本發(fā)明屬于磁性材料領(lǐng)域，具體涉及一種永磁材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：當(dāng)前，高性能永磁材料在國(guó)民經(jīng)濟(jì)和高科技發(fā)展中占據(jù)著重要的地位。隨著風(fēng)能發(fā)電、混合動(dòng)力和純電動(dòng)汽車等新興高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，對(duì)高性能永磁材料的需求量日益增大，有關(guān)該材料的研究和開發(fā)顯示出越來(lái)越重要的戰(zhàn)略性地位。稀土永磁材料是稀土元素RE(Sm，Nd，Pr等)與過(guò)渡金屬M(fèi)(Fe，Co)等所形成的一類高性能永磁材料。在元素周期表里，稀土元素是15個(gè)鑭系元素的總稱。需要指出的是，人們常把第III副族元素鈧和釔也列入稀土元素之中。60年代開發(fā)的以SmCo5為代表的第一代稀土永磁材料和70年代開發(fā)的以Sm2Co17為代表的第二代稀土永磁材料都具有良好的永磁性能。1983年佐川真人等對(duì)RE-Fe-X三元合金進(jìn)行了廣泛地實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)現(xiàn)了第三代稀土永磁材料具有高磁能積的Nd-Fe-B磁體。Nd-Fe-B磁體具有較高的最大磁能積，且具有較低的價(jià)格，但與Sm-Co永磁體相比，其居里溫度點(diǎn)較低，高溫性能較差。上世紀(jì)90年代初，人們提出了采用納米技術(shù)將納米尺度的軟、硬磁相組成“交換耦合永磁體”，開拓了“下一代”超強(qiáng)永磁材料的新思路。該類永磁材料的理論磁能積高達(dá)100MGOe，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)目前“永磁王”Nd2Fe14B的最高磁能積64MGOe。另外，該類永磁材料含有大量廉價(jià)的軟磁相(例如Fe或FeCo等)，稀土含量低，因而成本低、且耐蝕性好。衡量永磁材料性能優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)之一是最大磁能積。20年來(lái)，人們采用機(jī)械合金化、快淬、熱變形(例如，模鍛(die-upset))等多種技術(shù)制備出了各種永磁材料。中國(guó)專利CN1985338A公開了一種塊狀各向異性納米復(fù)合稀土永磁體。該專利通過(guò)模鍛技術(shù)制備了一種永磁材料。由于該專利使用了富稀土永磁粉末作為原料，該永磁材料的稀土元素含量高，成本較高。中國(guó)專利CN1735947A公開了一種復(fù)合稀土永磁體材料。該專利通過(guò)熔體旋淬的方法制備了稀土合金粉末，再通過(guò)快速熱壓技術(shù)，獲得了SmCo9.5永磁材料，該永磁材料具有11.1MGOe的最大磁能積。美國(guó)專利US2012/0153212公開了一種納米永磁材料。該專利通過(guò)模鍛技術(shù)制備了永磁材料。其采用SmCo5+20重量％Fe65Co35制備了永磁材料，該永磁材料具有19.2MGOe的最大磁能積?，F(xiàn)有技術(shù)還需要成本更低、性能更好的永磁材料，尤其是稀土含量更低，最大磁能積更高的永磁材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的一個(gè)或多個(gè)問(wèn)題，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種永磁材料；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種稀土元素含量低的永磁材料；本發(fā)明的另一個(gè)目的還在于提供一種最大磁能積更高的永磁材料。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種制備永磁材料的方法。通過(guò)下面的技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了上述的一個(gè)或者多個(gè)目的。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種永磁材料，其包含一種或多種稀土元素和一種或多種過(guò)渡金屬元素，在所述永磁材料中，該一種或多種稀土元素的原子百分比小于或等于13％，且所述永磁材料的最大磁能積大于或等于18MGOe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中該永磁材料的最大磁能積小于40MGOe，優(yōu)選小于或等于35MGOe，再優(yōu)選小于或等于30MGOe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中該永磁材料最大磁能積為20～28MGOe；優(yōu)選為22～28MGOe，更優(yōu)選為24～28MGOe，再優(yōu)選為25.5～27.5MGOe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述一種或多種稀土元素的原子百分比大于或等于5％，優(yōu)選大于或等于6％。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述一種或多種稀土元素的原子百分比為5～13％，優(yōu)選為6～12％，再優(yōu)選為7～9％，更優(yōu)選為7～8％，再優(yōu)選為7.3～7.6％。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其內(nèi)稟矯頑力為2～10kOe，優(yōu)選為3～7kOe，更優(yōu)選為4～6kOe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其飽和磁化強(qiáng)度為10～16kGs，優(yōu)選為11～15kGs、更優(yōu)選為13～14kGs。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其剩余磁化強(qiáng)度為9～14kGs，優(yōu)選11～13kGs，再優(yōu)選12～13kGs。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其剩磁比為0.8～1，優(yōu)選0.85～1，,再優(yōu)選0.95～1，再優(yōu)選0.8～0.95，再優(yōu)選為0.9～0.95。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，所述永磁材料不含有富稀土相。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其包括，對(duì)熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行熱壓變形，所述熱壓?jiǎn)卧獮橛来排黧w以及其內(nèi)部放置有所述永磁坯體的模具；在熱壓變形過(guò)程中，對(duì)熱壓?jiǎn)卧責(zé)釅簤毫Ψ较虻膬啥诉M(jìn)行冷卻處理。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，在所述熱壓變形過(guò)程中，在熱壓?jiǎn)卧冃吻?