本發(fā)明涉及一種用于安裝電氣元件的絕緣支架。

背景技術：

隨著電氣設備的日益發(fā)展，在安裝的過程中，要求系統運行穩(wěn)定的同時絕緣性好且安裝便利。于是對支架等輔助安裝構件提出了更高的要求。

現有的電氣元件安裝支架，元件的安裝和支架本身的固定位置在同一平面，導致安裝不便利，安裝效率低。而且，支架主要是采用金屬材料作為主體，再在需要安裝導電元件和線路的位置加裝絕緣層以增強絕緣的效果。顯而易見，此種支架結構安裝不便、占用空間較大、生產工序復雜、絕緣性能較差、材料成本較高，并非一種理想的支架結構。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現有技術中的電氣元件支架在使用過程中安裝不便、安裝效率低的問題。

針對上述技術問題，本發(fā)明提出了一種電氣元件的絕緣支架，其包括：絕緣基板，其中，所述絕緣基板設置有垂直于絕緣基板的板面且貫穿絕緣基板的元件裝配孔以及貫穿絕緣基板且垂直于元件裝配孔的支架固定孔。

電氣元件的安裝操作面位于垂直于絕緣基板板面的面上，支架固定的操作面設置在平行于絕緣基板板面的面上，兩個面之間相互不干擾，安裝操作便利；同時，元件裝配孔和支架固定孔對絕緣基板的作用力也分別作用于兩個面上，因此能在固定支架的同時將電氣元件穩(wěn)定的裝配在支架上，將電氣元件、絕緣支架、基座牢固連接在一起，安裝效率高。

在一個具體的實施例中，絕緣基板的板面凹陷形成凹槽，元件裝配孔從凹槽的底端向背離凹槽方向延伸，凹槽用于容納螺栓的螺帽，同時也作為安裝螺栓所 需的扳手空間。在元件裝配孔的周圍預留一定的空間，該部分空間在安裝元件時可便于扳手或套筒的旋轉，安裝完畢后也可完全容納螺帽。這種絕緣支架生產便利，生產效率高。

在一個具體的實施例中，元件裝配孔對齊于凹槽的底端的中部。凹槽的外徑大于元件裝配孔的外徑，將元件裝配孔設于凹槽的中部，在套筒或扳手旋轉時可充分利用凹槽的空間，且元件裝配完成后，也可以將緊固力均勻的分布在凹槽的中部，使元件的裝配更加穩(wěn)固。

在一個具體的實施例中，絕緣基板的側面凹陷形成條槽，支架固定孔從條槽的側端向平行于條槽的延伸方向而延伸，在支架固定孔的周圍預留一定的空間，用于容納螺栓的螺帽；該部分空間在固定支架螺栓時可便于扳手或套筒的旋轉，還作為安裝螺栓所需的扳手空間。這種絕緣支架便于生產，能有效提高生產效率。

在一個具體的實施例中，支架固定孔對齊于條槽的側端的中部。在套筒或扳手旋轉時可充分利用條槽的空間，且支架固定裝配完成后，也可以將緊固力均勻的分布在條槽的中部，使支架裝配更加穩(wěn)固。在一個具體的實施例中，多個支架固定孔相互平行且均位于與板面平行的平`面內，元件裝配孔設置有多個且相互平行，多個元件裝配孔與多個支架固定孔交替設置。交替的設置使得在垂直于絕緣基板板面的作用力與平行于絕緣基板板面的作用力均衡的分布在支架上，即可以保證元件與支架之間的穩(wěn)定裝配的同時，支架也能很好的固定在基座上。

在一個具體的實施例中，支架固定孔和元件裝配孔均為腰形孔。腰形孔的設計可以讓需要固定的螺栓在孔內的一定范圍內運動，一方面可以補償元件的誤差，另一方面可以移動安裝的位置擴大安裝的范圍。

