎn)軸，8013、電機(jī)，8014、減速器，8015、外護(hù)套限位滾輪，8016、外護(hù)套導(dǎo)向滾輪，8017、條形孔，8018、彈性層，8019、鎖緊螺母，8020、手輪。具體實(shí)施方式本發(fā)明涉及一種防火電纜及其生產(chǎn)工藝，防火電纜包括外護(hù)套1及其內(nèi)部的電纜芯，電纜芯包括用纏繞層2包裹為一體的多個(gè)電纜單元，電纜單元之間以及電纜單元與纏繞層2之間均填充有礦物防火材料3，電纜單元中設(shè)置導(dǎo)電芯4，所述的礦物防火材料3的組成成分包括按照質(zhì)量百分比進(jìn)行混合配比的60-70％的氫氧化鎂、3-8％的鈣粉、2-5％的陶土及25-30％的粘合劑，纏繞層2將多個(gè)電纜單元連同礦物防火材料3纏繞包裹為一體，其外部通過外護(hù)套1進(jìn)行保護(hù)，該防火電纜在生產(chǎn)時(shí)，由內(nèi)部的導(dǎo)電芯4拉絲成型開始，由內(nèi)向外進(jìn)行生產(chǎn)加工，最后形成上述結(jié)構(gòu)的防火電纜。具體實(shí)施例，如圖1所示，防火電纜中的電纜單元包括由內(nèi)向外依次包裹在導(dǎo)電芯4外部的塑料絕緣層5、鋁管6及屏蔽層7，所述的纏繞層2為云母帶纏繞成型，外護(hù)套1為外表面壓有螺紋的銅管護(hù)套，電纜單元之間以及電纜單元與纏繞層2之間填充的礦物防火材料3，其組成成分包括按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配比的65％的氫氧化鎂、5％的鈣粉、3％的陶土及27％的粘合劑，上述各成分按照質(zhì)量比例稱量好后備用，如上述結(jié)構(gòu)的防火電纜的生產(chǎn)工藝，所述的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：a、拉絲及絞線用成型模具將金屬胚料進(jìn)行拉絲，形成直徑符合要求的導(dǎo)電絲，然后將多根導(dǎo)電絲進(jìn)行絞制，形成導(dǎo)電芯4；b、擠出絕緣層5通過擠塑方式在導(dǎo)電芯4外部包覆一層塑料絕緣層5，得到導(dǎo)線；c、鋁管6成型及擠出如圖2至圖7所示，準(zhǔn)備所需的鋁棒606，將鋁棒606和導(dǎo)線603送入鋁管成型系統(tǒng)中，最后制得有鋁管(6)包裹的導(dǎo)線603；鋁管成形系統(tǒng)包括導(dǎo)線供應(yīng)機(jī)構(gòu)、鋁棒供應(yīng)機(jī)構(gòu)及與兩者輸出端連接的鋁管成型裝置，鋁管成型裝置輸出端設(shè)置有成品卷曲裝置，所述的鋁管成型裝置包括上端可以翻轉(zhuǎn)打開的保護(hù)殼601及其內(nèi)部的熔融成型機(jī)構(gòu)，熔融成型機(jī)構(gòu)的上部兩側(cè)均設(shè)置有加熱裝置602，熔融成型機(jī)構(gòu)包括供導(dǎo)線603輸送的導(dǎo)線穿孔604，在導(dǎo)線穿孔604上方設(shè)置有鋁棒熔融孔605，鋁棒熔融孔605上端設(shè)置有供鋁棒606輸送的鋁棒進(jìn)口607；導(dǎo)線供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)線卷608和導(dǎo)線調(diào)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)線調(diào)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直導(dǎo)向滾輪609和一個(gè)相鄰的水平導(dǎo)向滾輪6010，導(dǎo)線603穿過兩個(gè)豎直導(dǎo)向滾輪609之間的間隙并通過水平導(dǎo)向滾輪6010的上端面向外延伸，兩個(gè)豎直導(dǎo)向滾輪609限定了導(dǎo)線的橫向移動(dòng)，水平導(dǎo)向滾輪6010限制了導(dǎo)線向下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了對導(dǎo)線603的導(dǎo)向功能