，先?duì)所述熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)該熱壓?jiǎn)卧膬啥艘砸欢ǖ睦鋮s效率進(jìn)行冷卻處理，使熱壓?jiǎn)卧闹虚g溫度達(dá)到熱變形溫度，熱壓?jiǎn)卧膬啥藴囟鹊陀跓嶙冃螠囟龋粌?yōu)選地，熱變形溫度為400～900℃；優(yōu)選地，熱壓?jiǎn)卧膬啥藴囟缺葻嶙冃螠囟鹊?00～600℃，優(yōu)選低300～500℃，更優(yōu)選低350～450℃；優(yōu)選地，熱壓?jiǎn)卧膬啥藴囟葹?00～400℃，優(yōu)選為150～350℃，更優(yōu)選為200～300℃。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，在所述熱壓變形的過(guò)程保持所述冷卻處理。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述永磁坯體的密度為4～10g/cm3，優(yōu)選為5～8g/cm3，更優(yōu)選為6～7.2g/cm3。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述模具為兩端開口的圓筒體，所述圓筒體外壁的母線為內(nèi)凹的曲線、直線或外凸的曲線。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，所述內(nèi)凹的曲線或外凸的曲線為圓弧線或拋物線。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述模具的材質(zhì)為金屬，優(yōu)選為高溫合金，更優(yōu)選為GH4169或GH2025高溫合金鋼。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其包括以下步驟的一步或多步：1)將永磁粉末和軟磁粉末混合；2)將永磁粉末和軟磁粉末的混合物模壓成永磁坯體；3)將所述永磁坯體裝入模具，獲得所述熱壓?jiǎn)卧?)對(duì)所述熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行所述熱壓變形；5)對(duì)熱壓變形后的熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行去應(yīng)力處理。除非特別指出，本發(fā)明所述“變形量”為平行于壓力方向的負(fù)變形量。在一個(gè)實(shí)施方案中，l0和l分別是熱壓?jiǎn)卧跓釅鹤冃吻昂妥冃魏笃叫杏趬毫Ψ较虻母叨取１景l(fā)明所述永磁材料在至少一個(gè)方向上具有本發(fā)明所述磁性能，包括最大磁能積、飽和磁化強(qiáng)度、剩余磁化強(qiáng)度、剩磁比或內(nèi)稟矯頑力中的一種或多種。本發(fā)明所述內(nèi)稟矯頑力(符號(hào)：Hin)，單位：奧斯特(Oe)，1Oe＝1000/4πA/m，1kOe＝1000Oe。飽和磁化強(qiáng)度(符號(hào)：4πMs)，單位Gs，1Gs＝103A/m。剩余磁化強(qiáng)度(簡(jiǎn)稱剩磁，符號(hào)：4πMr)，單位Gs，1Gs＝103A/m，1kGs＝1000Gs。(單位Gs也可以簡(jiǎn)寫為G；kGs可簡(jiǎn)寫為kG)剩磁比是指剩余磁化強(qiáng)度與飽和磁化強(qiáng)度的比值，即Mr/Ms。最大磁能積(符號(hào)：BHmax)，單位：MGOe，1MGOe＝100/4πkJ/m3。本發(fā)明中，根據(jù)原料中軟磁粉末和永磁粉末的重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算永磁材料中稀土元素的原子百分?jǐn)?shù)，如果二者出現(xiàn)不一致的情況，以原料中軟磁粉末和永磁粉末的重量百分?jǐn)?shù)為準(zhǔn)。本發(fā)明中，多個(gè)指兩個(gè)或兩個(gè)以上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明利用較少的稀土原材料制備出性能出色的永磁材料。本發(fā)明永磁材料中稀土元素的原子百分比含量較低，但本發(fā)明永磁材料具有較高的最大磁能積、飽和磁化強(qiáng)度、剩余磁化強(qiáng)度、內(nèi)稟矯頑力或剩磁比。附圖說(shuō)明此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分。在附圖中：圖1是實(shí)施例1-9中模具的示意圖；圖2是實(shí)施例1-9中熱壓變形過(guò)程示意圖；圖3是實(shí)施例6中前驅(qū)體的TEM照片；圖4是實(shí)施例6中前驅(qū)體的XRD圖譜；圖5是實(shí)施例6中永磁材料的XRD圖譜；圖6是實(shí)施例6中永磁材料的TEM照片；圖7是實(shí)施例6中永磁材料的去磁曲線；圖8是實(shí)施例1-9中永磁材料的內(nèi)稟矯頑力、飽和磁化強(qiáng)度和最大磁能積隨軟磁粉末含量變化的關(guān)系曲線；圖9是實(shí)施例21-25中熱壓模具的示意圖；圖10是對(duì)比例1中永磁材料的XRD圖片；圖11是對(duì)比例1中永磁材料的去磁曲線；圖12是實(shí)施例34中前驅(qū)體的X射線衍射圖譜；圖13是實(shí)施例34中前驅(qū)體的TEM照片；圖14是實(shí)施例34中永磁材料的退磁曲線；圖15是實(shí)施例34中永磁材料的XRD圖譜；圖16是實(shí)施例40中前驅(qū)體的XRD圖譜；圖17是實(shí)施例40中永磁材料的去磁曲線；圖18是實(shí)施例40中永磁材料的XRD圖譜。具體實(shí)施方案本發(fā)明提供了如下的具體實(shí)施方案以及他們之間的所有可能的組合。出于簡(jiǎn)潔的目的，本申請(qǐng)沒(méi)有逐一記載實(shí)施方案的各種具體組合方式，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)為本申請(qǐng)具體記載并公開了所述具體實(shí)施方案的所有可能的組合方式。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種永磁材料，其包含一種或多種稀土元素和一種或多種過(guò)渡金屬元素，在所述永磁材料中，該一種或多種稀土元素的原子百分比小于或等于13％，且所述永磁材料的最大磁能積大于或等于18MGOe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中該永磁材料的最大磁能積小于40MGOe，優(yōu)選小于或等于35MGOe，再優(yōu)選小于或等于30MGOe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中該永磁材料最大磁能積為20～28MGOe；優(yōu)選為22～28MGOe，更優(yōu)選為24～28MGOe，再優(yōu)選為25～28MGOe，再優(yōu)選為25.5～27.5MGOe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述一種或多種稀土元素的原子百分比大于或等于5％，優(yōu)選大于或等于6％。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述一種或多種稀土元素的原子百分比為5～13％，優(yōu)選為6～12％，再優(yōu)選為7～9％，更優(yōu)選為7～8％，再優(yōu)選為7.3～7.6％。