在一個具體的實施例中，絕緣基板由電木制成。電木直接采用絕緣材料制成，在沒有凹槽或條槽的位置可自然形成加強筋，提高絕緣基板的機械性能。同時，保證結構的簡單緊湊，占用空間也縮小。

在一個具體的實施例中，絕緣基板為矩形板，支架固定孔垂直于絕緣基板的一個側面。絕緣基板的形狀為標準的矩形板，加工過程只需要在矩形板上開槽及沖孔形成，便于操作與生產。支架固定孔設置在絕緣基板的側面，占用空間小的同時可將支架固定在基座上。

在一個具體的實施例中，元件裝配孔用于通過將電氣元件固定到絕緣支架上的螺栓，支架固定孔用于通過將絕緣支架固定在安裝基座上的螺栓。元件裝配孔 與需要安裝的元件螺栓間隙配合，支架固定孔與固定支架的螺栓間隙配合，安裝時可迅速將相應的位置對準，提高安裝的效率。

附圖說明

在下文中將基于實施例并參考附圖來對本發(fā)明進行更詳細的描述。

圖1顯示了本實施例中的絕緣支架的立體示意圖。

圖2顯示了絕緣支架與電氣元件的裝配示意圖。

在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖1和圖2所示，絕緣支架10包括絕緣基板1。絕緣基板1優(yōu)選采用電木制成。絕緣基板1為矩形板。絕緣基板1上設置有元件裝配孔2和支架固定孔3。元件裝配孔2垂直于絕緣基板1的板面12。支架固定孔3垂直于絕緣基板1的側面11。支架固定孔3和元件裝配孔2均貫穿絕緣基板1。元件裝配孔2和支架固定孔3相互分隔開來。元件裝配孔2用于通過連接螺栓4。該連接螺栓4用于連接電氣元件20與絕緣支架10。電氣元件20可以是熔斷器。支架固定孔3用于通過固定螺栓5。該固定螺栓5用于連接絕緣支架10與安裝基座(未示出)。安裝基座可以是配電箱或配電板。元件裝配孔2和支架固定孔3相互垂直，在安裝時可以避免相互干擾，保持已經安裝好的螺栓的緊固。

當電氣元件20安裝到絕緣支架10上，且絕緣支架10安裝到安裝基座上后，電氣元件20位于絕緣支架10的一側。電氣元件20為長條形且端部連接于絕緣支架10時，電氣元件20垂直于絕緣基板1的板面方向延伸。這樣能使得電氣元件20安裝后高度降低，電氣元件20布置得更緊湊。通常，連接螺栓4還作為電氣元件20的引腳，母排或引線從連接螺栓4引出以與其他器件電連接。母排或引線通常被夾持在連接螺栓4的螺帽與絕緣支架10之間。由于元件裝配孔2和支架固定孔3相互錯開，連接螺栓4與固定螺栓5之間的絕緣性能好。

優(yōu)選地，絕緣基板1還設有從板面12凹陷形成的凹槽21。元件裝配孔2位于凹槽21的底端，并向背離凹槽21的方向延伸。凹槽21用于容納連接螺栓4 的螺帽，在安裝連接螺栓4時，還可為套筒扳手提供旋轉運動的空間。

優(yōu)選地，凹槽21的內側壁為圓拱形，且垂直于板面12。元件裝配孔2對齊于該凹槽21的底端的中部。這樣，凹槽21與套筒扳手的活動空間相匹配，凹槽21可以設置得盡可能小，絕緣支架10更緊湊。

優(yōu)選地，絕緣基板1還設有從側面11凹陷形成的條槽31。該條槽31的開口方向與凹槽21的開口方向朝向同一側。支架固定孔3從條槽31的底端向背離條槽31的方向延伸。條槽31的延伸方向與支架固定孔3的延伸方向平行。條槽31用于容納固定螺栓5的螺帽。同時，在安裝固定螺栓5時，可為套筒扳手提供旋轉運動的空間，還便于觀察固定螺栓5安裝緊固的情況。