，導(dǎo)線603穿過導(dǎo)線穿孔604并與成品卷取軸6018表面固定，導(dǎo)線穿孔604進(jìn)口端為向外擴(kuò)張的喇叭形，避免了直筒形狀的進(jìn)口對導(dǎo)線603邊緣造成的磨損和剪切力，驅(qū)動(dòng)第二電機(jī)和第二減速器就可以帶動(dòng)導(dǎo)線603向成品卷曲軸6018方向移動(dòng)，在這個(gè)過程中鋁棒606通過鋁棒供應(yīng)機(jī)構(gòu)向鋁管成型裝置供應(yīng)鋁棒606，鋁管成型裝置將鋁棒606包覆在導(dǎo)線603周圍形成帶有鋁管的電纜；鋁棒供應(yīng)機(jī)構(gòu)包括前后依次銜接的鋁棒卷6011、鋁棒調(diào)向機(jī)構(gòu)、鋁棒張緊機(jī)構(gòu)及鋁棒牽引裝置，鋁棒牽引裝置輸出端與鋁棒進(jìn)口607相對應(yīng)，鋁棒進(jìn)口607設(shè)置為兩個(gè)，相對應(yīng)的鋁棒熔融孔605為兩個(gè)，兩個(gè)鋁棒熔融孔605分別位于導(dǎo)線穿孔604的兩側(cè)上方，鋁棒卷6011上纏繞有兩卷鋁棒606分別向兩個(gè)鋁棒進(jìn)口607進(jìn)行鋁棒606的供應(yīng)，這樣的設(shè)置可以避免使用一根較粗的鋁棒606時(shí)中部加熱不到位的問題，也可以避免使用一根較細(xì)的鋁棒606時(shí)鋁液供應(yīng)不足的問題，而且還能夠分別從兩側(cè)對導(dǎo)線603進(jìn)行熔融包覆，鋁管成型更為均勻；所述的鋁棒調(diào)向機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的上下相鄰的鋁管限位滾輪6012和調(diào)向滾輪6013，調(diào)向滾輪6013表面設(shè)置有兩個(gè)平行的限位槽601301，兩根鋁棒606分別穿過兩個(gè)限位槽601301，鋁管限位滾輪6012位于調(diào)向滾輪6013上方，能夠?qū)筛X棒606分別限定在相對應(yīng)的限位槽601301中；鋁棒張緊機(jī)構(gòu)包括高度低于調(diào)向滾輪6013的張緊滾輪6014，張緊滾輪6014表面設(shè)置有兩個(gè)平行的導(dǎo)向槽601401，為避免導(dǎo)向槽601401與調(diào)向滾輪6013之間的對正時(shí)間，在張緊滾輪的前端設(shè)置有三個(gè)豎向?qū)л?019，形成的兩個(gè)間隙分別與兩個(gè)導(dǎo)向槽601401相對應(yīng)；鋁棒牽引裝置包括表面均設(shè)置有橡膠層6015的兩組平行的被動(dòng)滾輪6016和主動(dòng)滾輪6017，主動(dòng)滾輪6017和被動(dòng)滾輪6016之間的間隙小于鋁棒606的直徑，兩個(gè)主動(dòng)滾輪6017通過皮帶進(jìn)行連接，其中一個(gè)主動(dòng)滾輪6017通過第一電機(jī)601701和第一減速器601702提供動(dòng)力，兩組主動(dòng)滾輪6017和被動(dòng)滾輪6016分別將兩根鋁棒606夾緊牽引并輸送至鋁棒進(jìn)口607處，在牽引過程中，鋁棒606經(jīng)過張緊滾輪6014的張緊后變直；限位槽1301、導(dǎo)向槽1401、主動(dòng)滾輪6017和被動(dòng)滾輪6016形成的間隙及鋁棒進(jìn)口607構(gòu)成鋁棒606的輸送通道，保護(hù)殼601上端翻轉(zhuǎn)打開，將熔融成型機(jī)構(gòu)拆卸后使用高功率的微波進(jìn)行加熱，然后再將其放入保護(hù)殼601的加熱裝置602中，保護(hù)殼601上端翻轉(zhuǎn)將加熱裝置蓋上，加熱裝置602選擇為小功率的發(fā)熱體，這樣的設(shè)置可以在大批量生產(chǎn)時(shí)節(jié)省能源，加熱裝置602只起到保溫作用，熔融成型機(jī)構(gòu)使用不銹鋼材料，加熱裝置602使得熔融成型機(jī)構(gòu)的溫度保持在鋁的熔點(diǎn)之上、鐵的熔點(diǎn)之下，熔融的鋁液從兩側(cè)對導(dǎo)線603進(jìn)行包覆，包覆