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其內(nèi)稟矯頑力為2～10kOe，優(yōu)選為3～7kOe，更優(yōu)選為4～6kOe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其飽和磁化強(qiáng)度為10～16kGs，優(yōu)選為11～15kGs、更優(yōu)選為13～14kGs。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其剩余磁化強(qiáng)度為9～14kGs，優(yōu)選11～13kGs，再優(yōu)選12～13kGs。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其剩磁比為0.8～0.95，優(yōu)選為0.8～0.9、0.85～0.9或0.9～0.95。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，該永磁材料具有磁各向異性，優(yōu)選該永磁材料一個(gè)方向上的磁性能參數(shù)的數(shù)值是該永磁材料在另一個(gè)方向上的相同磁性能參數(shù)的1.1倍以上，優(yōu)選為1.3倍以上，再優(yōu)選為1.5倍以上。所述磁性能參數(shù)可以選自內(nèi)稟矯頑力、飽和磁化強(qiáng)度、剩余磁化強(qiáng)度、剩磁比、最大磁能積的一種或多種。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述稀土元素選自Nd、Sm、Pr、Dy、La、Ce、Gd、Tb、Ho、Er、Eu、Tm、Yb、Lu、Y、Sc、稀土金屬混合物、或者它們的組合。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述過(guò)渡金屬元素選自Fe、Co、Ni、Ti、Zr、Hf、V、Nd、Ta、Cr、Mo、W、Mn、Cu、Zn、Cd、或者它們的組合。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中該永磁材料包含至少一種硬磁相和至少一種軟磁相，所述硬磁相的組成為RxTy，并且其中R選自一種或多種稀土元素，其中T選自一種或多種過(guò)渡金屬元素，0＜x＜5，0＜y＜30。R優(yōu)選為Sm；T優(yōu)選為Co；T還可以選自Co、Fe、Cu、Zr中的一種或多種。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中該永磁材料還包含一種組成為R’x’T’y’Mz’的硬磁相，并且其中R’選自一種或多種稀土元素，其中T’選自一種或多種過(guò)渡金屬元素，其中M選自一種或多種IIIA、IVA、VA族元素，其中0＜x’＜5，0＜y’＜30，0＜z’＜25。R’優(yōu)選為Nd；T’優(yōu)選為Fe。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述M選自B、Al、Ga、In、Tl、C、Si、Ge、Sn、Sb、Bi、或者它們的組合。M優(yōu)選為B。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中包括RxTy和R’x’T’y’Mz’，RxTy和R’x’T’y’Mz’的質(zhì)量比優(yōu)選為5～10:1，再優(yōu)選為8～10:1。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述至少一種組成為RxTy的化合物具有1:4～10的原子比R:T。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述至少一種組成為RxTy的化合物具有1:4.5～5.5、1:6.5～7.5或1:8～9的原子比R:T。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述至少一種組成為RxTy的化合物具有1:5、1:7或2:17的原子比R:T。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述至少一種組成為RxTy化合物選自PrCo5、SmCo5、SmCo7、Sm2Co17、Smx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)y或者它們的組合，a、b和c各自獨(dú)立地大于或等于0，且小于1，且1-a-b-c＞0。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述Smx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)y中，Sm:Co:Fe:Cu:Zr的原子比為0.8～1.2:5～5.5:1～1.5:0.2～0.6:0.1～0.2。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述Smx(Co1-a-b-cFeaCubZrc)y中，按質(zhì)量計(jì)，Sm:Co:Fe:Cu:Zr的原子比為1.0:5.3:1.3:0.4:0.1。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少一種組成為R’x’T’y’Mz’的化合物具有1～3:13～15:0.5～2的原子比R’:T’:M。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少一種組成為R’x’T’y’Mz’的化合物具有2:14:1的原子比R’:T’:M。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少一種組成為R’x’T’y’Mz’的化合物選自Nd2Fe14B、Pr2Fe14B或者它們的組合。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述至少一種軟磁相包含軟磁材料。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述軟磁材料選自含有鐵元素、鈷元素和/或鎳元素的單質(zhì)、合金、化合物、或者它們的組合。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述軟磁材料為α-Fe、Co、α-FeCo合金、或者它們的組合。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述軟磁材料中，F(xiàn)e元素和Co元素的質(zhì)量比為65～70:30～35。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，所述永磁材料為復(fù)合永磁材料。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，所述永磁材料為納米復(fù)合永磁材料。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，所述永磁材料不含有富稀土相。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少部分硬磁相的晶粒具有沿易磁化方向的擇優(yōu)取向。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述易磁化方向?yàn)榫w晶向指數(shù)的001或002方向。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少部分硬磁相的晶粒為柱狀晶，所述柱狀晶沿柱狀晶的長(zhǎng)軸方向擇優(yōu)取向。