本發(fā)明涉及太陽能電池組件的制造方法和太陽能電池組件的制造裝置。

背景技術(shù)：

在專利文獻(xiàn)1中公開有如下技術(shù)：將太陽能單電池、構(gòu)成密封件的樹脂片和保護(hù)部件依次重疊并加熱壓接形成層疊體，制造太陽能電池組件。進(jìn)一步，在專利文獻(xiàn)1中記載有如下技術(shù)：對該層疊體照射在波長1.2μm～12μm之間呈現(xiàn)最大光譜輻射亮度且在波長1.1μm的光譜輻射亮度成為最大光譜輻射亮度的30％以下的光，對該層疊體進(jìn)行加熱。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2008-117926號公報

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

在太陽能單電池與密封件的粘接強(qiáng)度弱的情況下，存在引起在其界面產(chǎn)生剝落、外觀不良、絕緣性能下降等問題的可能性。為了增強(qiáng)該粘接強(qiáng)度，考慮以更高溫度對密封件進(jìn)行加熱，不過如果密封件的溫度過高，則存在由于密封件中的揮發(fā)成分而產(chǎn)生氣泡，外觀不良、絕緣低下更加顯著的情況。

用于解決課題的方法

本發(fā)明的一個方式的太陽能電池組件的制造方法包括：通過將太陽能單電池、密封件和保護(hù)部件重疊并進(jìn)行加熱壓接來制作層疊體的工序；對層疊體的整體進(jìn)行加熱，并在加熱結(jié)束后將其冷卻至規(guī)定的溫度的熱處理工序；和光照射工序，對層疊體的太陽能單電池照射最大峰值波長為1500nm以下的光，通過該單電池的溫度上升來加熱密封件，以使得構(gòu)成層疊體的太陽能單電池和密封件的溫度至少不超過熱處理工序中的各自的最高到達(dá)溫度。

本發(fā)明示的一個方式的太陽能電池組件的制造裝置包括：通過將太陽能單電池、密封件和保護(hù)部件重疊并進(jìn)行加熱壓接來制作層疊體的層壓裝置；對層疊體的整體進(jìn)行加熱的加熱爐；對由加熱爐熱處理后的層疊體進(jìn)行冷卻的冷卻裝置；對由冷卻裝置冷卻后的層疊體的太陽能單電池照射最大峰值波長為1500nm以下的光的光源；和輸送層疊體的傳送機(jī)構(gòu)。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明的一個方式，能夠提供太陽能單電池與密封件的粘接強(qiáng)度強(qiáng)的太陽能電池組件。本發(fā)明的一個方式的太陽能電池組件例如具有良好的外觀和優(yōu)異的絕緣性。

附圖說明

圖1是實(shí)施方式的一個例子的太陽能電池組件的截面圖。

圖2是表示實(shí)施方式的一個例子的太陽能電池組件的制造工序的圖。

圖3是例示圖2的熱處理工序中的加熱曲線圖的一個例子和運(yùn)用該加熱曲線圖的情況下的太陽能單電池的溫度的圖。

圖4是表示圖2的制造工序中的太陽能單電池的溫度的圖。

圖5是表示圖2的制造工序中的密封件的溫度的圖。

圖6是表示圖2的光照射工序中的光照射曲線圖的一個例子的圖。

圖7是表示光照射工序的另一個例子的圖。

圖8是表示實(shí)施方式的一個例子的太陽能電池組件的制造裝置(省略層壓裝置)的圖。

圖9是表示光照射區(qū)域的另一個例子的圖。

圖10是表示應(yīng)用于圖9的光照射區(qū)域的加熱爐的圖。

圖11是表示光照射區(qū)域的另一個例子的圖。

圖12是表示光照射區(qū)域的另一個例子的圖。

圖13是表示光照射區(qū)域的另一個例子的圖。

具體實(shí)施方式

以下，參照附圖詳細(xì)說明實(shí)施方式的一個例子。

實(shí)施方式中參照的附圖是示意性記載的附圖，附圖中描繪的構(gòu)成要素的尺寸比例等有時與實(shí)際情況不同。應(yīng)該參照以下的說明判斷具體的尺寸比例等。

圖1是實(shí)施方式的一個例子的太陽能電池組件10的截面圖。

太陽能電池組件10包括：多個太陽能單電池11；設(shè)置在太陽能單電池11的受光面?zhèn)鹊牡?保護(hù)部件12；和設(shè)置在太陽能單電池11的背面?zhèn)鹊牡?保護(hù)部件13。多個太陽能單電池11被第1保護(hù)部件12和第2保護(hù)部件13夾持，被填充于各保護(hù)部件之間的密封件14密封。太陽能電池組件10例如具有多個由導(dǎo)線15連接相鄰的太陽能單電池11而構(gòu)成的單電池串。單電池串是指呈列狀配置的多個太陽能單電池11被導(dǎo)線15串聯(lián)連接而構(gòu)成的結(jié)構(gòu)。

