本發(fā)明涉及一種電纜，尤其是一種用于變頻調(diào)速裝置的中壓變頻電力電纜。

背景技術(shù)：

近年來，變頻調(diào)速裝置憑借其節(jié)能、省力、易于自動控制的顯著優(yōu)勢，成為電力傳動的中樞設(shè)備，促使變頻調(diào)速技術(shù)越來越廣泛地深入到各行各業(yè)中。

隨著現(xiàn)代電力電子技術(shù)和微電子技術(shù)的迅猛發(fā)展，高壓大功率變頻調(diào)速裝置不斷地成熟起來，原來一直難于解決的高壓問題，近年來通過器件串聯(lián)或單元串聯(lián)得到了很好的解決。目前，在國內(nèi)有不低于200家的低壓變頻器廠商，其大部分為AC380V的低壓產(chǎn)品，而在中壓大功率變頻器方面，在30家左右。國產(chǎn)高壓變頻器的功率也越做越大，目前國內(nèi)最大的應(yīng)用做到了8000KW。國內(nèi)普遍使用0.6/1kV及以下變頻電力電纜，由于輸出功率有限，使用受到限制。

由于髙次諧波的頻率為基波的3～8倍，因此由電感、電容產(chǎn)生的阻抗占比率與基波相比要大得多，這足以引起對無功損耗的重視。變頻電源的頻率調(diào)節(jié)范圍較寬，不論頻率髙低，具有一個主頻率的波形輪廓。它包含了許多高次諧波，作為一種行波經(jīng)多次反射，幅值疊加可達(dá)到工作電壓的數(shù)倍，電纜越長，幅值越高，若電纜絕緣安全系數(shù)不高，就會擊穿。現(xiàn)有一般電力電纜經(jīng)常發(fā)生擊穿情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種中壓變頻電力電纜，可以解決電纜絕緣安全系數(shù)不高，易被擊穿的問題，絕緣性能好，可應(yīng)對高頻脈沖反射疊加電壓的沖擊，抗干擾性能好，適應(yīng)多種敷設(shè)環(huán)境。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種中壓變頻電力電纜，包括纜芯，纜芯外由內(nèi)至外依次套設(shè)有內(nèi)襯層、總屏蔽層以及低煙無鹵外護(hù)套層；

纜芯由三根絕緣線芯對稱成纜形成；

絕緣線芯由內(nèi)至外依次由導(dǎo)體層、導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、絕緣屏蔽層以及分相屏蔽層組成，交聯(lián)聚乙烯絕緣層的厚度為5.0-5.5毫米；

分相屏蔽層和總屏蔽層為銅絲疏繞加銅帶繞包層，銅絲和銅帶的繞包方向相反。

絕緣屏蔽層為可剝離型絕緣屏蔽層，厚度為0.64-0.8毫米。

分相屏蔽層和總屏蔽層中，銅絲疏繞節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14～18倍，銅絲的疏繞方向?yàn)樽笙?，銅絲外繞包有銅帶，銅帶的繞包方向?yàn)橛蚁颉?/p>

導(dǎo)體屏蔽層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層及絕緣屏蔽層采用三層共擠的方式套設(shè)于導(dǎo)體層外。

本發(fā)明提供的中壓變頻電力電纜，有益效果如下：

1、利用加厚的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，使得本發(fā)明具有優(yōu)異的絕緣性能；

2、采用導(dǎo)體屏蔽層、絕緣層以及絕緣屏蔽層三層共擠的方式，層間光滑，均化電場，提髙絕緣性能，可應(yīng)對高頻脈沖反射疊加電壓的沖擊。

3、采用分相屏蔽層及總屏蔽層的方式，實(shí)現(xiàn)了整個電纜完全密封屏蔽效果，使得屏蔽抑制系數(shù)小于0.01。

4、三根絕緣線芯對稱成纜，良好的對稱電纜結(jié)構(gòu)有更好的電磁相容性,能抑制電磁波干擾，提高電纜的抗千擾性能。

5、分相屏蔽層和總屏蔽層為銅絲疏繞加銅帶繞包層，銅絲和銅帶的繞包方向相反，實(shí)現(xiàn)了整個電纜完全密封屏蔽效果，屏蔽抑制系數(shù)小于0.01，能有效地抑制高次諧波、電磁波的輻射和傳導(dǎo)，達(dá)到了電纜各項(xiàng)電氣參數(shù)的對稱平銜，在含有高次平衡狀態(tài)下(包括電感、電容等各種電氣參數(shù))，傳輸阻抗低、髙次諧波發(fā)射量小。電纜處于最佳狀態(tài)而充分地發(fā)揮其絕緣水平，確保在髙頻脈沖發(fā)射作用下保持性能穩(wěn)定，安全可靠，并具有良好的綜合性能，適應(yīng)多種敷設(shè)環(huán)境，保證電纜運(yùn)行長期可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種中壓變頻電力電纜，包括纜芯，纜芯外由內(nèi)至外依次套設(shè)有內(nèi)襯層6、總屏蔽層7以及低煙無鹵外護(hù)套層8；

纜芯由三根絕緣線芯對稱成纜形成；

絕緣線芯由內(nèi)至外依次由導(dǎo)體層1、導(dǎo)體屏蔽層2、交聯(lián)聚乙烯絕緣層3、絕緣屏蔽層4以及分相屏蔽層5組成，交聯(lián)聚乙烯絕緣層3的厚度為5.0-5.5毫米；