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，該永磁材料的XRD衍射圖中，至少一種硬磁相的002衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度大于40％。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案中，本發(fā)明提供一種永磁材料，該永磁材料的XRD圖譜中存在SmCo7相的衍射峰，SmCo7在以下一個(gè)或多個(gè)2θ角存在衍射峰：30.5、36.9、42.9、43.3、44.3和48.7度。優(yōu)選地，SmCo7在以下2θ角存在衍射峰：30.5、36.9、43.3、44.3和48.7度。優(yōu)選地，所述30.5、36.9、42.9、43.3、44.3、48.7度的衍射峰分別對(duì)應(yīng)SmCo7相(101)、(110)、(200)、(111)、(002)、(201)晶面的衍射峰。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，所述002衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度大于50％，優(yōu)選大于70％，再優(yōu)選為100％。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其具有選自本發(fā)明圖5a、圖5b、圖15a、圖15b、圖18a或圖18b所示的至少一張XRD衍射圖譜。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述軟磁相分布在所述硬磁相的基體中。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述硬磁相分布在所述軟磁相的基體中。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少部分硬磁相的顆粒(或晶粒)尺寸為50納米以下，優(yōu)選為30納米以下，更優(yōu)選為10～30納米。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少部分軟磁相的顆粒(或晶粒)尺寸為50納米以下，優(yōu)選為30納米以下，更優(yōu)選為10～20納米。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少部分硬磁相的顆粒(或晶粒)形狀為棒狀，該棒狀硬磁相顆粒(或晶粒)的長(zhǎng)軸尺寸為20～30納米，短軸尺寸為5～10納米。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中至少部分硬磁相和軟磁相的界面處存在磁交換耦合作用。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其中所述軟磁相的含量為10～30重量％，優(yōu)選為15～25重量％，更優(yōu)選為20～25重量％，再優(yōu)選為22～24重量％。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種永磁材料，其尺寸為a毫米×b毫米以上，其中a為0.5～3，優(yōu)選為1～2，b為0.5～20，優(yōu)選為1～20，再優(yōu)選為5～15。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其包括，對(duì)熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行熱壓變形，所述熱壓?jiǎn)卧獮橛来排黧w以及其內(nèi)部放置有所述永磁坯體的模具；在熱壓變形過(guò)程中，對(duì)熱壓?jiǎn)卧責(zé)釅簤毫Ψ较虻膬啥诉M(jìn)行冷卻處理。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，在所述熱壓變形過(guò)程中，在熱壓?jiǎn)卧冃吻?，先?duì)所述熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行加熱，同時(shí)對(duì)該熱壓?jiǎn)卧膬啥艘砸欢ǖ睦鋮s效率進(jìn)行冷卻處理，使熱壓?jiǎn)卧闹虚g溫度達(dá)到熱變形溫度，熱壓?jiǎn)卧膬啥藴囟鹊陀跓嶙冃螠囟龋粌?yōu)選地，熱變形溫度為400～900℃；優(yōu)選地，熱壓?jiǎn)卧膬啥藴囟缺葻嶙冃螠囟鹊?00～600℃，優(yōu)選低300～500℃，更優(yōu)選低350～450℃；優(yōu)選地，熱壓?jiǎn)卧膬啥藴囟葹?00～400℃，優(yōu)選為150～350℃，更優(yōu)選為200～300℃。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，在所述熱壓變形的過(guò)程保持所述冷卻處理。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，在所述熱壓?jiǎn)卧軌鹤冃蔚倪^(guò)程中，施加的最大熱壓壓力為15～25噸，優(yōu)選為18～22噸，再優(yōu)選為20～21噸。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，在所述熱壓?jiǎn)卧軌鹤冃蔚倪^(guò)程中，熱壓?jiǎn)卧闹虚g溫度為熱變形溫度，熱變形溫度為500～800℃，優(yōu)選為500℃～700℃，更優(yōu)選為600℃～700℃。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，在所述熱壓?jiǎn)卧軌鹤冃蔚倪^(guò)程中，升壓時(shí)間為5～80s，優(yōu)選為15～60s，更優(yōu)選為20～40s。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述熱壓變形過(guò)程中，當(dāng)熱壓壓力達(dá)到最大熱壓壓力后，還繼續(xù)保溫保壓一段時(shí)間，保溫保壓時(shí)間為1～60s，優(yōu)選為20～40s；所述保壓壓力優(yōu)選為15～25噸，更優(yōu)選為18～22噸，也可以與最大熱壓壓力基本相同。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，熱壓變形后，熱壓?jiǎn)卧叫杏跓釅簤毫Ψ较虻淖冃瘟繛?0～90％，優(yōu)選為65～85％，更優(yōu)選為70～80％。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述永磁坯體的密度為4～10g/cm3，優(yōu)選為5～8g/cm3，更優(yōu)選為6～7.2g/cm3。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述模具為兩端開口的圓筒體，所述圓筒體外壁的母線為內(nèi)凹的曲線、直線或外凸的曲線。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，所述內(nèi)凹的曲線或外凸的曲線為圓弧線或拋物線。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，所述熱壓模具的內(nèi)壁是直筒。