本發(fā)明涉及一種用于電化學(xué)裝置的電池接觸系統(tǒng)，電化學(xué)裝置包含多個(gè)電化學(xué)電池，其中，電池接觸系統(tǒng)包括信號(hào)線系統(tǒng)，信號(hào)線系統(tǒng)具有一條或多條用于將信號(hào)源與信號(hào)線聯(lián)接端或與電化學(xué)裝置的監(jiān)控機(jī)構(gòu)導(dǎo)電連接的信號(hào)線。

背景技術(shù)：

這種電池接觸系統(tǒng)尤其用于在物理測(cè)量參數(shù)(例如電壓和溫度)方面對(duì)電化學(xué)裝置的電化學(xué)電池的單個(gè)電池進(jìn)行監(jiān)控。為此例如測(cè)量電位差和/或利用適當(dāng)溫度傳感器測(cè)量電化學(xué)電池的電池接線端附近的溫度。信號(hào)源或測(cè)量部位通過(guò)信號(hào)線系統(tǒng)與電化學(xué)裝置的監(jiān)控機(jī)構(gòu)直接導(dǎo)電連接或與充當(dāng)和這種監(jiān)控機(jī)構(gòu)的接口的信號(hào)線系統(tǒng)直接地導(dǎo)電連接。

在已知電池接觸系統(tǒng)中，信號(hào)源至信號(hào)線聯(lián)接端的接駁要求較高的制造技術(shù)成本。

尤其是視應(yīng)用理念而定，需要部分手動(dòng)的制造步驟以及附加的過(guò)程步驟，例如涂層、壓實(shí)或建立附加的材料過(guò)渡。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明任務(wù)在于，提供一種前述類型的電池接觸系統(tǒng)，其能以盡可能簡(jiǎn)單而可靠且準(zhǔn)確定位的方式制造。

根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)在根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的電池接觸系統(tǒng)中通過(guò)如下方式來(lái)解決，即，信號(hào)線系統(tǒng)包括至少一個(gè)柔性電路板，其中，柔性電路板包括至少一個(gè)柔性絕緣膜和至少一個(gè)布置在絕緣膜上的導(dǎo)體跡線。

電絕緣的絕緣膜的厚度優(yōu)選小于0.5mm。

在根據(jù)本發(fā)明的電池接觸系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中規(guī)定，電池接觸系統(tǒng)包括至少一個(gè)用于將不同電化學(xué)電池的電池接線端導(dǎo)電連接的電池連接器和/或至少一個(gè)用于將電化學(xué)裝置與另外的電化學(xué)裝置或用電器導(dǎo)電連接的電流聯(lián)接端，其中，至少一個(gè)導(dǎo)體跡線包括連接區(qū)段，在其上導(dǎo)體跡線與電池連接器或電流聯(lián)接端導(dǎo)電連接。

導(dǎo)體跡線與電池連接器的連接優(yōu)選材料鎖合地(stoffschlüssig)，例如通過(guò)熔焊和/或釬焊來(lái)構(gòu)造。

這種連接區(qū)段尤其可以具有焊墊的形式，優(yōu)選自由構(gòu)造的焊墊的形式，其與電池連接器或電流聯(lián)接端直接熔焊或與固定在電池連接器或電流聯(lián)接端上的聯(lián)接元件直接熔焊。

為此無(wú)需針對(duì)導(dǎo)體跡線與信號(hào)源的接駁的釬焊過(guò)程。

熔焊尤其可以通過(guò)超聲波焊接法、摩擦焊接法或攪拌摩擦焊接法來(lái)實(shí)現(xiàn)。

導(dǎo)體跡線的連接區(qū)段整合到柔性電路板內(nèi)，從而尤其無(wú)需針對(duì)連接區(qū)段相對(duì)于要與之連接的信號(hào)源的定位進(jìn)行單獨(dú)的定位過(guò)程，而是柔性電路板整體相對(duì)于信號(hào)源定位就足夠。

由于連接區(qū)段與信號(hào)源或固定在信號(hào)源上的聯(lián)接元件的熔焊，尤其也取消了使用經(jīng)涂層的部件的必要。

電池連接器和電流聯(lián)接端一起形成電池接觸系統(tǒng)的電流線系統(tǒng)，其能夠?qū)崿F(xiàn)從電化學(xué)裝置的電化學(xué)電池流出的功率電流以及流向電化學(xué)裝置的電化學(xué)電池的功率電流。

由于電路板的柔韌性和進(jìn)而是易于變形性，可以對(duì)在裝配電池接觸系統(tǒng)時(shí)的部件公差和/或?qū)σ环矫娉休d有信號(hào)源且另一方面承載有信號(hào)線系統(tǒng)的部件在電化學(xué)裝置運(yùn)行時(shí)的不同熱膨脹進(jìn)行補(bǔ)償。

連接區(qū)段與電池連接器或電流聯(lián)接端之間的導(dǎo)電連接可以以不同方式來(lái)構(gòu)造。

例如可以規(guī)定，連接區(qū)段優(yōu)選材料鎖合地直接固定在電池連接器或電流聯(lián)接端的本體上。

在此，連接區(qū)段尤其可以通過(guò)熔焊，尤其是超聲波焊接、摩擦焊接或攪拌摩擦焊接，或通過(guò)釬焊固定在本體上。

電池連接器或電流聯(lián)接端的本體包括電池連接器或電流聯(lián)接端的至少一個(gè)如下接觸區(qū)域，電池連接器或電流聯(lián)接端以該接觸區(qū)域固定在電化學(xué)裝置的電化學(xué)電池的電池接線端上。

本體也可以包括兩個(gè)固定在電化學(xué)裝置的不同電化學(xué)電池的電池接線端上的接觸區(qū)域。

為了實(shí)現(xiàn)連接區(qū)段與電池連接器或電流聯(lián)接端的接合，可以規(guī)定，連接區(qū)段側(cè)向超出至少一個(gè)絕緣膜的外邊緣。

替選或補(bǔ)充地也可以規(guī)定，至少一個(gè)絕緣膜在連接區(qū)段區(qū)域內(nèi)具有窗口，通過(guò)該窗口，連接區(qū)段能夠與電池連接器或電流聯(lián)接端或與接合工具(例如用于超聲波焊接過(guò)程的超聲波焊頭)接觸。