此處，太陽能電池組件10和太陽能單電池11的“受光面”是指太陽光主要入射(超過50％～100％)的面，“背面”是指與受光面相反側(cè)的面。受光面、背面之用語對保護(hù)部件等其它構(gòu)成要素也使用。

太陽能單電池11包括接收太陽光生成載流子的光電轉(zhuǎn)換部。在光電轉(zhuǎn)換部，在受光面上形成有受光面電極，在背面上形成有背面電極(均未圖示)。背面電極優(yōu)選比受光面電極更大面積地形成。太陽能單電池11的結(jié)構(gòu)沒有特別限定，也可以為僅在光電轉(zhuǎn)換部的背面上形成有電極的結(jié)構(gòu)。

光電轉(zhuǎn)換部具有例如晶體硅(c-si)、砷化鎵(gaas)、磷化銦(inp)等半導(dǎo)體基板、在半導(dǎo)體基板上形成的非晶半導(dǎo)體層、和在非晶半導(dǎo)體層上形成的透明導(dǎo)電層。作為具體例，能夠列舉在n型單晶硅基板的受光面上依次形成p型非晶硅層和透明導(dǎo)電層，在背面上依次形成n型非晶硅層和透明導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu)。在n型單晶硅基板與p型非晶硅層之間，也可以設(shè)置i型非晶硅層那樣的鈍化層。在n型單晶硅基板與n型非晶硅層之間也同樣可以設(shè)置鈍化層。透明導(dǎo)電層優(yōu)選由在氧化銦(in2o3)、氧化鋅(zno)等金屬氧化物中摻雜有錫(sn)、銻(sb)等的透明導(dǎo)電性氧化物構(gòu)成。

電極由多個副柵線部和多個主柵線部構(gòu)成。副柵線部是在透明導(dǎo)電層上形成的細(xì)線狀的電極，主柵線部是在透明導(dǎo)電層上形成、從副柵線部收集載流子的電極。在本實(shí)施方式中，在光電轉(zhuǎn)換部的各面上設(shè)置有3個主柵線部，導(dǎo)線15分別安裝在各主柵線部上。導(dǎo)線15與一個太陽能單電池11的受光面和另一個太陽能單電池11的背面分別連接。

第1保護(hù)部件12例如能夠使用玻璃基板、樹脂基板、樹脂膜等具有透光性的部件。其中，從耐火性、耐久性等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用玻璃基板。玻璃基板的厚度沒有特別限定，不過優(yōu)選為2mm～6mm程度。

在第2保護(hù)部件13，既可以使用與第1保護(hù)部件12相同的透明的部件，也可以使用不透明的部件。第2保護(hù)部件13例如使用樹脂膜(樹脂片)。從降低水分透過性等觀點(diǎn)出發(fā)，也可以在樹脂膜形成有鋁等的金屬層、二氧化硅等的無機(jī)化合物層。樹脂膜的厚度沒有特別限定，不過優(yōu)選為100μm～300μm程度。

密封件14優(yōu)選包括設(shè)置在太陽能單電池11與第1保護(hù)部件12之間的第1密封件14a(以下，稱為“密封件14a”)和設(shè)置在太陽能單電池11與第2保護(hù)部件13之間的第2密封件14b(以下，稱為“密封件14b”)。太陽能電池組件10使用片狀的密封件14a、14b經(jīng)層壓工序制造，詳細(xì)情況后述。密封件14a、14b的厚度沒有特別限定，優(yōu)選為100μm～1000μm程度。

密封件14的構(gòu)成材料以能夠在層壓工序中應(yīng)用的樹脂為主成分(超過50重量％)，優(yōu)選含有該樹脂80重量％以上，更優(yōu)選含有90重量％以上。在密封件14中，除了樹脂以外，還可以含有抗氧化劑、紫外線吸收劑、波長轉(zhuǎn)換物質(zhì)、著色劑等各種添加劑。密封件14優(yōu)選至少含有偶聯(lián)劑。