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，所述熱壓模具的高度為6～10mm，優(yōu)選為7～8mm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，所述熱壓模具的內(nèi)徑為5～8mm，優(yōu)選為6～7mm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，所述熱壓模具的外徑為6～10mm，例如為7～8mm或8～9mm；優(yōu)選外徑最大處為8～9mm，優(yōu)選外徑最小處為7～8mm。優(yōu)選地，所述熱壓模具的外徑最大處與外徑最小處的差值為0～1mm，例如0.4～0.6mm。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述模具的材質(zhì)為金屬，優(yōu)選為高溫合金，更優(yōu)選為GH4169或GH2025高溫合金鋼。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述永磁坯體由永磁粉末和軟磁粉末壓制形成。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述永磁粉末包含至少一種組成為RxTy的化合物，并且其中R選自一種或多種稀土元素，其中T選自一種或多種過(guò)渡金屬元素。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述永磁粉末還包含至少一種組成為R’x’T’y’Mz’的化合物，并且其中R’選自一種或多種稀土元素，其中T’選自一種或多種過(guò)渡金屬元素，其中M選自IIIA、IVA、VA族元素或者它們的組合，其中0＜x’＜5，0＜y’＜30，0＜z’＜25。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述軟磁粉末包含至少一種含有鐵元素、鈷元素和/或鎳元素的單質(zhì)、化合物、合金、或者它們的組合。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中永磁粉末具有原子比Sm:Co＝1:5～6。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的永磁材料，其中永磁粉末具有原子比Sm:Co:Fe:Cu:Zr＝0.8～1.2:5～5.5:1～1.5:0.1～0.5:0.1～0.3；或者Sm:Co＝1:5；或者Sm:Co:Nd:Fe:B＝8～10:40～50:1～3:10～15:1～3。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，該方法采用電火花燒結(jié)系統(tǒng)或熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)所述熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行熱壓變形。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，該方法通過(guò)在所述電火花燒結(jié)系統(tǒng)或熱模擬試驗(yàn)機(jī)的兩個(gè)電極中通冷卻水，對(duì)熱壓?jiǎn)卧責(zé)釅簤毫Ψ较虻膬啥诉M(jìn)行冷卻處理。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其包括以下步驟的一步或多步：1)將永磁粉末和軟磁粉末混合；2)將永磁粉末和軟磁粉末的混合物模壓成永磁坯體；3)將所述永磁坯體裝入模具，獲得所述熱壓?jiǎn)卧?)對(duì)所述熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行所述熱壓變形；5)對(duì)熱壓變形后的熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行去應(yīng)力處理。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中步驟1)所述混合為球磨混合。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中球磨混合采用的球料質(zhì)量比為1:10～30，例如1:20。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中球磨混合的時(shí)間為2～7小時(shí)，優(yōu)選為4～5小時(shí)。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中球磨混合后永磁粉末為非晶。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案中，提供了一種制備永磁材料的方法，其中所述永磁材料為本發(fā)明前述實(shí)施方案中的永磁材料。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，提供了一種永磁材料，其由本發(fā)明前述實(shí)施方案中的方法制得。下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限定具體實(shí)施例除非特別說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中涉及的磁性能參數(shù)包括：內(nèi)稟矯頑力Hin(單位：kOe)；飽和磁化強(qiáng)度4πMs(單位：kGs)、最大磁能積(BH)max(單位：MGOe)、剩余磁化強(qiáng)度4πMr(單位：kGs)和剩磁比Mr/Ms。本發(fā)明實(shí)施例中涉及的熱壓變形參數(shù)包括熱變形溫度T1(℃)、兩端溫度T2(℃)、最大熱壓壓力F(噸)、升壓時(shí)間t1(s)、保溫保壓時(shí)間t2(s)、變形量ε％。實(shí)施例中使用的各實(shí)驗(yàn)設(shè)備的品牌型號(hào)如下：試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備品牌設(shè)備型號(hào)XRD日本理學(xué)D/Max-2500/PCTEM日本電子JEM2010SPS日本SPSSYNTEXINC.SPS-3.2MK-IV熱模擬試驗(yàn)機(jī)美國(guó)DSI公司Gleeble3500VSM美國(guó)Lakeshore7407實(shí)施例1～91.前驅(qū)體制備：原料包括永磁粉末和軟磁粉末。具體地，永磁粉末為SmCoFeCuZr合金粉末和SmCo5合金粉末的混合物(兩種粉末均購(gòu)買自美國(guó)阿法愛(ài)莎公司)，其中SmCoFeCuZr合金粉末中各元素的重量比為Sm:Co:Fe:Cu:Zr＝25.5:52.5:14:5:3，SmCo5合金粉末中各元素的重量比為Sm:Co＝33:67。兩種粉末混合后，經(jīng)換算，混合粉末中各元素的原子比為Sm:Co:Fe:Cu:Zr＝1.0:5.3:1.3:0.4:0.1。軟磁粉末包括α-Fe粉末和Co粉末，其中，α-Fe:Co的重量比為70:30。實(shí)施例1～9的原料中分別含有不同含量的軟磁粉末，表1示出軟磁粉末在實(shí)施例1～9原料中所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在氬氣保護(hù)的手套箱中，將上述永磁粉末和軟磁粉末裝入球磨罐，球料質(zhì)量比20:1，在SPEX球磨機(jī)上球磨4.5小時(shí)，獲得前驅(qū)體。