連接區(qū)段可以具有朝向電池連接器或電流聯(lián)接端凸出的區(qū)域。

這種凸出的區(qū)域例如可以被壓印到連接區(qū)段中。

替選或補(bǔ)充于連接區(qū)段與電池連接器或電流聯(lián)接端的本體的直接連接地，也可以規(guī)定，連接區(qū)段通過(guò)聯(lián)接元件間接地與電池連接器或電流聯(lián)接端導(dǎo)電連接。

這種聯(lián)接元件例如可以構(gòu)造為聯(lián)接片。

此外可以規(guī)定，聯(lián)接元件成角度地構(gòu)造。

聯(lián)接元件的一個(gè)區(qū)段也可以延伸穿過(guò)連接區(qū)段上的通孔。

替選或補(bǔ)充于目前為止闡述的連接可能性地，也可以規(guī)定，連接區(qū)段利用鍵合導(dǎo)體與電池連接器或電流聯(lián)接端導(dǎo)電連接。

這種鍵合導(dǎo)體優(yōu)選利用至少一個(gè)鍵合連接與導(dǎo)體跡線的連接區(qū)段導(dǎo)電連接和/或優(yōu)選利用至少一個(gè)鍵合連接與電池連接器或電流聯(lián)接端的本體導(dǎo)電連接。

這種鍵合連接尤其可以通過(guò)超聲波鍵合建立。

替選或補(bǔ)充于前述的連接方法地，也可以規(guī)定，導(dǎo)體跡線的連接區(qū)段利用壓接元件與電池連接器或電流聯(lián)接端導(dǎo)電連接。

所有前述的用于將連接區(qū)段與電池連接器或電流聯(lián)接端導(dǎo)電連接的方法都可以在同一電池接觸系統(tǒng)內(nèi)彼此組合，其中，信號(hào)線系統(tǒng)的不同連接區(qū)段以不同方式與分別配屬的電池連接器或電流聯(lián)接端導(dǎo)電連接。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中規(guī)定，柔性電路板包括至少兩個(gè)柔性絕緣膜，在它們之間布置有至少一個(gè)導(dǎo)體跡線。

在此可以規(guī)定，兩個(gè)柔性絕緣膜至少在一側(cè)上黏著地構(gòu)造并且彼此、以及與信號(hào)線系統(tǒng)的至少一個(gè)導(dǎo)體跡線粘接。

此外可以規(guī)定，至少一個(gè)柔性電路板具有至少一個(gè)折疊部。通過(guò)這種折疊部，柔性電路板的外型廓可以相對(duì)于以其來(lái)使至少一個(gè)絕緣膜從初始材料中分離出、例如沖裁出或切裁出的外型廓發(fā)生變化。

在此，可以通過(guò)這種折疊部縮小柔性電路板的空間需求。

在本發(fā)明的一個(gè)特別的實(shí)施方案中規(guī)定，信號(hào)線系統(tǒng)具有傳感器，傳感器布置在信號(hào)線系統(tǒng)的柔性電路板上并且與柔性電路板的至少一個(gè)導(dǎo)體跡線導(dǎo)電連接。

在此，在將信號(hào)線系統(tǒng)裝配在電池接觸系統(tǒng)中并且將通向電池接觸系統(tǒng)的電池連接器或電流聯(lián)接端的導(dǎo)體跡線與分別配屬的電池連接器或電流聯(lián)接端導(dǎo)電連接之前，將傳感器優(yōu)選布置在信號(hào)線系統(tǒng)的柔性電路板上。

因而，傳感器整合到信號(hào)線系統(tǒng)的柔性電路板內(nèi)，由此在裝配電池接觸系統(tǒng)時(shí)可以節(jié)省將溫度傳感器與信號(hào)線系統(tǒng)導(dǎo)電連接的附加過(guò)程步驟。

在本發(fā)明的一個(gè)特別的實(shí)施方案中規(guī)定，電池接觸系統(tǒng)包括尤其是呈承載板形式的承載元件，在其上布置有信號(hào)線系統(tǒng)，其中，傳感器能夠通過(guò)柔性電路板的變形從相對(duì)于承載元件的第一定位運(yùn)動(dòng)到相對(duì)于承載元件的第二定位。以這種方式可以實(shí)現(xiàn)，在裝配電池接觸系統(tǒng)時(shí)選定傳感器在電化學(xué)裝置運(yùn)行中的定位。

承載元件可以具有通孔，信號(hào)線系統(tǒng)的柔性電路板的承載有傳感器的傳感器區(qū)段延伸穿過(guò)該通孔。

柔性電路板的傳感器區(qū)段優(yōu)選包括至少一個(gè)絕緣膜和至少一個(gè)布置在絕緣膜上的導(dǎo)體跡線。

原則上，傳感器可以用于測(cè)量任意物理參數(shù)。

優(yōu)選規(guī)定，傳感器構(gòu)造為溫度傳感器。

如果電池接觸系統(tǒng)包括在其上布置有信號(hào)系統(tǒng)的承載元件，則承載元件優(yōu)選包括至少一個(gè)承載元件側(cè)的定位元件，承載元件側(cè)的定位元件與信號(hào)線系統(tǒng)側(cè)的定位元件協(xié)作，使得信號(hào)線系統(tǒng)定位在相對(duì)于承載元件并且進(jìn)而優(yōu)選也相對(duì)于電化學(xué)裝置的電池連接器和/或電流聯(lián)接端的期望位置中。

在此，承載元件側(cè)的定位元件構(gòu)造為定位銷，其與呈定位孔形式的信號(hào)線系統(tǒng)側(cè)的定位元件協(xié)作。然而原則上也可以是呈定位孔形式的承載元件側(cè)的定位元件與呈定位銷形式的信號(hào)線系統(tǒng)側(cè)的定位元件協(xié)作。

承載元件優(yōu)選能夠安放在電化學(xué)裝置的殼體上，在該殼體中布置有多個(gè)電化學(xué)電池。

本發(fā)明電池接觸系統(tǒng)尤其適用于具有如下電化學(xué)裝置的應(yīng)用，該電化學(xué)裝置構(gòu)造為蓄電池，例如鋰離子蓄電池。

如果電化學(xué)裝置構(gòu)造為蓄電池，則尤其適用于作為例如用于機(jī)動(dòng)車驅(qū)動(dòng)器的高負(fù)荷能量源。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明其他特征和優(yōu)點(diǎn)是以下說(shuō)明和實(shí)施例附圖的主題。在附圖中：