過程中鋁液開始冷卻，成品卷取軸6018牽引導(dǎo)線603移動(dòng)從而將帶有鋁管的導(dǎo)線603向外拉出，鋁液在向外牽引過程中逐漸冷卻完畢形成鋁管包裹的導(dǎo)電芯4；d、繞包屏蔽層7在鋁管外部繞包屏蔽層7，制得電纜單元；e、礦物防火材料3的擠出及纏繞層2的包裹如圖8和圖9所示，將不少于兩根的電纜單元進(jìn)行組合形成電纜3019并送入防火材料擠出機(jī)中，電纜單元之間以及電纜單元外部粘附有礦物防火材料3，并且?guī)в械V物防火材料3的電纜單元組合形成的電纜3019通過云母帶纏繞為一體結(jié)構(gòu)；防火材料擠出機(jī)包括依次銜接的攪拌機(jī)構(gòu)、擠出機(jī)構(gòu)及牽引機(jī)構(gòu)，所述的擠出機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有包覆機(jī)構(gòu)，包覆機(jī)構(gòu)包括支撐座301、與支撐座301通過軸承302進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)配合的滾筒303以及滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，支撐座301上端設(shè)置有懸臂軸304，軸承302安裝于懸臂軸304上，懸臂軸304中部設(shè)置有電纜輸送孔305，滾筒303內(nèi)壁上鉸接有包覆帶卷306；礦物防火材料3選用防火礦物巖，包括按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配比的65％的氫氧化鎂、5％的鈣粉、3％的陶土及27％的粘合劑，攪拌機(jī)構(gòu)為上部帶有入料,3011的絞龍3012，絞龍3012通過攪拌電機(jī)3013和攪拌減速器3014進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，將防火礦物巖所需的各種組成成分稱量好后放進(jìn)入料斗3011中，絞龍3012的輸出端與擠出機(jī)構(gòu)輸入端相連接，擠出機(jī)構(gòu)為內(nèi)部設(shè)置有相交的擠料孔3015和電纜輸送通道3016的模頭3017，電纜輸送通道3016為通孔，擠料孔3015為盲孔，兩者相交處設(shè)置有球型附著腔3018，擠料孔3015的輸入端與攪拌機(jī)構(gòu)的輸出端相連接，經(jīng)過絞龍3012的攪拌和輸送作用，防火材料被送入擠料模頭3017的擠料孔3015中，電纜3019送入電纜輸送通道3016中并被牽引機(jī)構(gòu)勻速牽引，防火材料在球型附著腔3018處均勻地附著在電纜3019四周，附著有防火材料的電纜3019向前被輸送至包覆機(jī)構(gòu)中；電纜3019輸送至懸臂軸304中部的電纜輸送孔305中，滾筒303內(nèi)壁上固定有鉸接支架307，包覆帶卷306安裝于鉸接支架307上，包覆帶卷306的軸線與滾筒303的軸線之間的夾角優(yōu)選為3010度，滾筒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括輸出端連接有驅(qū)動(dòng)齒輪308的驅(qū)動(dòng)電機(jī)309，滾筒303外圓周設(shè)置有被動(dòng)齒圈3010，被動(dòng)齒圈3010和驅(qū)動(dòng)齒輪308相嚙合，在電纜3019輸送過程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)309啟動(dòng)，被動(dòng)齒圈3010隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒303帶動(dòng)包覆帶卷306轉(zhuǎn)動(dòng)，包覆帶卷306上纏繞的是云母帶，云母帶將電纜3019外部的防火材料進(jìn)行包覆，電纜輸送孔305兩端均做過渡圓角處理，電纜輸送孔305輸出端與牽引機(jī)構(gòu)相對應(yīng)；牽引機(jī)構(gòu)輸入端設(shè)置有調(diào)向機