作為密封件14的主成分優(yōu)選使用的樹脂能夠例示將選自碳原子數(shù)2～20的α烯烴的至少1種聚合而得的烯烴類樹脂(例如，聚乙烯、聚丙烯、乙烯和其它α烯烴的無規(guī)或嵌段共聚物等)、酯類樹脂(例如，多元醇與聚羧酸或其酸酐、低級烷基酯的縮聚物等)、聚氨酯類樹脂(例如，聚異氰酸酯與含活性氫基化合物(二醇、多元醇、二羧酸、聚羧酸、多胺、多硫醇等)的加聚物等)、環(huán)氧類樹脂(例如，聚環(huán)氧化物的開環(huán)聚合物、聚環(huán)氧化物與上述含活性氫基化合物的加聚物等)、α烯烴與羧酸乙烯酯、丙烯酸酯或其它乙烯基單體的共聚物等。

其中，特別優(yōu)選烯烴類樹脂(特別是環(huán)氧乙烯的聚合物)和α烯烴與羧酸乙烯酯的共聚物。作為α烯烴與羧酸乙烯酯的共聚物，特別優(yōu)選乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)。在使用eva的情況下，優(yōu)選使用過氧化苯甲酰、過氧化二異丙苯、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基過氧化)己烷等有機(jī)過氧化物作為交聯(lián)劑。

密封件14a、14b既可以由相同材料構(gòu)成，考慮到兼顧耐溫度循環(huán)性能和耐高溫高濕性能等，也可以由彼此不同的材料構(gòu)成。作為由不同的材料構(gòu)成密封件14a、14b的情況下的組合，能夠列舉在密封件14a使用交聯(lián)密度高的樹脂、在密封件14b使用交聯(lián)密度低的樹脂或非交聯(lián)性的樹脂的方式。樹脂的交聯(lián)密度能夠通過凝膠率評價。有凝膠率越高樹脂的交聯(lián)密度就越高的趨勢。

至少在密封件14a中含有上述偶聯(lián)劑，優(yōu)選在密封件14b中也含有上述偶聯(lián)劑。通過使用偶聯(lián)劑，能夠提高太陽能單電池11與密封件14的粘接強(qiáng)度，容易地抑制界面剝離。作為偶聯(lián)劑，能夠列舉硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸鹽類偶聯(lián)劑、鋁酸鹽類偶聯(lián)劑等。其中，特別優(yōu)選硅烷偶聯(lián)劑。作為硅烷偶聯(lián)劑，能夠列舉乙烯基三乙氧基硅烷，γ-環(huán)氧丙氧基甲基三甲氧基硅烷，γ-甲基丙烯酰氧基三甲氧基硅烷等。

以下，參照圖2并適當(dāng)參照圖3～圖7對具備上述構(gòu)成的太陽能電池組件10的制造工序的一個例子進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖2(a)例示的那樣，太陽能電池組件10的制造工序包括制作層疊體16的工序(以下，稱為“層壓工序”)。如圖2(b)～(d)例示的那樣，太陽能電池組件10的制造工序進(jìn)一步包括熱處理工序和光照射工序。太陽能電池組件10的制造工序優(yōu)選按順序具有層壓工序、熱處理工序和光照射工序。熱處理工序包括對層疊體16進(jìn)行加熱的加熱工序和將加熱后的層疊體16冷卻的冷卻工序。即，將在加熱工序中上升了的層疊體16的溫度通過冷卻工序降低后執(zhí)行光照射工序。在光照射工序中太陽能單電池11和密封件14的溫度上升，但是通過在光照射前將層疊體16冷卻，防止這些溫度過高，抑制太陽能電池組件10的性能劣化(例如，外觀不良、絕緣性能下降等)。冷卻工序?qū)⒑刑柲軉坞姵?1和密封件14的整個層疊體16冷卻至規(guī)定的溫度，使得光照射工序中太陽能單電池11和密封件14的溫度不超過熱處理工序中的各個最高到達(dá)溫度。詳細(xì)情況后述。

在層壓工序中，通過使太陽能單電池11的單電池串、第1保護(hù)部件12、第2保護(hù)部件13和片狀的密封件14a、14b(以下，分別稱為“密封件片材14a、14b”)重疊進(jìn)行加熱壓接來制作層疊體16。另外，太陽能單電池11的單電池串能夠利用現(xiàn)有公知的方法制作。層壓工序使用層壓裝置20進(jìn)行。層壓裝置20例如包括加熱器21和分離成2室的真空室(上部真空室22和下部真空室23)。真空室被具有伸縮性的橡膠24分隔。