圖1示出用于電化裝置(尤其是蓄電池模塊)的電池接觸系統(tǒng)的承載元件、保持在承載元件上的電流線系統(tǒng)和保持在承載元件上的信號(hào)線系統(tǒng)的透視圖，其中，信號(hào)線系統(tǒng)包括兩個(gè)柔性電路板，在柔性電路板上分別布置有多個(gè)導(dǎo)體跡線；

圖2示出根據(jù)圖1的區(qū)域i的放大視圖；

圖3示出電化學(xué)裝置的透視圖，該電化學(xué)裝置具有殼體和多個(gè)布置在其內(nèi)的電化學(xué)電池，其中，電池接觸系統(tǒng)能安放在殼體上并且能與電化學(xué)電池的電池接線端導(dǎo)電連接；

圖4示出根據(jù)圖1的信號(hào)線系統(tǒng)的透視圖；

圖5示出根據(jù)圖1的電池接觸系統(tǒng)的俯視圖，其中，蓋元件安放在電池接觸系統(tǒng)的承載元件上；

圖6示出根據(jù)圖5的電池接觸系統(tǒng)的側(cè)視圖，其中，以沿圖5中箭頭6的視線方向進(jìn)行觀察；

圖7示出圖5和圖6的電池接觸系統(tǒng)的前視圖，其中，以沿圖5中箭頭7的視線方向進(jìn)行觀察；

圖8示出根據(jù)圖7的區(qū)域ii的放大視圖；

圖9示出根據(jù)圖1的電池接觸系統(tǒng)(無(wú)承載元件)的俯視圖；

圖10示出根據(jù)圖9的電池接觸系統(tǒng)的沿圖9的線10-10的橫截面；

圖11示出根據(jù)圖10的區(qū)域iii的放大視圖，其示出信號(hào)線系統(tǒng)的導(dǎo)體跡線的連接區(qū)段怎樣與電流線系統(tǒng)的電池連接器或電流聯(lián)接端的本體直接連接；

圖12示出對(duì)應(yīng)于圖11的在第二實(shí)施方案的情況下在導(dǎo)體跡線的連接區(qū)段與電池連接器或電流聯(lián)接端之間的導(dǎo)電連接的視圖，其中，連接區(qū)段通過(guò)成角度的聯(lián)接元件與電池連接器或電流聯(lián)接端的本體連接；

圖13示出對(duì)應(yīng)于圖11的在第三實(shí)施方案的情況下在導(dǎo)體跡線與電池連接器或電流聯(lián)接端之間的連接的視圖，其中，導(dǎo)體跡線超出柔性電路板的絕緣膜并且直接固定在電池連接器或電流聯(lián)接端的本體上；

圖14示出對(duì)應(yīng)于圖11的在第四實(shí)施方案的情況下在導(dǎo)體跡線的連接區(qū)段與電池連接器或電流聯(lián)接端之間的連接的視圖，其中，連接區(qū)段利用鍵合導(dǎo)體與電池連接器或電流聯(lián)接端的本體連接；以及

圖15示出對(duì)應(yīng)于圖11的在第五實(shí)施方案的情況下在導(dǎo)體跡線的連接區(qū)段與電池連接器或電流聯(lián)接端之間的連接的視圖，其中，連接區(qū)段利用壓接元件與電池連接器或電流聯(lián)接端的本體連接。

相同或功能相似的元件在所有附圖中用同一附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。

具體實(shí)施方案

圖1至圖11所示的、整體用100標(biāo)識(shí)的電池接觸系統(tǒng)包括承載元件102和圖5至圖8所示的、能安放到承載元件102上的蓋元件108，電流線系統(tǒng)104和信號(hào)線系統(tǒng)106保持在該承載元件上。

承載元件102能安放在電化學(xué)裝置112，例如是蓄電池模塊的(圖3所示的)殼體110上，電化學(xué)裝置具有多個(gè)電化學(xué)電池114，尤其是蓄電池單元，并且在電化學(xué)裝置112的已裝配狀態(tài)下，承載元件102封閉上殼體開(kāi)口，電化學(xué)裝置112的電化學(xué)電池114的電池接線端116突出于該上殼體開(kāi)口。

承載元件102例如可以呈優(yōu)選大致長(zhǎng)方形的承載板118形式構(gòu)造。

承載元件102設(shè)有多個(gè)通孔120，其中，每個(gè)通孔120一方面分別配屬于電池連接器124或電流聯(lián)接端126的接觸區(qū)域122，另一方面分別配屬于電化學(xué)裝置112的電化學(xué)電池114的電池接線端116，從而通過(guò)這種通孔120，電池接線端116能分別與電池連接器124或電流聯(lián)接端126的所配屬接觸區(qū)域122連接。

在此，電池接線端116例如可以延伸穿過(guò)通孔120，以便與電池連接器124或電流聯(lián)接端126的接觸區(qū)域122接觸。

替選于此，電池連接器124或電流聯(lián)接端126的接觸區(qū)域122也可以延伸穿過(guò)分別配屬的通孔120，以便與分別配屬的電池接線端116接觸。

此外也可以想到，不僅電池接線端116而且電池連接器124或電流聯(lián)接端126的接觸區(qū)域122兩者均延伸進(jìn)入通孔120并且在那里彼此連接。

由圖1和圖9可以看出，承載元件102的通孔120可以布置成多列128，其中，列128例如沿承載元件102的縱向130延伸。

在承載元件102的、在電池接觸系統(tǒng)100已裝配狀態(tài)下背對(duì)電化學(xué)電池114的上表面上布置有蓋元件108，其用于遮蓋電流線系統(tǒng)104和信號(hào)線系統(tǒng)106并且尤其覆蓋多個(gè)電池連接器124，優(yōu)選是所有電池連接器124。