(jī)構(gòu)，調(diào)向機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎直的電纜限位滾輪3027和一個(gè)水平的隨動(dòng)滾輪3028，兩個(gè)電纜限位滾輪3027和一個(gè)隨動(dòng)滾輪3028之間的間隙形成電纜3019的牽引通道，電纜3019經(jīng)過該牽引通道后進(jìn)入牽引機(jī)構(gòu)，牽引機(jī)構(gòu)為中部設(shè)置有電纜夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊支撐臺(tái)3029，夾緊支撐臺(tái)3029中部為設(shè)置有電纜夾緊機(jī)構(gòu)的安裝槽3020，電纜夾緊機(jī)構(gòu)包括上下相對設(shè)置的上傳動(dòng)帶3021和下傳動(dòng)帶3022，上傳動(dòng)帶3021和下傳動(dòng)帶3022均通過相對應(yīng)的主動(dòng)帶輪3023和被動(dòng)帶輪設(shè)置于安裝槽3020中，下傳動(dòng)帶3022內(nèi)部設(shè)置有一組固定輥輪架3024，上傳動(dòng)帶3021內(nèi)部設(shè)置有一組可升降輥輪架3025，可升降輥輪架3025通過帶有伸縮軸3026的氣缸安裝于安裝槽3020上部，可升降輥輪架3025隨伸縮軸3026下降，直至上傳動(dòng)帶3021和下傳動(dòng)帶3022將電纜夾緊，電纜3019隨上傳動(dòng)帶3021和下傳動(dòng)帶3022向前移動(dòng)，牽引機(jī)構(gòu)牽引電纜3019依次經(jīng)過攪拌機(jī)構(gòu)、擠出機(jī)構(gòu)、包覆機(jī)構(gòu)進(jìn)行相對應(yīng)的操作，最終電纜3019周圍均勻附著有防火材料，并且還通過云母帶將防火材料進(jìn)行包覆；在擠出機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)之間設(shè)置包覆機(jī)構(gòu)，能夠用包覆帶纏繞包裹防火材料，避免了防火材料的掉落，而且包覆機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、成本較低，無需人工參與，而且包覆后的不用擔(dān)心防火材料擠壓掉落的問題，為牽引機(jī)構(gòu)的實(shí)施提供了可能，整個(gè)電纜加工的效率也得了提高，此外，擠出機(jī)構(gòu)中設(shè)置的球型附著腔能夠使經(jīng)過的電纜周圍均勻附著防火材料，大大減少了擠出后電纜有裸露區(qū)域的情況，避免了防火失效情況的發(fā)生，生產(chǎn)的電纜防火性能更加穩(wěn)定；f、外護(hù)套1的包覆首先，利用銅護(hù)套成型機(jī)在云母帶的外部包裹銅管護(hù)套，然后，通過金屬護(hù)套壓紋機(jī)在銅管護(hù)套的外表面進(jìn)行壓紋，最后得到防火電纜成品；如圖10和圖11所示，銅護(hù)套成型機(jī)包括輸出端帶有焊接裝置的銅帶卷曲機(jī)構(gòu)，所述的銅帶卷曲機(jī)構(gòu)為中部設(shè)置有銅帶卷曲孔的成型模頭101，銅帶卷曲孔包括前段的喇叭孔102和后段的直孔103，喇叭孔102的直徑最大處位于外端，其內(nèi)端直徑與直孔103直徑相同，焊接裝置位于直孔103輸出端上部；銅帶109輸送至喇叭孔102中，銅帶沿內(nèi)壁向前移動(dòng)逐漸卷曲成圓筒狀，喇叭孔102中設(shè)置有卷曲輔助筒104，卷曲輔助筒104上部與喇叭孔102上部固定連接，卷曲輔助筒104與直孔處于同一直線上且外徑小于直孔103直徑，其內(nèi)徑構(gòu)成電纜的輸送通道，卷曲輔助筒104外圓周抵抗銅帶109的韌性，銅帶沿卷曲輔助筒104向前移動(dòng)并逐漸進(jìn)入直孔103中，電纜經(jīng)過卷曲輔助筒104的內(nèi)部進(jìn)入直孔103中，卷曲輔助筒104輸入端內(nèi)壁和外壁均設(shè)置為圓角105，外壁的圓角105方便銅帶的輸送，內(nèi)壁的圓角105