在層壓工序中，第1保護(hù)部件12、密封件片材14a、太陽能單電池11、密封件片材14b和第2保護(hù)部件13按此順序重疊載置在加熱器21上。接著，將上部真空室22和下部真空室23排氣并利用加熱器21對重疊的部件進(jìn)行加熱。然后，通過停止上部真空室22的排氣而導(dǎo)入大氣，橡膠24伸向加熱器21側(cè)而按壓重疊的部件。通過在該狀態(tài)下加熱至150℃程度，使構(gòu)成密封件片材14a、14b的樹脂軟化(熔融)，此外在樹脂為交聯(lián)性的情況下通過該加熱使得交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行，使得層疊體16一體化。

加熱工序是對在層壓工序中制作的整個層疊體16進(jìn)行加熱的工序，為了提高太陽能單電池11與密封件14的緊貼性，此外為了促進(jìn)構(gòu)成密封件14的樹脂的交聯(lián)反應(yīng)提高交聯(lián)密度而進(jìn)行。加熱工序優(yōu)選使用加熱爐30進(jìn)行。作為加熱爐30，只要是能夠放入層疊體16的加熱爐就沒有特別限定，例如能夠使用電阻加熱爐。加熱爐30內(nèi)的溫度、即加熱工序中的加熱溫度優(yōu)選為145℃～180℃，更優(yōu)選為150℃～170℃。加熱工序的時間考慮到交聯(lián)反應(yīng)的促進(jìn)和生產(chǎn)率等優(yōu)選為5分～60分鐘程度，更優(yōu)選為10分～45分鐘程度。加熱工序中的層疊體16的最高到達(dá)溫度例如與加熱爐30內(nèi)的最大溫度相同。

如圖3(a)例示的那樣，在熱處理工序中，也可以隨時間的經(jīng)過而降低加熱溫度。即，提高將加熱爐30內(nèi)的溫度逐漸或階段性地降低，能夠如圖3(b)所示那樣，將層疊體16的溫度隨時間的經(jīng)過而降低。例如，在沿層疊體16的輸送路徑設(shè)置加熱爐30的情況下，能夠?qū)⑸嫌蝹?cè)設(shè)定為高溫(例如，170℃)，將下游側(cè)設(shè)定為低溫(例如，130℃)。應(yīng)用這樣的加熱曲線圖，層疊體16的溫度會隨時間經(jīng)過而下降，所以有助于后的光照射工序中的太陽能單電池11和密封件14的過熱防止。

冷卻工序是在光照射工序之前將在加熱工序中加熱后的層疊體16冷卻的工序。在冷卻工序中，也可以將從加熱爐30取出的層疊體16放置在室溫氣氛下，通過自然冷卻將層疊體16冷卻，不過從生產(chǎn)率等觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選使用冷卻裝置35主動將層疊體16冷卻。冷卻裝置35也可以具有與層疊體16接觸而冷卻的接觸式的冷卻機(jī)構(gòu)，不過優(yōu)選為具有非接觸式的空冷機(jī)構(gòu)。作為優(yōu)選的冷卻裝置35，能夠例示風(fēng)機(jī)。

如上所述冷卻工序冷卻至規(guī)定的溫度，使得在之后的光照射工序中太陽能單電池11和密封件14的溫度不超過加熱工序中的各個最高到達(dá)溫度。具體而言，優(yōu)選將層疊體16冷卻至構(gòu)成層疊體16的太陽能單電池11和密封件14的溫度成為140℃以下。在冷卻工序，從光照射工序中的過熱防止和生產(chǎn)率等觀點(diǎn)出發(fā)，例如將密封件14的溫度降低至50℃～140℃的范圍，特別優(yōu)選降低至60℃～130℃的范圍。另外，在太陽能單電池11和密封件14被冷卻至140℃以下的情況下，構(gòu)成層疊體16的表面的各保護(hù)部件的溫度為140℃以下。

圖4(a)表示加熱工序s1、冷卻工序s2和光照射工序s3中的太陽能單電池11的溫度(單電池溫度)。在圖4(b)中，作為比較表示不具有冷卻工序s2的情況下的單電池溫度。如圖4(a)所示，雖然通過后述的光照射工序s3而太陽能單電池11的溫度上升，但是通過設(shè)置冷卻工序s2將通過加熱工序s1上升了的單電池溫度降低，能夠防止光照射工序s3中的太陽能單電池11的過度的溫度上升。即，冷卻工序s2考慮光照射工序s3中的單電池溫度的上升地設(shè)定冷卻條件，光照射工序s3在單電池溫度達(dá)到加熱工序s1中的單電池的最高到達(dá)溫度之前結(jié)束。另一方面，如圖4(b)所示，在不具有冷卻工序s2的情況下，存在光照射工序s3中的單電池溫度超過加熱工序s1中的單電池的最高到達(dá)溫度的情況。

