本發(fā)明涉及一種太陽電池制造工藝，尤其是涉及一種太陽電池正負(fù)極隔離工藝。
背景技術(shù)：
：在太陽電池生產(chǎn)流程中，擴(kuò)散成結(jié)后硅片邊緣和背面部分區(qū)域也會(huì)形成擴(kuò)散層，周邊擴(kuò)散層會(huì)導(dǎo)致電池的正負(fù)極之間形成短路回路，因此生產(chǎn)中必須將周邊的短路環(huán)去除。目前常用的去除方法為化學(xué)腐蝕或等離子體刻蝕。中國專利CN104143591A公開了利用四甲基氫氧化銨溶液的太陽能電池背面拋光工藝，其包括如下步驟：a、提供所需的晶硅電池片，所述晶硅電池片的正面具有阻擋保護(hù)層；b、將上述晶硅電池片的背面放置浸泡在四甲基氫氧化銨溶液中，以對(duì)晶硅電池片的背面進(jìn)行所需的去結(jié)拋光，并通過阻擋保護(hù)層對(duì)晶硅電池片的正面進(jìn)行保護(hù)；四甲基氫氧化銨溶液的濃度為2％～5％，溫度為68℃～72℃，晶硅電池片浸泡在四甲基氫氧化銨溶液的時(shí)間為180s～250s；c、利用等離子水對(duì)晶硅電池片進(jìn)行清洗。此技術(shù)主要目的是利用四甲基氫氧化銨對(duì)硅片背面進(jìn)行拋光處理，對(duì)邊緣和背面的結(jié)去除不夠徹底，需添加額外的邊緣絕緣工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種有效隔離太陽電池正負(fù)極，改善電池的并聯(lián)電阻與反向漏電流的太陽電池正負(fù)極隔離工藝。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種太陽電池正負(fù)極隔離工藝，采用以下步驟：(1)晶體硅太陽電池片在經(jīng)制絨和擴(kuò)散后，去除電池片背面及邊緣的富 磷或硼氧化層；(2)利用四甲基氫氧化銨溶液對(duì)去除氧化層的電池片的背面和邊緣進(jìn)行處理，隔離太陽電池片的正負(fù)極。步驟(1)采用酸霧、滾輪帶液或浸沒法去除電池片背面及邊緣的富磷或硼氧化層。步驟(1)采用氫氟酸與鹽酸混合液，氫氟酸與硝酸混合液或氫氟酸與硝酸及硫酸的混合液去除氧化層。氫氟酸與鹽酸的體積比為1:100～100:1。氫氟酸與硝酸的體積比為1:100～100:1。氫氟酸與硝酸及硫酸的體積比為100:1:1～1:100:1～1:1:100。步驟(2)中采用的四甲基氫氧化銨溶液的體積濃度為10-100％。步驟(2)中采用的四甲基氫氧化銨溶液進(jìn)行處理時(shí)的溫度為75-200℃，處理的時(shí)間為5-200min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：(1)利用四甲基氫氧化銨的腐蝕工藝有效隔離太陽電池正負(fù)極，改善電池的并聯(lián)電阻與反向漏電流。由于四甲基氫氧化銨與氧化硅不發(fā)生反應(yīng)，在利用酸霧、滾輪帶液或浸沒法去除電池片背面及邊緣的富磷或硼氧化層后，四甲基氫氧化銨可以對(duì)硅片邊緣及背面的結(jié)進(jìn)行有效的腐蝕去處，且由于正面氧化層的保留，正面的結(jié)在腐蝕的過程中不會(huì)受到任何影響。(2)采用混酸處理氧化層，與單一采用氫氟酸處理的工藝相比，使用混酸處理更易實(shí)現(xiàn)單面去除氧化層的目的，且混酸處理下可以對(duì)硅片表面的的雜質(zhì)進(jìn)行有效的去處，對(duì)最終電池片效率的提升具有積極意義。