蓋元件108例如呈大致長(zhǎng)方形的蓋板132的形式構(gòu)造。

蓋元件108和/或承載元件102優(yōu)選包括塑料材料，尤其是熱塑性材料，例如聚丙烯。

蓋元件108和/或承載元件102優(yōu)選大致完全由塑料材料，尤其由熱塑性材料，例如聚丙烯構(gòu)成。

如圖5至圖7所示，蓋元件108還優(yōu)選設(shè)有沿外邊緣環(huán)繞的、在電池接觸系統(tǒng)100已裝配狀態(tài)下朝向承載元件102凸出的邊緣區(qū)域134。

蓋元件108的邊緣區(qū)域134可以被兩個(gè)貫通通道136中斷，這兩個(gè)貫通通道例如沿縱向130向前或向后從蓋元件108的邊緣凸出并且例如可以具有大致u形的橫截面。

如圖1最清楚示出，承載元件102優(yōu)選設(shè)有沿外邊緣環(huán)繞的、在電池接觸系統(tǒng)100已裝配狀態(tài)下朝向蓋元件108凸出的邊緣區(qū)域138。

承載元件102的邊緣區(qū)域138也可以被兩個(gè)貫通通道140中斷，這兩個(gè)貫通通道優(yōu)選沿縱向130向前或向后從承載元件102的邊緣凸出并且例如可以具有大致u形的橫截面。

承載元件102的貫通通道140和蓋元件108的貫通通道136布置在各自的邊緣區(qū)域138或134的彼此對(duì)應(yīng)的部位上，并且以它們的敞開(kāi)側(cè)彼此面對(duì)，從而貫通通道140、136共同構(gòu)成一個(gè)貫通井道142，其分別用于容納電池接觸系統(tǒng)100的其中一個(gè)電流聯(lián)接端126。

電流聯(lián)接端126和電池連接器124共同形成電池接觸系統(tǒng)100的電流線系統(tǒng)104，利用電池連接器124可以分別將兩個(gè)彼此相鄰的電化學(xué)電池114的具有不同極性的電池接線端116彼此導(dǎo)電連接。

電流線系統(tǒng)104用于使得能夠?qū)崿F(xiàn)在電化學(xué)裝置112的電化學(xué)電池114之間的電流流動(dòng)、從這些電化學(xué)電池通向電池接觸系統(tǒng)100的電流聯(lián)接端126的電流流動(dòng)以及從電池接觸系統(tǒng)100的電流聯(lián)接端126通向這些電化學(xué)電池的電流流動(dòng)。

通過(guò)該電流線系統(tǒng)114例如使電化學(xué)裝置112的電化學(xué)電池114串聯(lián)。

在此，每個(gè)電池連接器124將第一電化學(xué)電池114a的負(fù)極的第一電池接線端116a與相鄰的第二電化學(xué)電池114b的正極的第二電池接線端116b連接(參見(jiàn)圖3)。

形成電化學(xué)裝置112的電池串聯(lián)的起始端的電化學(xué)電池114c的電池接線端116c和形成電池串聯(lián)的終端的電化學(xué)電池114d的電池接線端116d與電池接觸系統(tǒng)100的其中一個(gè)導(dǎo)電的電流聯(lián)接端126導(dǎo)電連接。

多個(gè)電化學(xué)裝置112利用各自的電池接觸系統(tǒng)100優(yōu)選電串聯(lián)。

這種串聯(lián)尤其可以通過(guò)如下方式建立，即，第一電化學(xué)裝置112的電流聯(lián)接端126利用(未示出的)模塊連接器與第二電化學(xué)裝置112的(極性相反的)電流聯(lián)接端126導(dǎo)電連接。

為了能夠?qū)⑸w元件108以能脫開(kāi)的方式固定在承載元件102上，優(yōu)選設(shè)置有卡鎖機(jī)構(gòu)144，其包括一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在蓋元件108上的卡鎖元件146和一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在承載元件102上的卡鎖元件148。

蓋元件側(cè)的卡鎖元件146和承載元件側(cè)的卡鎖元件148布置在蓋元件108的邊緣區(qū)域134或承載元件102的邊緣區(qū)域138的彼此對(duì)應(yīng)的部位上，并且如果蓋元件108安放在承載元件102上，則它們彼此鎖止，從而蓋元件108利用卡鎖機(jī)構(gòu)144以能脫開(kāi)的方式保持在承載元件102上。

承載元件102在其邊緣區(qū)域138上優(yōu)選設(shè)有聯(lián)接凹口或聯(lián)接通道150，其連同蓋元件108的所配屬的聯(lián)接通道152一起形成聯(lián)接井道154。

信號(hào)線系統(tǒng)106的柔性電路板156延伸穿過(guò)聯(lián)接凹口或聯(lián)接井道154。

柔性電路板156在其位于承載元件102之外的端部上承載有具有多個(gè)聯(lián)接腳的信號(hào)線聯(lián)接端158，信號(hào)線聯(lián)接端158能與互補(bǔ)于信號(hào)線聯(lián)接端158的(未示出的)信號(hào)線元件接觸。

信號(hào)線聯(lián)接端158例如可以構(gòu)造為信號(hào)線插口。在這種情況下，互補(bǔ)于信號(hào)線聯(lián)接端158的信號(hào)線元件優(yōu)選構(gòu)造為信號(hào)線插頭。

然而也可以規(guī)定，信號(hào)線聯(lián)接端158構(gòu)造為信號(hào)線插頭，互補(bǔ)于信號(hào)線聯(lián)接端158的信號(hào)線元件構(gòu)造為信號(hào)線插口。

信號(hào)線聯(lián)接端158用于通過(guò)(未示出的)優(yōu)選多極的連接線將布置在承載元件102上的信號(hào)線系統(tǒng)106聯(lián)接至電化學(xué)裝置112的(未示出的)監(jiān)控機(jī)構(gòu)。

信號(hào)線系統(tǒng)106用于將在各自的電池連接器124或電流聯(lián)接端126上的一個(gè)或多個(gè)電壓截取部位160和/或?qū)㈦姵亟佑|系統(tǒng)100的一個(gè)或多個(gè)傳感器、尤其是溫度傳感器162與信號(hào)線聯(lián)接端158連接。

信號(hào)線系統(tǒng)106包括一條或多條信號(hào)線164，它們分別將信號(hào)源166與信號(hào)線聯(lián)接端158導(dǎo)電連接。