使得電纜在進(jìn)入卷曲輔助筒104時(shí)較為容易，并且在電纜輸送過程中不會(huì)對其造成刮傷和阻礙，在直孔103的輸出端，銅帶109被卷曲成圓筒形狀，并且電纜被包裹在其中，焊接裝置為焊槍106，直孔103輸出端上部設(shè)置有豎直的滑道107，滑道107中設(shè)置有滑動(dòng)支架108與之形成滑動(dòng)配合，焊槍106固定于滑動(dòng)支架108外端，滑動(dòng)支架108在滑道107中調(diào)整位置，包裹有電纜的銅護(hù)套從直孔103中輸送出來，向外輸送過程中同時(shí)使用焊槍106進(jìn)行焊接操作，最終形成銅護(hù)套；本發(fā)明使用喇叭孔進(jìn)行銅帶的卷曲引導(dǎo)，并且使用輔助卷曲筒來克服銅帶的韌性，使得銅帶的卷曲更加順利，基本上避免了銅帶輸送過程中出現(xiàn)的受阻無法前行和卷曲成型失敗的現(xiàn)象，電纜還可以穿過輔助卷曲筒中部，在銅帶卷曲過程中進(jìn)行電纜的包裹，節(jié)省了電纜插入銅護(hù)套的相關(guān)工作，提高了電纜的整體加工效率；如圖12至圖14所示，金屬護(hù)套壓紋機(jī)包括位于壓紋支撐臺(tái)801上的帶動(dòng)金屬護(hù)套802直線移動(dòng)的牽引機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)金屬護(hù)套旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及位于金屬護(hù)套802上方帶有壓刀803的壓紋機(jī)構(gòu)，所述的壓紋機(jī)構(gòu)還包括帶有內(nèi)螺紋的導(dǎo)向套804，導(dǎo)向套804通過支架805固定于壓紋支撐臺(tái)801上且位于金屬護(hù)套802上方，壓刀803中部設(shè)置有外螺紋與導(dǎo)向套804中的內(nèi)螺紋相配合，導(dǎo)向套804上部側(cè)面設(shè)置有安裝孔806，安裝孔806中設(shè)置有深入導(dǎo)向套804內(nèi)部的調(diào)整桿807，調(diào)整桿807外表面與壓刀803上部外表面通過設(shè)置斜齒輪進(jìn)行嚙合；牽引機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別為設(shè)置于金屬護(hù)套802兩端的兩組，牽引機(jī)構(gòu)包括固定于支撐臺(tái)801上端的導(dǎo)軌809、與導(dǎo)軌809相配合的滑動(dòng)座8010，滑動(dòng)座8010下端設(shè)置有滑槽與導(dǎo)軌809滑動(dòng)配合，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定于滑動(dòng)座8010上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)金屬護(hù)套802一端進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括一端設(shè)置有三爪卡盤8011的旋轉(zhuǎn)軸8012，旋轉(zhuǎn)軸8012通過帶有軸承的支座固定于滑動(dòng)座8010上端面，旋轉(zhuǎn)軸8012通過電機(jī)8013和減速器8014進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使用時(shí)，用三爪卡盤8011夾緊金屬護(hù)套802的兩端，兩端的電機(jī)8013和減速器8014進(jìn)行聯(lián)動(dòng)，使得金屬護(hù)套802轉(zhuǎn)動(dòng)，兩端的滑動(dòng)座8010沿導(dǎo)軌809進(jìn)行同向同速的直線移動(dòng)，金屬護(hù)套802一邊移動(dòng)一邊進(jìn)行壓刀803的壓紋操作；當(dāng)需要對較大直徑的金屬護(hù)套802進(jìn)行壓紋時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