分相屏蔽層5和總屏蔽層7為銅絲疏繞加銅帶繞包層，銅絲和銅帶的繞包方向相 反。

絕緣屏蔽層4為可剝離型絕緣屏蔽層，厚度為0.64-0.8毫米。

分相屏蔽層5和總屏蔽層7中，銅絲疏繞節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14～18倍，銅絲的疏繞方向?yàn)樽笙?，銅絲外繞包有銅帶，銅帶的繞包方向?yàn)橛蚁颉?/p>

導(dǎo)體屏蔽層2、交聯(lián)聚乙烯絕緣層3及絕緣屏蔽層4采用三層共擠的方式套設(shè)于導(dǎo)體層1外。

經(jīng)對電纜進(jìn)行檢驗(yàn)，結(jié)果表明電纜各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)異，均符合設(shè)計要求，以規(guī)格BPYJVPP2-8.7/10kV 3×300代表電纜為例：

本發(fā)明的制造過程如下：

1、導(dǎo)體層1：由符合GB/T3956規(guī)定的裸退火銅線組成(銅的純度≥99.97％)。在電纜導(dǎo)體的制造工程中，首先由進(jìn)口的上引法生產(chǎn)線制造無氧銅桿，通過連續(xù)退火的進(jìn)口大拉機(jī)拉制單線。導(dǎo)體在絞制時分層緊壓成型，保證了導(dǎo)體的緊密和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。緊壓系數(shù)不小于0.9，導(dǎo)體表面光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。

2、擠出交聯(lián)工藝

導(dǎo)體屏蔽層2、交聯(lián)聚乙烯絕緣層3及絕緣屏蔽層4采用三層共擠、全封閉化學(xué) 交聯(lián)工藝。

3、導(dǎo)體屏蔽層2

擠包半導(dǎo)電層應(yīng)均勻地包覆在導(dǎo)體層1上，表面光滑，無明顯絞線凸紋，無尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。在剝離導(dǎo)體屏蔽時，半導(dǎo)電層不應(yīng)導(dǎo)致有卡留在導(dǎo)體絞股之間的現(xiàn)象。

導(dǎo)體屏蔽層2標(biāo)稱厚度為0.8毫米，最小厚度應(yīng)不小于0.64毫米。

導(dǎo)體屏蔽層2電阻率不超過1000歐·米。

4、交聯(lián)聚乙烯絕緣層3

絕緣層3采用交聯(lián)聚乙烯絕緣料，絕緣標(biāo)稱厚度為5.5毫米，絕緣厚度平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)最小測量厚度應(yīng)不小于5.0毫米。

5、絕緣屏蔽層4

絕緣屏蔽層4為擠包的交聯(lián)半導(dǎo)電層，半導(dǎo)電層均勻地包覆在絕緣表面，表面應(yīng)光滑，無尖角，顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。

絕緣屏蔽層4的標(biāo)稱厚度為0.8毫米，最小厚度應(yīng)不小于0.64毫米。絕緣屏蔽層4應(yīng)為可剝離型。

絕緣屏蔽層4的電阻率不大于500歐·米。

6、分相屏蔽層5

銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，軟銅線應(yīng)符合GB/T 3953-2009的規(guī)定。銅絲疏繞節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14～18倍，疏繞方向?yàn)樽笙颍浔砻嬗糜蚁蚶@包的銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4毫米，任何相鄰兩根間隙應(yīng)不大于8毫米。

電纜銅帶標(biāo)稱厚度不小于0.10毫米，銅帶最小厚度不小于標(biāo)稱值的90％。

銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶繞包應(yīng)平整，銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不少于15％(標(biāo)稱值)，其最小搭蓋率應(yīng)不小于5％，無卷邊、擦傷等缺陷，銅帶接頭應(yīng)牢固、平整。

6、成纜

成纜節(jié)徑比控制在25～30，保證電纜在成纜后纜芯應(yīng)緊密和圓整及彎曲柔軟性。多芯電纜成纜時中心及邊緣均應(yīng)選用PP繩材料填充，纜芯用PP扎緊，PP帶重疊繞包，繞包厚度為2毫米，重疊率為10％～30％。成纜后電纜應(yīng)圓整、無油條現(xiàn)象。

8、擠包內(nèi)襯層6

內(nèi)襯層6其平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85％-0.1㎜。擠制后外觀應(yīng)光滑、密實(shí)、圓整。

9、總屏蔽層7

銅絲屏蔽由疏繞的軟銅線組成，軟銅線應(yīng)符合GB/T 3953-2009的規(guī)定。銅絲疏繞節(jié)距為銅絲屏蔽外徑的14～18倍，疏繞方向?yàn)樽笙?，其表面用右向繞包的銅帶扎緊，相鄰銅絲的平均間隙應(yīng)不大于4毫米，任何相鄰兩根間隙應(yīng)不大于8毫米。

電纜銅帶標(biāo)稱厚度不小于0.10毫米，銅帶最小厚度不小于標(biāo)稱值的90％。

銅帶屏蔽由一層重疊繞包的軟銅帶組成，銅帶繞包應(yīng)平整，銅帶間的平均搭蓋率應(yīng)不少于15％(標(biāo)稱值)，其最小搭蓋率應(yīng)不小于5％，無卷邊、擦傷等缺陷，銅帶接頭應(yīng)牢固、平整。

10、擠包外護(hù)套層8

采用材料的氧指數(shù)不低于32低煙無鹵聚烯烴材料，其平均厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值，任一點(diǎn)的最薄厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的85％-0.1㎜。護(hù)套擠制后，外觀應(yīng)光滑、密實(shí)、圓整。