如果信號(hào)源166是電池連接器124上或電流聯(lián)接端126上的電壓截取部位160，則該信號(hào)源166通過(guò)電壓截取線168與信號(hào)線聯(lián)接端158連接。

如果信號(hào)源166是溫度傳感器162，則信號(hào)源166利用一條或多條溫度測(cè)量線169與信號(hào)線聯(lián)接端158導(dǎo)電連接。

溫度傳感器162例如可以與電池接觸系統(tǒng)100的電池連接器124或電流聯(lián)接端126的接觸區(qū)域122接觸，以便能夠測(cè)量在那里存在的溫度。

電池連接器124和電流聯(lián)接端126的其中每個(gè)接觸區(qū)域122分別配屬于電化學(xué)裝置112的電池接線端116并且它們?cè)陔娀瘜W(xué)裝置112已裝配狀態(tài)下優(yōu)選材料鎖合地與分別配屬的電池接線端116導(dǎo)電連接。

每個(gè)電池連接器124包括兩個(gè)用于分別電接觸電池接線端116的接觸區(qū)域122并且包括將兩個(gè)接觸區(qū)域122彼此連接的抵償區(qū)域170。

抵償區(qū)域170優(yōu)選能以彈性和/或塑性的方式變形，以實(shí)現(xiàn)在電化學(xué)裝置運(yùn)行時(shí)電池連接器124的兩個(gè)接觸區(qū)域122彼此的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和/或?qū)崿F(xiàn)在裝配電池接觸系統(tǒng)100時(shí)補(bǔ)償公差。

為了實(shí)現(xiàn)此目的，抵償區(qū)域170尤其可以具有一個(gè)或多個(gè)抵償波紋172。這些抵償波紋172優(yōu)選橫向于、尤其是大致垂直于如下連接方向地分布，該連接方向?qū)㈦姵剡B接器124的第一接觸區(qū)域122a的中心和第二接觸區(qū)域122b的中心彼此連接。

電池連接器124或電流聯(lián)接端126的每個(gè)接觸區(qū)域122可以分別利用定位孔174定位在承載元件102的分別配屬的定位銷176上。

如已述那樣，信號(hào)線系統(tǒng)106包括一個(gè)或多個(gè)柔性電路板156。

圖11的剖面圖最清楚地示出這種電路板156的結(jié)構(gòu)。

在該實(shí)施例中，每個(gè)柔性電路板156包括兩個(gè)電絕緣的絕緣膜178，在它們之間布置導(dǎo)電的導(dǎo)體跡線180。

導(dǎo)體跡線180形成信號(hào)線系統(tǒng)106的信號(hào)線164并且導(dǎo)體跡線優(yōu)選由導(dǎo)電金屬材料構(gòu)成，例如由銅、銅合金、鋁或鋁合金構(gòu)成。

導(dǎo)體跡線180例如可以由初始材料，尤其是導(dǎo)體膜分離出，例如沖裁出或切裁出。

絕緣膜178優(yōu)選由電絕緣的塑料材料構(gòu)成。

絕緣膜178薄地構(gòu)造，以便不影響由其構(gòu)成的電路板156的柔韌性。

尤其可以規(guī)定，每個(gè)絕緣膜178都具有小于0.5mm的厚度。

每個(gè)絕緣膜178優(yōu)選在面對(duì)另一絕緣膜178的一側(cè)上設(shè)有(未示出的)粘合層，從而絕緣膜178至少在一側(cè)上黏著地構(gòu)造。

如圖11可見(jiàn)，在絕緣膜178之間布置有導(dǎo)體跡線180的地方，絕緣膜178與各個(gè)導(dǎo)體跡線180的彼此相對(duì)的側(cè)粘接。

在超出導(dǎo)體跡線180的區(qū)域內(nèi)，絕緣膜178彼此粘接，如在圖11中用182標(biāo)識(shí)的區(qū)域中那樣。

圖2和圖11最清楚示出，形成電壓截取線168的導(dǎo)體跡線180優(yōu)選在其背對(duì)信號(hào)線聯(lián)接端158的端部區(qū)域內(nèi)包括連接區(qū)段184，在連接區(qū)段184處，相關(guān)的導(dǎo)體跡線與電池連接器124或電流聯(lián)接端126導(dǎo)電連接。

在圖11所示的實(shí)施方案中，導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184優(yōu)選材料鎖合地直接固定在電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186上。

尤其可以規(guī)定，連接區(qū)段184通過(guò)超聲波焊接、摩擦焊接或攪拌摩擦焊接固定在本體186上。因而連接區(qū)段184也可以稱為焊墊。

本體186優(yōu)選包括電池連接器124或電流聯(lián)接端126的至少一個(gè)接觸區(qū)域122。

為了使得導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184能夠與本體186接觸，柔性電路板156的絕緣膜178在連接區(qū)段184區(qū)域內(nèi)優(yōu)選具有相應(yīng)的窗口188。

在此，連接區(qū)段184能通過(guò)面對(duì)本體186的絕緣膜178a中的窗口188a與本體186接觸。

通過(guò)背對(duì)本體186的絕緣膜178b中的窗口188b，連接區(qū)段184能與適當(dāng)?shù)慕雍瞎ぞ?，例如超聲波焊頭接觸，以便在裝配電池接觸系統(tǒng)100時(shí)將導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184與電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186接合并且由此建立導(dǎo)體跡線180與本體186之間的導(dǎo)電連接。

連接區(qū)段184優(yōu)選具有指向本體186的凸起189，連接區(qū)段184以該凸起貼靠在本體186上并且其例如可以通過(guò)改型過(guò)程尤其是壓印過(guò)程在連接區(qū)段184處產(chǎn)生。

如圖2所示，連接區(qū)段184優(yōu)選具有寬度b，也就是垂直于導(dǎo)體跡線180的縱向190且平行于絕緣面178的主面的延展尺寸，寬度b大于導(dǎo)體跡線180的與連接區(qū)段184鄰接的主區(qū)段192的寬度b，也就是主區(qū)段的垂直于導(dǎo)體跡線180的縱向190且平行于絕緣膜178的主面的延展尺寸。