前驅(qū)體的X射線衍射(XRD)圖譜如圖4所示，圖中僅有α-Fe(Co)相的衍射峰，無(wú)其它衍射峰，說(shuō)明球磨后的永磁相為非晶。前驅(qū)體的透射電子顯微鏡(TEM)照片如圖3所示，圖中有很多分散均勻的晶粒，晶粒尺寸為約3～5納米。結(jié)合圖4的XRD圖譜可知，上述晶粒為α-Fe(Co)軟磁晶粒。這些α-Fe(Co)軟磁晶粒均勻地分布于永磁粉末形成的非晶基體中。2.模壓成型：將上述球磨獲得的前驅(qū)體在室溫模壓成型，獲得永磁坯體。永磁坯體為直徑約6mm、高約2mm的圓柱體，其密度為約6.8～7.2g/cm3。將上述4個(gè)永磁坯體裝入熱壓模具。如圖1所示，實(shí)施例1～9的熱壓模具為兩端開口的圓筒體，圓筒體內(nèi)壁為直筒，圓筒體的外壁的母線為內(nèi)凹的曲線，曲線的最低點(diǎn)位于圓筒體的1/2高度處。圓筒體高h(yuǎn)＝8mm，內(nèi)徑約d1＝6.2mm，圓筒體兩端位置的外徑d3＝8mm，圓筒體中間位置的外徑d2＝7.6mm。該模具的材質(zhì)為GH4169高溫合金鋼。上述永磁坯體以及其內(nèi)部放置有永磁坯體的熱壓模具共同構(gòu)成本發(fā)明的熱壓?jiǎn)卧?.熱壓變形：對(duì)上述熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行熱壓變形，熱壓變形的示意圖如圖2所示。如圖2所示，使用電火花燒結(jié)系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱SPS系統(tǒng))對(duì)上述熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行熱壓變形。在SPS系統(tǒng)兩個(gè)電極2a、2b上分別放置石墨墊片3a、3b，在各石墨墊片3上進(jìn)一步分別放置硬質(zhì)合金壓頭4a、4b，將上述熱壓?jiǎn)卧?置于兩硬質(zhì)合金壓頭4a、4b之間，熱壓?jiǎn)卧?的軸線與壓力方向平行。此外，SPS系統(tǒng)的兩個(gè)電極2a、2b處設(shè)有冷卻水入口1a、1b和冷卻水出口6a、6b。在熱壓?jiǎn)卧?外壁的1/2高度處設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?，以該熱電偶測(cè)量的溫度為熱壓?jiǎn)卧?的中間溫度。在合金壓頭4a、4b處設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕迹栽摕犭娕紲y(cè)量的溫度為熱壓?jiǎn)卧膬啥藴囟?。使用SPS系統(tǒng)對(duì)熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行熱壓變形。首先將熱壓?jiǎn)卧?夾持在兩個(gè)合金壓頭4a、4b之間進(jìn)行加熱。同時(shí)，在SPS的兩個(gè)電極2處通冷卻水，使得熱壓?jiǎn)卧?的兩端溫度降低。在加熱和冷卻水處理的雙重作用下，熱壓?jiǎn)卧?在平行于熱壓壓力的方向(即熱壓?jiǎn)卧妮S線方向)形成中間溫度高、兩端溫度低的溫度梯度。當(dāng)熱壓?jiǎn)卧?的中間溫度達(dá)到熱變形溫度T1(℃)時(shí)，兩端溫度為T2(℃)，此時(shí)熱壓?jiǎn)卧形撮_始變形。保持熱壓?jiǎn)卧闹虚g溫度為T1，并保持冷卻水條件，將熱壓壓力逐漸升高至最大熱壓壓力F(噸)，這段時(shí)間為升壓時(shí)間t1(s)。升壓期間，熱壓?jiǎn)卧?發(fā)生變形。然后將熱壓?jiǎn)卧?在熱變形溫度T1和最大熱壓壓力F下保溫保壓，保溫保壓時(shí)間為t2(s)，然后撤去溫度和壓力，完成熱壓變形。經(jīng)上述熱壓變形后，熱壓?jiǎn)卧責(zé)釅簤毫Ψ较虻淖冃瘟繛棣牛ァ?.去應(yīng)力處理：將上述熱壓變形后的熱壓?jiǎn)卧?在100℃熱處理36小時(shí)，獲得實(shí)施例1～9的永磁材料，其直徑為約13mm，高為約1.7mm。表1示出了實(shí)施例1～9的軟磁粉末在原料中的重量含量，以及永磁材料中稀土元素的原子百分比，以及各項(xiàng)熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料的各項(xiàng)磁性能參數(shù)。圖8示出實(shí)施例1～9的永磁材料的各項(xiàng)磁性能參數(shù)隨軟磁粉末在原料中所占質(zhì)量百分?jǐn)?shù)變化的曲線。對(duì)于實(shí)施例6的永磁材料，垂直(圖5a)和平行(圖5b)于熱壓壓力方向的兩個(gè)面的XRD圖譜如圖5所示。定性分析表明變形后永磁材料包含三個(gè)相，分別為SmCo7，、SmCo5和α-Fe(Co)相。從XRD圖譜上沒(méi)有明顯的Fe、Cu、Zr的相。對(duì)比圖5a和5b，各衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度有明顯的區(qū)別，尤其是SmCo7相的各衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度有明顯的區(qū)別。圖5a中示出垂直于熱壓壓力方向的面的XRD曲線，其中SmCo7相的(002)衍射峰為最強(qiáng)峰(見(jiàn)分峰擬合的數(shù)據(jù))。而在PDF標(biāo)準(zhǔn)卡片上，SmCo7相的最強(qiáng)峰為(111)峰，(002)峰與最強(qiáng)峰相比相對(duì)強(qiáng)度只為30％?？梢?jiàn)，本實(shí)施例永磁材料中SmCo7相的(002)衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度要高于標(biāo)準(zhǔn)卡片。圖5b示出平行于熱壓壓力方向的面的XRD曲線，SmCo7相(200)衍射峰為最強(qiáng)峰，(002)衍射峰明顯的低于其他的衍射峰，(200)面與(002)面是垂直的。以上數(shù)據(jù)表明，該永磁材料的SmCo7相在熱壓壓力方向上存在[00l]方向的織構(gòu)。對(duì)于實(shí)施例6的永磁材料，平行(圖6a)和垂直(圖6b)于熱壓壓力方向的兩個(gè)面的TEM照片如圖6所示。在圖6a和圖6b右上角的框圖中，分別用箭頭S表示熱壓壓力方向，用箭頭I表示拍照方向。如圖6a所示，一部分晶粒呈棒狀，棒的長(zhǎng)軸方向平行于熱壓壓力方向(右上角的箭頭S方向)。上述棒狀晶粒的長(zhǎng)軸尺寸約20-30nm，短軸尺寸約10nm。結(jié)合XRD分析結(jié)果可知，這些棒狀的晶粒為具有擇優(yōu)取向的SmCo7相晶粒，棒的長(zhǎng)軸方向?yàn)镾mCo7的易磁化方向。在棒狀晶粒的周圍的球形晶粒為SmCo5和ɑ-Fe(Co)相的晶粒，尺寸約為10-20nm。上述XRD和TEM說(shuō)明，該復(fù)合永磁體具有結(jié)構(gòu)各向異性。對(duì)于實(shí)施例6的永磁材料，該材料在平行(以∥表示)和垂直(以⊥表示)熱壓壓力方向的去磁曲線如圖7所示。該材料在平行和垂直熱壓壓力方向的最大磁能積分別為27.3MGOe和10.9MGOe；內(nèi)稟矯頑力分別為4.5kOe和3.3kOe；剩磁比分別為0.92和0.78，該永磁材料在平行熱壓壓力方向的磁性能明顯優(yōu)于其在垂直熱壓壓力方向的磁性能。平行于熱壓壓力方向?yàn)樵撚来挪牧系囊状呕较颍摲较虻拇判阅芎?；而垂直熱壓壓力方向?yàn)樵撚来挪牧系碾y磁化方向，該方向磁性能較差。