圖5代替圖4的單電池溫度表示各工序中的密封件14的溫度(密封件溫度)。由于在光照射工序s3中從太陽能單電池11傳來的熱，密封件14被加熱，所以光照射工序s3中的密封件14的溫度上升的程度比太陽能單電池11小，詳細(xì)情況后述。但是，如圖5(b)所示，在不具有冷卻工序s2的情況下，例如光照射工序s3中的密封件溫度會超過加熱工序s1中的密封件14的最高到達(dá)溫度。如圖5(a)所示，通過設(shè)置冷卻工序s2，能夠防止光照射工序s3中的密封件14的過度的溫度上升。

光照射工序是對層疊體16的太陽能單電池11照射最大峰值波長為1500nm以下的光(以下，稱為“特定光”)、通過單電池的溫度上升對密封件14進(jìn)行加熱的工序。即，光照射工序的太陽能單電池11吸收特定光，通過該單電池的溫度上升而間接地對密封件14進(jìn)行加熱。

光照射工序以使得構(gòu)成層疊體16的太陽能單電池11和密封件14的溫度至少不超過加熱工序中的各個最高到達(dá)溫度的方式執(zhí)行。在本實(shí)施方式中，由于通過冷卻工序降低在加熱工序中上升了的層疊體16的溫度，所以即使在光照射工序中太陽能單電池11和密封件14的溫度上升，也達(dá)不到加熱工序中的最高到達(dá)溫度。光照射工序既可以在室溫氣氛下進(jìn)行，也可以在被設(shè)定為低于加熱工序的加熱溫度的溫度的加熱爐內(nèi)進(jìn)行。該加熱爐內(nèi)的最大溫度優(yōu)選為110℃以下。

在光照射工序中，吸收特定光后的太陽能單電池11的熱傳至密封件14，與太陽能單電池11的界面附近的密封件14被局部加熱。通過該局部的密封件14的加熱，能夠防止密封件14中的氣泡的產(chǎn)生，并且能夠提高太陽能單電池11與密封件14的粘接強(qiáng)度。而且，通過設(shè)置冷卻工序防止光照射工序中的太陽能單電池11和密封件14的過度的溫度上升。

在光照射工序中，使用能夠照射特定光的光源。特定光的最大峰值波長從太陽能單電池11的有選擇的加熱和密封件14等劣化防止的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選為400nm～1500nm程度，更優(yōu)選為400nm～1200nm程度。最大峰值波長處于該范圍的光容易被太陽能單電池11吸收容易從且密封件14透射，所以部分僅有選擇地對太陽能單電池11進(jìn)行加熱。

在光照射工序中，優(yōu)選使用1500nm以上的光的照射強(qiáng)度為最大峰值的1％以下、更優(yōu)選使用最大峰值的0.5％以下的光源進(jìn)行光照射。進(jìn)一步，特別優(yōu)選從該光源輸出的光(特定光)的1200nm以下的光的比例為99％以上。波長1200nm特別是超過1500nm的光容易被密封件14(烯烴類樹脂)吸收。因此，照射于層疊體16的特定光優(yōu)選波長1200nm以下的光的比例多，波長1200nm特別是超過1500nm的光的比例少。

光照射工序中使用的光源40只要能夠照射上述特定光就沒有特別限定，例如能夠使用氙燈、鹵素?zé)艋騦ed等。在圖2等中將光源40圖示為燈泡形，不過如上所述附圖是示意地記載，該記載并不限定光源的形狀。如后述的圖8所示，也可以將led基板直接用作光源。

通過光照射工序，太陽能單電池11與單電池的界面附近的密封件14的溫度與層疊體16的其它部分的溫度相比，例如高5℃～120℃程度，優(yōu)選高30℃～80℃程度。不過，光照射工序中的太陽能單電池11和密封件14的最高到達(dá)溫度需要比加熱工序時的最高到達(dá)溫度低，優(yōu)選為90℃～170℃，更優(yōu)選為120℃～160℃。光照射工序中的太陽能單電池11等最高到達(dá)溫度例如能夠降到在冷卻工序中降低層疊體16的溫度的程度那樣低。

特定光雖然也可以從層疊體16的兩側(cè)照射，但是從生產(chǎn)率等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選從層疊體16的一側(cè)照射。例如，在第2保護(hù)部件13設(shè)置有金屬層的情況下，此外在密封件14b含有氧化鈦等著色劑的情況下，從第1保護(hù)部件12側(cè)照射特定光。