優(yōu)選規(guī)定，連接區(qū)段184的寬度b至少是導(dǎo)體跡線180的主區(qū)段192的寬度b的兩倍。

為了在電池接觸系統(tǒng)100裝配時(shí)能夠?qū)⑷嵝噪娐钒?56相對(duì)于電流線系統(tǒng)104的電池連接器124和電流聯(lián)接端126精確地定位，承載元件102包括例如呈定位銷196形式的承載元件側(cè)的定位元件194，它們分別與例如呈定位孔200形式的信號(hào)線系統(tǒng)側(cè)的定位元件198協(xié)作，使得各個(gè)柔性電路板156定位在相對(duì)于承載元件102并且進(jìn)而相對(duì)于保持在承載元件102上的電流線系統(tǒng)104的期望位置處。

為了使定位銷196引入所配屬的定位孔200變得容易，定位銷196可以設(shè)有倒棱202。

優(yōu)選給導(dǎo)體跡線180的每個(gè)連接區(qū)段184都分別配屬有信號(hào)線系統(tǒng)側(cè)的定位元件198和承載元件側(cè)的定位元件194。

導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184也可以不通過(guò)熔焊而通過(guò)釬焊固定在電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186上。

例如參見(jiàn)圖1，導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184可以不與電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186導(dǎo)電連接而與溫度傳感器162的聯(lián)接線202導(dǎo)電連接。

這種導(dǎo)電連接也優(yōu)選材料鎖合地，例如通過(guò)超聲波焊接、摩擦焊接或攪拌摩擦焊接來(lái)實(shí)施。

與溫度傳感器162的聯(lián)接線202連接的導(dǎo)體跡線180形成信號(hào)線系統(tǒng)106的溫度測(cè)量線169。

信號(hào)線系統(tǒng)106也可以具有傳感器204，該傳感器204直接布置在信號(hào)線系統(tǒng)106的柔性電路板156上并且與一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)體跡線180導(dǎo)電連接。

這種傳感器204例如可以構(gòu)造為溫度傳感器。

這種溫度傳感器例如可以構(gòu)造為ntc元件。

傳感器204可以與柔性電路板156的至少一個(gè)絕緣膜178粘接。

傳感器204可以至少部分容納在柔性電路板156的兩個(gè)絕緣膜178之間。

如圖1和圖9所示，信號(hào)線系統(tǒng)106的柔性電路板156的承載有傳感器204的傳感器區(qū)段206可以穿過(guò)承載元件102上，尤其是承載元件102的邊緣區(qū)域138上的通孔208從電池接觸系統(tǒng)100的內(nèi)部空間210延伸到電池接觸系統(tǒng)100的外部空間212。

在此，電池接觸系統(tǒng)100的內(nèi)部空間210是被承載元件102和蓋元件108包圍的空間。

如圖8最清楚示出，由于柔性電路板156的柔韌性，柔性電路板156的承載有傳感器204的傳感器區(qū)段206可以相對(duì)于位于傳感器區(qū)段206前方的輸送區(qū)段214圍繞折線216(例如以約90°的角度α)樞轉(zhuǎn)，使得傳感器204由于柔性電路板156的這種變形能從相對(duì)于承載元件102的第一定位(圖8中用附圖標(biāo)記204標(biāo)識(shí))運(yùn)動(dòng)到相對(duì)于承載元件102的第二定位(圖8中用附圖標(biāo)記204'標(biāo)識(shí))。

在第一定位中，傳感器204布置在電池接觸系統(tǒng)100的外部空間212中和電化學(xué)裝置112的殼體110之外，而在第二定位中，在電化學(xué)裝置112已裝配狀態(tài)下傳感器204'布置在電化學(xué)裝置112的電化學(xué)電池114與殼體110之間。

因而，在電池接觸系統(tǒng)100裝配在電化學(xué)裝置112上時(shí)可以通過(guò)柔性電路板156的簡(jiǎn)單變形來(lái)決定：在電化學(xué)裝置112運(yùn)行中傳感器204應(yīng)當(dāng)布置在哪個(gè)定位處。

如果傳感器204是溫度傳感器，則在電池接觸系統(tǒng)100裝配在電化學(xué)裝置112上時(shí)決定：應(yīng)當(dāng)測(cè)量電化學(xué)裝置112之外的溫度還是應(yīng)當(dāng)測(cè)量電化學(xué)裝置112的殼體110內(nèi)的溫度。

圖4單獨(dú)示出電池接觸系統(tǒng)100的信號(hào)線系統(tǒng)106，如由圖4最清楚示出那樣，信號(hào)線系統(tǒng)106的其中每個(gè)柔性電路板156都可以包括主區(qū)段218和從主區(qū)段218分出的副區(qū)段220，在主區(qū)段上布置有通向多個(gè)信號(hào)源166的導(dǎo)體跡線180，在這些副區(qū)段上僅分別布置有一個(gè)導(dǎo)體跡線180或布置有多個(gè)通向同一信號(hào)源166的導(dǎo)體跡線180。

在此，柔性電路板156a的其中一個(gè)副區(qū)段220可以包括承載有傳感器204的傳感器區(qū)段206和將傳感器區(qū)段206與主區(qū)段218連接的輸送區(qū)段214。

每個(gè)柔性電路板156可以包括一個(gè)或多個(gè)拐彎區(qū)域222，在拐彎區(qū)域上，布置在拐彎區(qū)域222內(nèi)的導(dǎo)體跡線180中的至少一個(gè)導(dǎo)體跡線的縱向190發(fā)生變化，優(yōu)選變化了大致90°。

在有副區(qū)段220從柔性電路板156的主區(qū)段218分出的拐彎區(qū)域222上，一個(gè)導(dǎo)體跡線180的縱向或多個(gè)通向同一信號(hào)源166的導(dǎo)體跡線180的縱向發(fā)生變化。

在其內(nèi)有柔性電路板156的主區(qū)段218整體變換其方向的拐彎區(qū)域222中，所有延伸穿過(guò)相關(guān)拐彎區(qū)域222的導(dǎo)體跡線180的縱向190都發(fā)生變化。

這種拐彎區(qū)域尤其可以構(gòu)造為折疊區(qū)域224，在折疊區(qū)域內(nèi)，柔性電路板156(例如柔性電路板156b)沿折線226折疊，尤其是折回到其自身上。