優(yōu)選地，該條槽31的延伸方向與絕緣基板1的側面11垂直。又由于絕緣基板1為矩形板，支架固定孔3與條槽31平行，固定螺栓5將安裝基座和基板1拉緊在一起時，絕緣基板1、安裝基座和固定螺栓5之間的受力更合理，絕緣基板1安裝更穩(wěn)固。

優(yōu)選地，支架固定孔3對齊于條槽31的側端的中部。這樣，條槽31與套筒扳手的活動空間相匹配，條槽31可以設置得盡可能小，絕緣支架10更緊湊。

優(yōu)選地，絕緣支架10設置有多個元件裝配孔2和多個支架固定孔3。多個元件裝配孔2例如設置有2個，支架固定孔3例如設置有3個。多個元件裝配孔2相互平行，多個支架固定孔3相互平行。多個元件裝配孔2與多個支架固定孔3交替設置。這樣，絕緣支架10與安裝基座之間、絕緣支架10與電氣元件20之間的受力更均勻，電氣元件20能被更穩(wěn)固地安裝在安裝基座上。

優(yōu)選地，條槽31和凹槽21設置在絕緣基板1的同一側。相鄰的條槽31和凹槽21相互連通。當固定螺栓5作為導電體將連接螺栓4和安裝基座電導通時，條槽31和凹槽21能作為將連接螺栓4和固定螺栓5相連的引線的走線通道。這樣，該引線被埋入到絕緣基板1內，縮短了該引線的長度，同時還理順線路使得走線更簡潔。

又由于設置了條槽31和凹槽21，使得相鄰的兩個連接螺栓4之間的爬電距離更大。優(yōu)選地，條槽31的深度大于凹槽21的深度，這樣，相鄰的兩個連接螺栓4之間的爬電距離更遠，絕緣能力更強。另外，條槽31和凹槽21之間、凹槽21與基板1的側壁之間、條槽31與基板1的側壁之間形成的肋條或凸筋還起到 加強基板1的結構強度的作用，使得即使在基板1上設置了條槽31和凹槽21，基板1的結構強度也沒有明顯地下降。

優(yōu)選地，多個元件裝配孔2與凹槽21為相互平行的設于絕緣支架10的板面12上，且相隔的距離與所需安裝的電氣元件20的螺栓孔的間隔一致。在安裝電氣元件20時，可迅速將電氣元件20固定，提高安裝效率。

多個支架固定孔3與條槽31相互平行的設于絕緣支架10的側面11，且相隔的距離與所需固定的基座的螺栓孔的間隔一致。在固定支架時，可迅速支架固定，提高安裝效率。

元件裝配孔2與支架固定孔3交替的設置在絕緣基板1上，絕緣基板1側面11和板面12受力可均勻的分布，保證元件的緊固與支架安裝的緊固。

優(yōu)選地，支架固定孔3和元件裝配孔2均為腰形孔。支架固定孔3的橫截面的延伸方向相互平行。元件裝配孔2的橫截面的延伸方向相互平行。這樣可以消除絕緣支架10與安裝基座之間、絕緣支架10與電氣元件20之間的安裝誤差。例如，支架固定孔3的橫截面的延伸方向與元件裝配孔2的延伸方向平行，元件裝配孔2的橫截面的延伸方向與所述支架固定孔3平行。在安裝螺栓時，可使安裝基座或電氣元件20上的螺孔與腰型孔對齊，以補償元件之間的誤差。

優(yōu)選地，絕緣基板1由電木制成。絕緣基板1具有較好的絕緣性能，安全可靠。另外，采用電木時，可以采用注塑成型的方法來加工，加工更方便。

雖然已經參考優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進行各種改進并且可以用等效物替換其中的部件。尤其是，只要不存在結構沖突，各個實施例中所提到的各項技術特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實施例，而是包括落入權利要求的范圍內的所有技術方案。