如圖6例示的那樣，特定光的照射量(以下，稱為“光量”)也可以隨著時間經(jīng)過而增加。例如，能夠沿層疊體16的輸送路徑配置多個光源，通過隨著從上游側(cè)向下游側(cè)去而提高其輸出使光量階段性地增加。或者，也可以使用一個光源，使其輸出逐漸或階段性地上升。此外，也可以改變光源的數(shù)量、處理時間等來調(diào)整光量。

也可以如圖7例示的那樣，以在第1保護(hù)部件12上配置有高導(dǎo)熱性部件41的狀態(tài)，從第1保護(hù)部件12側(cè)對層疊體16照射特定光。高導(dǎo)熱性部件41以遍及多個太陽能單電池11上地覆蓋該各單電池的一部分的方式配置在第1保護(hù)部件12上。即，在圖7所示的例子中，在層疊體16的厚度方向上，太陽能單電池11和高導(dǎo)熱性部件41重疊。

高導(dǎo)熱性部件41是與保護(hù)部件和密封件14相比導(dǎo)熱性高的部件，發(fā)揮使由于光照射而上升的各太陽能單電池11的溫度的分布變小的作用。即，通過保護(hù)部件等從由于光照射而溫度上升了的高導(dǎo)熱性部件41向多個太陽能單電池11傳導(dǎo)熱。由此，即使在入射到各太陽能單電池11的光量中存在差異的情況下，也能夠減小各太陽能單電池11的溫度分布，能夠?qū)崿F(xiàn)各太陽能單電池11與密封件14的粘接強(qiáng)度的均勻化。

在高導(dǎo)熱性部件41，能夠使用金屬板、金屬條、金屬線、金屬網(wǎng)等。高導(dǎo)熱性部件41例如具有比太陽能單電池11彼此的間隙的寬度稍長的寬度和多個太陽能單電池11的總長度，能夠設(shè)置在相鄰的太陽能單電池11的間隙上。在這種情況下，能夠抑制向太陽能單電池11入射的光量的減少并且實(shí)現(xiàn)各太陽能單電池11的熱量均勻。高導(dǎo)熱性部件41既可以覆蓋所有太陽能單電池11的一部分地配置，也可以僅配置在向太陽能單電池11入射的光量的差大的部分。還能夠?qū)⒑笫龅膫魉蜋C(jī)構(gòu)的支承部用作高導(dǎo)熱性部件41。

上述工序的結(jié)束后，根據(jù)需要地經(jīng)過層疊體16的修整工序、框架、端子盒的安裝工序等，制造太陽能電池組件10。

如上所述，根據(jù)上述制造工序，能夠防止密封件14全體的溫度過度的溫度上升并且提高太陽能單電池11與密封件14的粘接強(qiáng)度。因此，根據(jù)上述制造工序，能夠抑制起因于太陽能單電池11與密封件14的界面的剝離或太陽能單電池11和密封件14的過熱的外觀不良、絕緣低下的產(chǎn)生，提供可靠性高的太陽能電池組件10。上述制造工序在密封件14含有偶聯(lián)劑的情況下能夠大幅促進(jìn)太陽能單電池11的表面與偶聯(lián)劑的反應(yīng)，所以特別優(yōu)選。

以下，參照圖8～圖13，對實(shí)施方式的一個例子的太陽能電池組件的制造裝置50(以下，稱為“制造裝置50”)進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖8是表示制造裝置50的圖。

制造裝置50包括層壓裝置20(參照圖2)、加熱爐30、冷卻裝置35、光源40和輸送層疊體16的傳送機(jī)構(gòu)。層壓裝置20通過將太陽能單電池11、密封件14和保護(hù)部件依次重疊進(jìn)行加熱壓接來制作層疊體16。優(yōu)選的傳送機(jī)構(gòu)是能夠連續(xù)輸送層疊體16的傳送機(jī)，在本實(shí)施方式中使用帶式傳送機(jī)(beltconveyor)51。

帶式傳送機(jī)51具有載置層疊體16的支承部53。各支承部53例如是在環(huán)狀的傳送帶52的長度方向上按規(guī)定間隔配置有多個的金屬條或金屬板，連結(jié)各支承部53的端部彼此而構(gòu)成傳送帶52。帶式傳送機(jī)51將利用層壓裝置20制作的層疊體16輸送至加熱爐30內(nèi)(加熱區(qū)域z1)，接著向設(shè)置有冷卻裝置35的冷卻區(qū)域z2和設(shè)置有光源40的光照射區(qū)域z3依次輸送。即，從帶式傳送機(jī)51的上游側(cè)起依次配置加熱爐30、冷卻裝置35、光源40。在圖8所示的例子中，在光照射區(qū)域z3不設(shè)置加熱爐，光照射工序在室溫氣氛下進(jìn)行。