以上結(jié)果表明，該永磁材料具有磁各向異性。該磁性能特征與上述XRD和TEM分析相符合，進(jìn)一步證明，SmCo7相的易磁化軸(即[00l]方向)在平行于熱壓壓力方向有擇優(yōu)取向，即該永磁材料具有沿晶向指數(shù)[001]方向的織構(gòu)。結(jié)合上述分析可知，本發(fā)明永磁材料具有明顯的結(jié)構(gòu)各向異性和磁各向異性。實(shí)施例10～14原料同實(shí)施例6，其中軟磁粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23重量％，對(duì)應(yīng)的稀土元素原子百分比為7.4％。表2示出實(shí)施例10～14的熱變形溫度T1、兩端溫度T2，以及其它熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料平行于熱壓壓力方向的各項(xiàng)磁性能參數(shù)。除表2定義的熱壓變形參數(shù)外，其它熱壓變形步驟及參數(shù)參照實(shí)施例1～9。表2實(shí)施例15～20原料同實(shí)施例6，其中軟磁粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23％，對(duì)應(yīng)的稀土元素原子百分比為7.4％。表3示出實(shí)施例15～20的升壓時(shí)間t1(s)，以及其它熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料平行于熱壓壓力方向的各項(xiàng)磁性能參數(shù)。除表3定義的熱壓變形參數(shù)外，其它熱壓變形步驟及參數(shù)參照實(shí)施例1～9。表3實(shí)施例21～25原料同實(shí)施例6，其中軟磁粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23％，對(duì)應(yīng)的稀土元素原子百分比為7.4％。表4示出實(shí)施例21～25的熱壓模具的外形參數(shù)，以及其它熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料平行于熱壓壓力方向的各項(xiàng)磁性能參數(shù)。除表4定義的熱壓變形參數(shù)外，其它熱壓變形步驟及參數(shù)參照實(shí)施例1～9。永磁坯體高度為2mm，直徑與所使用的熱壓模具的內(nèi)徑基本相同。圖9示出了外壁為直筒的熱壓模具和外壁外凸的熱壓模具。圖9a示出外壁為直筒的熱壓模具，其為兩端開口的圓筒體，圓筒體內(nèi)壁和外壁均為直筒，圓筒體的外壁的母線為垂直于底面的直線，圓筒體高為h，內(nèi)徑為d1，外徑為d3。圖9b示出外壁外凸的熱壓模具，其為兩端開口的圓筒體，圓筒體內(nèi)壁為直筒，圓筒體外壁的母線為外凸的曲線，曲線的最高點(diǎn)位于圓筒體的1/2高度處。圓筒體高為h，內(nèi)徑為d1，圓筒體兩端位置的外徑為d3，圓筒體中間位置為d2。實(shí)施例21～25的熱壓模具的材質(zhì)為GH4169高溫合金鋼。實(shí)施例26～31原料同實(shí)施例6，其中軟磁粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23重量％，對(duì)應(yīng)的稀土元素原子百分比為7.4％。表5示出實(shí)施例26～31的變形量(單位：％)，以及其它熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料在平行于熱壓壓力方向上的磁性能參數(shù)。除表5定義的熱壓變形參數(shù)外，其它熱壓變形步驟及參數(shù)參照實(shí)施例1～9。表5對(duì)比例1采用實(shí)施例6的前驅(qū)體(原料中軟磁粉末的含量為23重量％)，對(duì)應(yīng)的稀土元素原子百分比為7.4％。在六面頂壓機(jī)上制備永磁材料。具體地，將上述前驅(qū)體模壓成型，獲得直徑6mm，高2～3mm的圓柱形永磁體。在該永磁體表面包一層厚度為0.01mm的鉭箔，然后包埋于立方氮化硼粉中，進(jìn)一步模壓成直徑10mm，高15mm的圓柱體熱壓?jiǎn)卧?。將上述熱壓?jiǎn)卧糜趦?nèi)徑11mm，外徑14mm，高19.5mm的石墨套中，將石墨套置于葉臘石磨具中，葉臘石磨具是具有直徑為14mm通孔，邊長(zhǎng)為32mm×32mm×32mm葉臘石塊，兩端各放置一個(gè)直徑為14mm，高度為6mm的鋼墊片。將上述整套裝置放置于六面頂壓機(jī)上熱壓，通過(guò)給石墨套通電加熱熱壓?jiǎn)卧?。熱壓的壓力?GPa，溫度為650℃，時(shí)間為60s，即獲得對(duì)比例1的永磁材料。該壓力是等靜壓，永磁材料基本沒(méi)有發(fā)生變形。圖10為該永磁材料的XRD譜圖，其中圖10a和圖10b分別為圓柱形永磁材料的底面和側(cè)面的XRD譜圖，兩個(gè)XRD曲線的各個(gè)峰強(qiáng)度基本相同，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)晶粒的擇優(yōu)取向，即該永磁材料沒(méi)有晶體織構(gòu)。圖11為該圓柱形永磁材料平行于底面方向(以∥表示)和垂直于底面方向(以⊥表示)的去磁曲線。該永磁材料的最大磁能積為14.1MGOe，該材料呈磁各向同性。實(shí)施例32～36原料包括永磁粉末和軟磁粉末，永磁粉末為SmCo5粉末(購(gòu)自美國(guó)阿法埃莎公司)，軟磁粉末為α-Fe粉末。按照表6調(diào)整軟磁粉末在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在氬氣保護(hù)的手套箱中，將上述永磁粉末和軟磁粉末裝入球磨罐，球料質(zhì)量比20:1，在SPEX球磨機(jī)上球磨4小時(shí)，獲得前驅(qū)體。表6示出實(shí)施例32～36的軟磁粉末在原料中的重量含量，以及永磁材料中稀土元素的原子百分比，以及各熱壓變形參數(shù)，以及各項(xiàng)磁性能參數(shù)。除表6定義的熱壓變形參數(shù)外，其它熱壓變形步驟及參數(shù)參照實(shí)施例6。實(shí)施例34的前驅(qū)體的X射線衍射(XRD)圖譜如圖12所示。圖中只有α-Fe相的衍射峰，沒(méi)有其它衍射峰，說(shuō)明前驅(qū)體中永磁粉末仍為非晶。實(shí)施例34的前驅(qū)體的透射電子顯微鏡(TEM)照片如圖13所示。圖中可以觀察到很多分散均勻的晶粒，晶粒尺寸為約3～5納米。結(jié)合圖12的XRD數(shù)據(jù)可知，上述晶粒為α-Fe軟磁晶粒，這些軟磁晶粒均勻地分布在SmCo5永磁粉末非晶基體上。實(shí)施例34的永磁材料垂直(圖15a)和平行(圖15b)于熱壓壓力方向的兩個(gè)面的XRD圖譜如圖15所示。對(duì)于實(shí)施例34的永磁材料，變形后永磁材料包含三個(gè)相，分別為SmCo7，SmCo5和ɑ-Fe(Co)相。對(duì)比圖15a和15b，各衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度有明顯的區(qū)別，尤其是SmCo7相的各衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度有明顯的區(qū)別。圖15a中示出垂直于熱壓壓力方向的面的XRD曲線，其中SmCo7相的(002)衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度要明顯高于平行熱壓方向的面的(002)的相對(duì)強(qiáng)度(見(jiàn)圖15b)。