在此，柔性電路板156的絕緣膜178關(guān)于承載元件102的相對(duì)位置發(fā)生變化。在柔性電路板156的位于信號(hào)線聯(lián)接端158與折疊區(qū)域224之間的區(qū)段中面對(duì)承載元件102的絕緣膜178在柔性電路板156的位于折疊區(qū)域224后方的區(qū)段中背對(duì)承載元件102，在信號(hào)線聯(lián)接端158與折疊區(qū)域224之間的區(qū)段中背對(duì)承載元件102的絕緣膜178在柔性電路板156的位于折疊區(qū)域224后方的區(qū)段中面對(duì)承載元件102。

通過(guò)設(shè)置這種折疊區(qū)域224，柔性電路板156在裝配于承載元件102上的狀態(tài)下的外型廓可以不同于以其來(lái)使柔性電路板156的絕緣膜178由初始材料分離出、尤其是沖裁出或切裁出的外型廓。

由此可以實(shí)現(xiàn)，在從初始材料分離出絕緣膜時(shí)減少材料損失。

此外，構(gòu)造為折疊區(qū)域224的拐彎區(qū)域222與其他拐彎區(qū)域222(在其中，經(jīng)過(guò)該拐彎區(qū)域222的導(dǎo)體跡線180彎曲狀構(gòu)造)相比具有更小的空間需求。

前述電池接觸系統(tǒng)100優(yōu)選作為電化學(xué)裝置112的單獨(dú)的組件成套地預(yù)裝配。

為了制造信號(hào)線系統(tǒng)106的柔性電路板156，將絕緣膜178以期望的外型廓從初始材料中分離出。

導(dǎo)體跡線180同樣以期望的外型廓從初始材料中分離出并且鋪放在其中一個(gè)絕緣膜178的粘合層上。

隨后第二絕緣膜178以其粘合層先鋪放在導(dǎo)體跡線180和第一絕緣膜178上并且與導(dǎo)體跡線180和第一絕緣膜178一起被擠壓，以便建立材料鎖合的連接。

必要時(shí)存在的溫度傳感器162的聯(lián)接線202與導(dǎo)體跡線180的所配屬的連接區(qū)段184優(yōu)選材料鎖合地連接。

必要時(shí)存在的傳感器204聯(lián)接至所配屬的導(dǎo)體跡線180并且與該導(dǎo)體跡線180一起至少部分地布置在絕緣膜178之間。傳感器204的一部分可以穿過(guò)其中一個(gè)絕緣膜178內(nèi)的通孔。

導(dǎo)體跡線180的與導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184背對(duì)的端部區(qū)域聯(lián)接至信號(hào)線聯(lián)接端158的聯(lián)接腳。

因而，信號(hào)線系統(tǒng)106的柔性電路板156和信號(hào)線聯(lián)接端158連同溫度傳感器162和整合到柔性電路板156內(nèi)的傳感器204是能作為單元來(lái)操作的組件。

電流線系統(tǒng)104的組成部分，尤其是電池連接器116和電流聯(lián)接端118定位在承載元件102上。

隨后，信號(hào)線系統(tǒng)106定位在承載元件102上，其中，信號(hào)線系統(tǒng)側(cè)的定位元件198與分別配屬的承載元件側(cè)的定位元件194協(xié)作。

然后，電池連接器124和電流聯(lián)接端126的電壓截取部位160與信號(hào)線系統(tǒng)106的導(dǎo)體跡線180的分別配屬的連接區(qū)段184導(dǎo)電連接。

因而，對(duì)于電化學(xué)裝置112的電化學(xué)電池114的接觸來(lái)說(shuō)所需的所有部件在電池接觸系統(tǒng)100中已經(jīng)組合在所需的相對(duì)定位中。

在裝配電化學(xué)裝置112時(shí)，承載元件102連同電流線系統(tǒng)104和信號(hào)線系統(tǒng)106安放到殼體110(電化學(xué)電池114布置在其內(nèi))上并且與殼體110的環(huán)繞殼體開(kāi)口的邊緣連接。

隨后，電池連接器124和電流聯(lián)接端126，例如通過(guò)材料鎖合(尤其通過(guò)熔焊)和/或通過(guò)形狀鎖合(formschluss)與電化學(xué)裝置112的分別配屬的電池接線端116導(dǎo)電接觸。

在電流線系統(tǒng)104與電化學(xué)裝置112的電化學(xué)電池114的電池接線端116之間實(shí)現(xiàn)接觸之后，將蓋元件108安放到承載元件102上并且尤其是通過(guò)鎖止部以優(yōu)選能脫開(kāi)的方式與承載元件連接，從而蓋元件108遮蓋電池接觸系統(tǒng)100的信號(hào)線系統(tǒng)106和電流線系統(tǒng)104并且以防意外觸摸。

由此防止了在運(yùn)輸和裝配電化學(xué)裝置112時(shí)損壞電流線系統(tǒng)104和信號(hào)線系統(tǒng)106。

裝配完成的電化學(xué)裝置112可以與多個(gè)其他電化學(xué)裝置112，尤其是蓄電池模塊，組合成電化學(xué)裝置組，其中，尤其是不同的電化學(xué)裝置112可以利用(未示出的)模塊連接器接在一起，模塊連接器將不同的電化學(xué)裝置112的電流聯(lián)接端126彼此連接。

圖12片段式示出的電池接觸系統(tǒng)100的第二實(shí)施方案與圖1至圖11所示的第一實(shí)施方案的不同之處在于，柔性電路板156的導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184不是直接固定在分別配屬的電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186上。

相反，在該實(shí)施方案中，至少一個(gè)連接區(qū)段184間接通過(guò)聯(lián)接元件228(例如呈聯(lián)接片230形式)與分別配屬的電池連接器124或電流聯(lián)接端126導(dǎo)電連接。

在此，聯(lián)接元件228尤其可以延伸穿過(guò)連接區(qū)段184內(nèi)的通孔232。

連接區(qū)段184與聯(lián)接元件228之間的導(dǎo)電連接優(yōu)選材料鎖合地，尤其通過(guò)釬焊和/或熔焊建立。

聯(lián)接元件228與電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186之間的導(dǎo)電連接優(yōu)選材料鎖合地，尤其通過(guò)熔焊，例如通過(guò)超聲波焊接、摩擦焊接或攪拌摩擦焊接建立。