第1保護(hù)部件12為玻璃基板，在第2保護(hù)部件13為樹脂膜的情況下，層疊體16優(yōu)選將玻璃基板朝向支承部53側(cè)地載置于帶式傳送機(jī)51。玻璃基板與樹脂膜相比不易由于加熱而變形，所以優(yōu)選這樣配置。在樹脂膜透射特定光的情況下，特定光能夠從玻璃基板側(cè)、樹脂膜側(cè)的兩方入射(能夠雙面入射)。在各保護(hù)部件為玻璃基板的情況下也能夠雙面入射。在樹脂膜不易透射或不透射特定光的情況下，從玻璃基板側(cè)進(jìn)行光照射。

加熱爐30對層疊體16的整體進(jìn)行加熱。加熱爐30能夠包括電阻加熱爐。加熱爐30優(yōu)選在145℃～180℃的溫度范圍將層疊體16加熱。加熱爐30內(nèi)的溫度優(yōu)選為120℃～180℃，更優(yōu)選為150℃～170℃。在圖8所示的例子中，加熱爐30沿傳送機(jī)、即沿層疊體16的輸送路徑配置。加熱爐30也可以越在傳送機(jī)的下游側(cè)越將加熱溫度設(shè)定得低。例如也可以將傳送機(jī)的上游側(cè)設(shè)定為170℃，將下游側(cè)設(shè)定為150℃。層疊體16在加熱爐30內(nèi)通過的時間優(yōu)選為5分鐘～60分鐘程度，更優(yōu)選為10分鐘～45分鐘程度。從加熱區(qū)域z1搬出的層疊體16(太陽能單電池11和密封件14)的溫度例如為145℃～180℃。

冷卻裝置35將在加熱爐30加熱后的層疊體16冷卻。冷卻裝置35優(yōu)選包括風(fēng)機(jī)。在圖8所示的例子中，沿層疊體16的輸送路徑設(shè)置有多個風(fēng)機(jī)。冷卻裝置35例如能夠配置在傳送帶52的載體部52a與折返部52b之間。此處，載體部52a是載置層疊體16進(jìn)行輸送的部分，折返部52b是轉(zhuǎn)進(jìn)載體部52a的背側(cè)的部分。冷卻裝置35優(yōu)選將層疊體16冷卻至使得構(gòu)成層疊體16的太陽能單電池11和密封件14的溫度成為140℃以下。從冷卻區(qū)域z2搬出的層疊體16的溫度例如為50℃～140℃。

光源40向由冷卻裝置35冷卻后的層疊體16的太陽能單電池11照射特定光。通過向?qū)盈B體16的太陽能單電池11照射從光源40輸出的特定光，該單電池的溫度上升，該單電池的界面附近的密封件14被局部加熱。在光源40，例如使用氙燈、鹵素?zé)?、金屬鹵化物燈、led等。在圖8所示的例子中，沿傳送帶52的流轉(zhuǎn)方向配置有多個光源40。各光源40既可以為相同的結(jié)構(gòu)，也可以為輸出等不同的結(jié)構(gòu)。例如也可以在帶式傳送機(jī)51的下游側(cè)設(shè)置與上游側(cè)相比高輸出的光源40，從由加熱爐30進(jìn)行的加熱工序起時間越是經(jīng)過就越使對于層疊體16的光量增加。

光源40例如配置在傳送帶52的載體部52a與折返部52b之間，從各支承部53之間向?qū)盈B體16照射光。即，在帶式傳送機(jī)51中、能夠從各支承部53之間對層疊體16照射光的位置設(shè)置光源40。由此，例如與在帶式傳送機(jī)51之下(折返部52b之下)設(shè)置光源40的情況相比能夠更有效率地進(jìn)行光照射。

優(yōu)選的光源40的一個例子為led。光源40能夠使用優(yōu)選1500nm以上的光的照射強(qiáng)度為最大峰值的1％以下、更優(yōu)選為最大峰值的0.5％以下的led。特別優(yōu)選從led輸出的光(特定光)的1200nm以下的光的比例為99％以上。作為該led，能夠例示cob(chiponboard：板上芯片)結(jié)構(gòu)的led。也可以為了將以從led等光源40輸出的光聚光于作為目標(biāo)的照射位置而在光源40與層疊體16之間設(shè)置透鏡42。透鏡42也可以為玻璃制、樹脂制、金屬制中的任一種。