這表明，該永磁材料的SmCo7相在熱壓壓力方向上存在的[00l]方向的織構(gòu)。實(shí)施例34的永磁材料平行熱壓壓力方向(以∥表示)和垂直熱壓壓力方向(以⊥表示)的去磁曲線上如圖14所示。在平行熱壓壓力方向和垂直熱壓壓力方向，該材料的磁能積分別為25.8MGOe和8.3MGOe；內(nèi)稟矯頑力分別為4.9kOe和3.1kOe；剩磁比分別為0.9和0.72，該永磁材料在平行熱壓壓力方向的磁性能明顯優(yōu)于垂直熱壓壓力方向。平行于熱壓壓力方向?yàn)樵撚来挪牧系囊状呕较?，該方向的磁性能好；而垂直熱壓壓力方向?yàn)樵撚来挪牧系碾y磁化方向，該方向磁性能較差。以上結(jié)果表明，該永磁材料具有明顯的磁各向異性。該磁性能參數(shù)印證了XRD和TEM分析，即SmCo7相的易磁化軸(即[00l]方向)在平行于熱壓壓力方向具有擇優(yōu)取向，該永磁材料具有沿晶向指數(shù)[001]方向的織構(gòu)。表6實(shí)施例37～401.前驅(qū)體制備：原料包括永磁粉末和軟磁粉末。永磁粉末為SmCo5粉末和Nd2Fe14B粉末的混合物，二者的質(zhì)量比為9:1。軟磁粉末為α-Fe粉末和Co粉末的按重量比65:35的混合物。按照表7調(diào)整軟磁粉末在原料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。在氬氣保護(hù)的手套箱中，將上述永磁粉末和軟磁粉末裝入球磨罐，球料質(zhì)量比20:1，在SPEX球磨機(jī)上球磨4小時(shí)，獲得前驅(qū)體。上述前驅(qū)體的X射線衍射(XRD)圖譜如圖16所示，圖中僅有α-Fe(Co)相的衍射峰，沒(méi)有其它明顯衍射峰。說(shuō)明SmCo5和Nd2Fe14B永磁粉末為非晶。2.模壓成型：將上述前驅(qū)體在室溫模壓成型，獲得永磁坯體。該永磁坯體的形狀為圓柱體，直徑為約6mm，高為約2mm，密度為約6.8～7.2g/cm3。將4個(gè)永磁坯體裝入實(shí)施例1～9中所述的模具中，該永磁坯體及其內(nèi)部放置有永磁坯體的模具統(tǒng)稱為熱壓?jiǎn)卧?.熱壓變形：使用Gleeble3500熱模擬試驗(yàn)機(jī)(簡(jiǎn)稱Gleeble3500)對(duì)上述熱壓?jiǎn)卧M(jìn)行熱壓變形。具體地，在Gleeble3500的重載卡具之間設(shè)置兩個(gè)硬質(zhì)合金壓頭。將上述熱壓?jiǎn)卧獖A在兩個(gè)合金壓頭之間進(jìn)行熱壓變形，熱壓?jiǎn)卧妮S線平行于熱壓壓力方向。首先將熱壓?jiǎn)卧獖A持在兩個(gè)合金壓頭之間進(jìn)行加熱。同時(shí)，在Gleeble3500的兩個(gè)電極處通冷卻水，使得熱壓?jiǎn)卧膬啥藴囟冉档?。在加熱和冷卻水處理的雙重作用下，熱壓?jiǎn)卧谄叫杏跓釅簤毫Φ姆较?即熱壓?jiǎn)卧妮S線方向)形成中間溫度高、兩端溫度低的溫度梯度。當(dāng)熱壓?jiǎn)卧闹虚g溫度達(dá)到熱變形溫度T1時(shí)，兩端溫度為T2，此時(shí)熱壓?jiǎn)卧形撮_始變形。保持熱壓?jiǎn)卧闹虚g溫度為T1，并保持冷卻水條件，將熱壓壓力逐漸升高至最大熱壓壓力F(單位：噸)，這時(shí)間為升壓時(shí)間t1(單位：s)。升壓期間，熱壓?jiǎn)卧l(fā)生變形。然后將熱壓?jiǎn)卧跓嶙冃螠囟萒1和最大熱壓壓力F下保溫保壓，保溫保壓時(shí)間為t2(單位：s)，然后撤去溫度和壓力，完成熱壓變形。經(jīng)上述熱壓變形后，熱壓?jiǎn)卧責(zé)釅簤毫Ψ较虻淖冃瘟繛棣牛?。?示出實(shí)施例37～40原料的軟磁粉末含量(單位：重量％)，以及永磁材料中的稀土元素原子百分比(單位：原子％)，以及各項(xiàng)熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料在平行于熱壓壓力方向的各項(xiàng)磁性能參數(shù)。實(shí)施例40的永磁材料在平行熱壓壓力方向(∥)和垂直熱壓壓力方向(⊥)的磁滯回線如圖17所示。從圖中數(shù)據(jù)上看，該永磁材料在平行熱壓壓力方向的最大磁能積(18.4MGOe)與垂直方向的最大磁能積(5.7MGOe)之差高達(dá)12.7MGOe；平行熱壓壓力方向的飽和磁化強(qiáng)度明顯高于垂直熱壓壓力方向的飽和磁化強(qiáng)度；平行熱壓壓力方向的剩磁比0.846大于垂直熱壓壓力方向的剩磁比0.640。因此，該材料具有磁各向異性。實(shí)施例40的永磁材料的XRD圖譜如圖18所示，圖18a和圖18b分別示出垂直和平行熱壓壓力方向的面的XRD圖譜。材料中存在SmCo7、Nd2Fe14B和α-Fe三相。如圖18a所示，在垂直于熱壓壓力方向的衍射面的XRD圖譜中，在2θ為30.5、36.9、43.3、44.3、48.7角度存在有SmCo7相的(101)、(110)、(111)、(002)、(201)等衍射峰，(002)衍射峰明顯較強(qiáng)，其相對(duì)強(qiáng)度為87％，強(qiáng)度僅次于主衍射峰(111)。相比之下，PDF卡片上記載SmCo7衍射峰的相對(duì)強(qiáng)度僅為30％。對(duì)于與(002)面垂直的(110)面，其衍射峰明顯的低于其PDF卡片上的相對(duì)強(qiáng)度。如圖18b所示，對(duì)于平行于熱壓壓力方向的面的XRD圖譜，SmCo7相的(002)衍射峰全部消失。因此，永磁材料中SmCo7晶粒的易磁化方向([001]方向)在平行于熱壓壓力的方向具有擇優(yōu)取向，即永磁材料具有[001]方向的織構(gòu)。表7實(shí)施例41～44原料同實(shí)施例40，其中軟磁粉末的含量為28重量％，永磁材料中稀土元素的原子百分比為10.7％。表8示出了實(shí)施例41～44的熱變形溫度，以及其它熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料的各項(xiàng)側(cè)性能參數(shù)。除表8限定測(cè)熱壓變形參數(shù)外，其它熱壓變形參數(shù)步驟參照實(shí)施例37～40。表8實(shí)施例45～48原料同實(shí)施例40，其中軟磁粉末的含量為28重量％。熱壓變形過(guò)程中，熱變形溫度為650℃；按照表9調(diào)整變形的時(shí)間，變形量為80％；保溫時(shí)間為40s。其它參數(shù)參照實(shí)施例37～40。表9示出實(shí)施例45～48的升壓時(shí)間(單位：s)，以及其它熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料在平行于熱壓壓力方向的各項(xiàng)磁性能參數(shù)。表9實(shí)施例49～51原料同實(shí)施例40，其中軟磁粉末的含量為28重量％。熱壓變形過(guò)程中，熱變形溫度為650℃，熱壓壓力參照實(shí)施例34～37；升壓時(shí)間為32s，按照表11調(diào)整變形的變形量，保溫時(shí)間為40s。其它步驟參數(shù)參照實(shí)施例34～37，獲得實(shí)施例49～51的永磁材料。表10示出實(shí)施例49～51的熱壓變形的變形量(單位：％)，以及其它熱壓變形參數(shù)，以及永磁材料在平行于熱壓壓力方向的磁性能參數(shù)。除表11限定的熱壓變形參數(shù)外，其它熱壓變形參數(shù)及步驟參照實(shí)施例37～40。表10最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3