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實(shí)施例1一種太陽電池正負(fù)極隔離工藝，采用以下步驟：(1)晶體硅太陽電池片在經(jīng)制絨和擴(kuò)散后，采用酸霧法去除電池片背面及邊緣的富磷或硼氧化層，利用氫氟酸與鹽酸混合液去除氧化層，其中氫氟酸與鹽酸的體積比為1:100；(2)利用體積濃度為10％四甲基氫氧化銨溶液對(duì)去除氧化層的電池片的背面和邊緣進(jìn)行處理，處理時(shí)的溫度為75℃，處理的時(shí)間為200min，隔離太陽電池片的正負(fù)極。實(shí)施例2一種太陽電池正負(fù)極隔離工藝，采用以下步驟：(1)晶體硅太陽電池片在經(jīng)制絨和擴(kuò)散后，采用滾輪帶液法去除電池片背面及邊緣的富磷或硼氧化層，利用氫氟酸與硝酸混合液去除氧化層，其中氫氟酸與硝酸的體積比為100:1；(2)利用體積濃度為20％四甲基氫氧化銨溶液對(duì)去除氧化層的電池片的背面和邊緣進(jìn)行處理，處理時(shí)的溫度為100℃，處理的時(shí)間為180min，隔離太陽電池片的正負(fù)極。實(shí)施例3一種太陽電池正負(fù)極隔離工藝，采用以下步驟：(1)晶體硅太陽電池片在經(jīng)制絨和擴(kuò)散后，采用浸沒法去除電池片背面及邊緣的富磷或硼氧化層，利用氫氟酸與硝酸及硫酸的混合液去除氧化層，其中氫氟酸與硝酸及硫酸的體積比為100:1:1；(2)利用體積濃度為50％四甲基氫氧化銨溶液對(duì)去除氧化層的電池片的背面和邊緣進(jìn)行處理，處理時(shí)的溫度為120℃，處理的時(shí)間為120min，隔離太陽電池片的正負(fù)極。實(shí)施例4一種太陽電池正負(fù)極隔離工藝，采用以下步驟：(1)晶體硅太陽電池片在經(jīng)制絨和擴(kuò)散后，采用浸沒法去除電池片背面及邊緣的富磷或硼氧化層，利用氫氟酸與硝酸及硫酸的混合液去除氧化層，其中氫氟酸與硝酸及硫酸的體積比為1:100:1；(2)利用體積濃度為80％四甲基氫氧化銨溶液對(duì)去除氧化層的電池片的背面和邊緣進(jìn)行處理，處理時(shí)的溫度為150℃，處理的時(shí)間為30min，隔離太陽電池片的正負(fù)極。實(shí)施例5一種太陽電池正負(fù)極隔離工藝，采用以下步驟：(1)晶體硅太陽電池片在經(jīng)制絨和擴(kuò)散后，采用浸沒法去除電池片背面及邊緣的富磷或硼氧化層，利用氫氟酸與硝酸及硫酸的混合液去除氧化層，其中氫氟酸與硝酸及硫酸的體積比為1:1:100；(2)利用體積濃度為100％四甲基氫氧化銨溶液對(duì)去除氧化層的電池片的背面和邊緣進(jìn)行處理，處理時(shí)的溫度為200℃，處理的時(shí)間為5min，隔離太陽電池片的正負(fù)極。由于四甲基氫氧化銨與氧化硅不發(fā)生反應(yīng)，因此在保留正面氧化層的情況下，四甲基氫氧化銨可以有效的去除硅片邊緣及背面的結(jié)，利用本發(fā)明方法與常規(guī)絕緣方法處理后得到的電池參數(shù)如下表所示：絕緣方法Rsh(Ω)Irev2(A)常規(guī)絕緣方式448.010.1166實(shí)施例3983.350.0295而與單一采用氫氟酸處理的工藝相比，使用混酸處理可以更加靈活的調(diào)節(jié)腐蝕溶液的表面張力和黏著性，有效杜絕正面氧化層被酸液腐蝕破壞，防止在后續(xù)的TMAH處理中由于正面被腐蝕帶來的電池電性能的下降：處理方法Voc(V)Isc(A)單一氫氟酸處理0.64789.6349實(shí)施例40.64929.6421通過以上表格中的數(shù)據(jù)對(duì)比可以看出，采用四甲基氫氧化銨的腐蝕工藝有效隔離太陽電池正負(fù)極，改善電池的并聯(lián)電阻與反向漏電流。采用混酸處理氧化層，與單一采用氫氟酸處理的工藝相比，使用混酸處理更易實(shí)現(xiàn)單面去除氧化層的目的，且混酸處理下可以對(duì)硅片表面的的雜質(zhì)進(jìn)行有效的去處，對(duì)最終電池片效率的提升具有積極意義。當(dāng)前第1頁1 2 3