在圖9例示的制造裝置50x中，在光照射區(qū)域z3x設(shè)置有加熱爐31。不過，加熱爐31內(nèi)的溫度設(shè)定為比加熱區(qū)域z1的加熱爐30內(nèi)的溫度低的溫度，優(yōu)選設(shè)定為140℃以下。優(yōu)選光源40配置在加熱爐31的外部，通過透光性部件32向加熱爐31內(nèi)的層疊體16照射特定光。由此，與將光源40設(shè)置在加熱爐內(nèi)相比，能夠延長光源40的壽命。

如圖10例示的那樣，加熱爐31的壁部的至少一部分由透射特定光的透光性部件32構(gòu)成。透光性部件32例如使用透射特定光的玻璃、樹脂片等。為了能夠高效地進(jìn)行光照射，優(yōu)選從光源40輸出的特定光的相對于玻璃的入射角θ為60°以下的比例高，具體而言優(yōu)選為全部輸出光的50％以上。

在圖11所示的例子中，以位于層疊體16的端部的方式設(shè)置有帶式傳送機(jī)51的支承部53。此外，支承部53以位于層疊體16的太陽能單電池11彼此的間隙的方式設(shè)置。因而，在層疊體16的厚度方向上，太陽能單電池11與支承部53大致重疊。即，在圖11所示的例子中，以支承部53按與太陽能單電池11彼此的間隙對應(yīng)的間隔配置、且支承部53位于該間隙的方式在帶式傳送機(jī)51載置層疊體16。如果在輸送性等方面沒有問題，也可以與層疊體16的端部或太陽能單電池11彼此的間隙中的任一方一致地設(shè)置支承部53。由此，能夠減少甚至消除支承部53引起的遮光損失。

在圖12所示的例子中，作為傳送機(jī)構(gòu)，使用配置有多個作為載置層疊體16的支承部的傳送輥55的輥傳送機(jī)54。光源40配置在輥傳送機(jī)54的背側(cè)、即傳送輥55之下，從各傳送輥55之間向?qū)盈B體16照射特定光。在輥傳送機(jī)54中，各傳送輥55的位置固定，例如傳送輥55的一部分旋轉(zhuǎn)驅(qū)動來輸送層疊體16。因此，在層疊體16被傳送輥55遮光的部分發(fā)生變化，所以能夠?qū)盈B體16的各太陽能單電池11沒有遺漏地照射特定光。

在圖13所示的例子中，以將第2保護(hù)部件13(樹脂膜)朝向支承部53側(cè)的狀態(tài)輸送層疊體16。即，帶式傳送機(jī)51以使得第1保護(hù)部件12(玻璃基板)向上的狀態(tài)輸送層疊體16。在這種情況下，也優(yōu)選從玻璃基板側(cè)對層疊體16進(jìn)行光照射，光源40例如配置在帶式傳送機(jī)51的上方。

還能夠以透光性部件、例如透射特定光的玻璃或樹脂構(gòu)成傳送機(jī)構(gòu)的支承部。在支承部為金屬制的情況下，還能夠?qū)⒃撝С胁坑米魃鲜龈邔?dǎo)熱性部件。

在上述實(shí)施方式中，將冷卻裝置35設(shè)置在冷卻區(qū)域z2，不過還能夠?yàn)椴辉O(shè)置冷卻裝置35的方式。在這種情況下，層疊體16在冷卻區(qū)域z2自然冷卻。此外，還能夠在加熱區(qū)域z1隨著時間的經(jīng)過降低加熱溫度而降低層疊體16的溫度，接著以使得太陽能單電池11和密封件14的溫度不超過加熱工序2的各個最高到達(dá)溫度的方式執(zhí)行光照射工序。不過，從生產(chǎn)率等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選在光照射之前設(shè)置能夠迅速地降低層疊體16的溫度的冷卻工序。

附圖標(biāo)記的說明

10太陽能電池組件

11太陽能單電池

12第1保護(hù)部件

13第2保護(hù)部件

14密封件

14a第1密封件

14b第2密封件

15導(dǎo)線

16層疊體

20層壓裝置

21加熱器

22上部真空室

23下部真空室

24橡膠

30、31加熱爐

32透光性部件

35冷卻裝置

40光源

41高導(dǎo)熱性部件

42透鏡

50太陽能電池組件的制造裝置

51帶式傳送機(jī)

52傳送帶

52a載體部

52b折返部

53支承部

54輥傳送機(jī)

55傳送輥

z1加熱區(qū)域

z2冷卻區(qū)域

z3、z3x光照射區(qū)域。