整桿807進(jìn)行伸出量的調(diào)節(jié)，調(diào)整桿807的外端設(shè)置有手輪8020，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪8020，調(diào)整桿807和壓刀803上端進(jìn)行斜齒輪嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，壓刀803向上移動(dòng)從而適應(yīng)大直徑的金屬護(hù)套802，壓刀803側(cè)面設(shè)置有尺寸刻度線808，尺寸刻度線808每隔90度分布于壓刀側(cè)面上，更加方便壓刀803轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對尺寸刻度線的觀察，調(diào)整桿807在位于導(dǎo)向套802外部的外表面設(shè)置有外螺紋，外螺紋處設(shè)置有鎖緊螺母8019，當(dāng)調(diào)整至適合刻度時(shí)，將鎖緊螺母8019向內(nèi)側(cè)旋緊，能夠起到夾緊調(diào)整桿807的作用，壓刀803也會(huì)隨之被鎖緊，壓刀803的伸出量就不會(huì)發(fā)生變化；壓紋機(jī)構(gòu)兩側(cè)分別設(shè)置有一組導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于支撐座1上端面的兩個(gè)豎直的外護(hù)套限位滾輪8015和一個(gè)水平的導(dǎo)向滾輪8016，支撐座801上端面設(shè)置有橫向的條形孔8017，兩個(gè)外護(hù)套限位滾輪8015下端通過螺栓連接固定于條形孔8017中，金屬護(hù)套802在移動(dòng)時(shí)穿過兩個(gè)外護(hù)套限位滾輪8015之間的間隙和導(dǎo)向滾輪8016的上端，外護(hù)套限位滾輪8015和導(dǎo)向滾輪8016外表面均設(shè)置有彈性層8018，并且根據(jù)不同直徑的金屬護(hù)套802，可以通過在條形孔8017中調(diào)節(jié)兩個(gè)外護(hù)套限位滾輪8015的間隙來適應(yīng)，當(dāng)金屬護(hù)套在壓紋時(shí)出現(xiàn)卡緊失效的情況時(shí)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)能夠避免金屬護(hù)套偏離方向，而且能夠避免附近人員被金屬護(hù)套跑偏造成的傷害。實(shí)施例2，作為礦物防火材料的另一種效果較好的成分選擇，防火電纜中填充的礦物防火材料3組成成分包括按照質(zhì)量百分比進(jìn)行配比的70％的氫氧化鎂、3％的鈣粉、2％的陶土及25％的粘合劑，將各成分?jǐn)嚢?、混勻形成礦物防火材料，使用該材料填充的防火電纜能夠在燃燒狀態(tài)下保證通電正常，且持續(xù)時(shí)間不低于3小時(shí)，有效保證了火災(zāi)發(fā)生時(shí)的正常用電。本發(fā)明中的礦物防火材料耐火時(shí)間較長，具備良好的防火性能，為火災(zāi)發(fā)生場所的用電提供了充足的時(shí)間，為撲滅火災(zāi)提供了必要的電源保障，尤其是在需要依靠電梯進(jìn)行人員疏散的高層建筑，還有醫(yī)院、邊防等依靠電力維持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部門，火災(zāi)發(fā)生后的正常通電能夠保證人員的有序、有效撤離，也能夠保證設(shè)備儀器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以保證患者生命安全或者邊防安全，本發(fā)明中的生產(chǎn)工藝通過鋁管成型系統(tǒng)、防火材料擠出機(jī)、銅護(hù)套成型機(jī)以及金屬護(hù)套壓紋機(jī)的使用，大大提高了生產(chǎn)的效率，節(jié)省了人工成本，并且產(chǎn)品質(zhì)量能夠在高水平得到穩(wěn)定控制，能夠滿足大量防火電纜的快速生產(chǎn)。