聯(lián)接元件228尤其可以成角度地構(gòu)造，其具有延伸穿過(guò)連接區(qū)段184內(nèi)的通孔232的第一腿234和優(yōu)選面式的、貼靠在本體186上的第二腿236。

此外，在該實(shí)施方案中可以規(guī)定，連接區(qū)段184側(cè)向超出柔性電路板156的絕緣膜178的外邊緣238。

于是，無(wú)需在絕緣膜178上設(shè)置使得連接區(qū)段184能與聯(lián)接元件228接合的窗口188。

在其他方面，圖12所示的電池接觸系統(tǒng)100的第二實(shí)施方案關(guān)于結(jié)構(gòu)、功能和制造方式與圖1至圖11所示的第一實(shí)施方案一致，在這些方面參考前述的說(shuō)明。

圖13片段式示出的電池接觸系統(tǒng)100的第三實(shí)施方案與圖1至圖11所示的第一實(shí)施方案的區(qū)別在于，柔性電路板156的導(dǎo)體跡線180的至少一個(gè)要與電流線系統(tǒng)104的電池連接器124或電流聯(lián)接端126導(dǎo)電連接的連接區(qū)段184側(cè)向超出絕緣膜178的外邊緣238，并且在超出區(qū)域內(nèi)，優(yōu)選材料鎖合地，例如通過(guò)超聲波焊接、摩擦焊接或攪拌摩擦焊接直接固定在電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186上。

在此情況下，無(wú)需在絕緣膜178上設(shè)置使得連接區(qū)段184能與本體186接合的窗口188。

在其他方面，圖13所示的電池接觸系統(tǒng)100的第三實(shí)施方案關(guān)于結(jié)構(gòu)、功能和制造方式與圖1至圖11所示的第一實(shí)施方案一致，在這些方面參考前述的說(shuō)明。

圖14片段式示出的電池接觸系統(tǒng)100的第四實(shí)施方案與圖1至圖11所示的第一實(shí)施方案的區(qū)別在于，柔性電路板156的導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184不是直接固定在所配屬的電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186上。

在該實(shí)施方案中，導(dǎo)體跡線180的至少一個(gè)連接區(qū)段184利用鍵合導(dǎo)體240與電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186間接地導(dǎo)電連接。

鍵合導(dǎo)體240優(yōu)選利用鍵合連接242與連接區(qū)段184連接以及優(yōu)選利用另外的鍵合連接244與本體186連接。

鍵合導(dǎo)體240優(yōu)選包括鍵合引線。

鍵合引線優(yōu)選具有至少100μm的引線厚度。

鍵合導(dǎo)體240的材料優(yōu)選包括鋁、金、鉑、黃銅和/或銅。

尤其可以將鋁合金或銅合金用作用于鍵合導(dǎo)體240的材料。

特別適當(dāng)?shù)逆I合引線材料包含99.99重量百分比的鋁。

鍵合導(dǎo)體240可以是裸線或設(shè)有絕緣部。

鍵合導(dǎo)體240原則上可以具有各種任意的橫截面形狀。

鍵合導(dǎo)體240優(yōu)選具有大致圓形或大致長(zhǎng)方形的橫截面。

此外也可以將多股絞合線用作用于鍵合導(dǎo)體240的材料。

為了建立鍵合材料與結(jié)合配對(duì)件之間的鍵合連接242、244，利用(未示出)鍵合工具的鍵合尖端以限定的壓緊力將鍵合材料按壓至結(jié)合配對(duì)件的待接觸的表面上。隨后通過(guò)由壓緊力(鍵合力)和鍵合尖端的超聲波振動(dòng)的組合將鍵合材料與結(jié)合配對(duì)件(例如導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184或電池連接器124或電流聯(lián)接端128的本體186)的材料熔焊在一起。

此外在該實(shí)施方案中也可以規(guī)定，連接區(qū)段184側(cè)向超出柔性電路板156的絕緣膜178的外邊緣238。

于是，無(wú)需在絕緣膜178上設(shè)置使得連接區(qū)段184能與鍵合導(dǎo)體240接合的窗口188。

在其他方面，圖14所示的電池接觸系統(tǒng)100的第四實(shí)施方案關(guān)于結(jié)構(gòu)、功能和制造方式與圖1至圖11所示的第一實(shí)施方案一致，在這些方面參考前述的說(shuō)明。

圖15片段式示出的電池接觸系統(tǒng)100的第五實(shí)施方案與圖14所示的第四實(shí)施方案的區(qū)別在于，至少一個(gè)導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184利用壓接元件246與所配屬的電池連接器124或電流聯(lián)接端126的本體186導(dǎo)電連接。

在此，壓接元件246具有與連接區(qū)段184接觸的壓接區(qū)段248和與本體186接觸的聯(lián)接區(qū)段250。

聯(lián)接區(qū)段215和壓接區(qū)段248也可以通過(guò)過(guò)渡區(qū)段252彼此連接。

過(guò)渡區(qū)段252可以具有彎折部254。

壓接元件246的聯(lián)接區(qū)段250優(yōu)選材料鎖合地，尤其通過(guò)熔焊，例如超聲波焊接、摩擦焊接或攪拌摩擦焊接固定在本體186上。

壓接元件246的壓接區(qū)段248由例如大致平坦的壓接預(yù)成形件通過(guò)改型過(guò)程制造，使得壓接區(qū)段包圍導(dǎo)體跡線180的連接區(qū)段184并且通過(guò)形狀鎖合和/或力鎖合(kraftschluss)保持在連接區(qū)段184上。

壓接元件246的材料優(yōu)選包括導(dǎo)電金屬材料，尤其是鋁和/或銅。

尤其可以將鋁合金或銅合金用作用于壓接元件246的材料。

在該實(shí)施方案中，連接區(qū)段184側(cè)向超出柔性電路板156的絕緣膜178的外邊緣238。

在其他方面，圖15所示的電池接觸系統(tǒng)100的第五實(shí)施方案關(guān)于結(jié)構(gòu)、功能和制造方式與圖1至圖11所示的第一實(shí)施方案一致，在這些方面參考前述的說(shuō)明。