本發(fā)明涉及一種無機非金屬材料及其產品，具體涉及一種漿料的
配方及其制作工藝。
背景技術：
氧化鋅電阻片具有非常優(yōu)越的非線性特性，作為避雷器的核心部件被廣泛地應用于電力系統中，保護電器設備免受雷電等過電壓的破壞。近年來，隨著經濟的發(fā)展，對輸運電容、電壓的要求不斷提高，對輸變電設備的安全性、可靠性要求也越來越高，因此對金屬氧化物避雷器的運行安全可靠性、重量輕質化和體積小型化提出了更高的要求。
現有氧化鋅電阻片由于側面絕緣強度不夠，在大電流下易發(fā)生側面閃絡、小孔擊穿等側面放電現象，導致電阻片失效，失去保護能力。為了提高電阻片側面能量耐受能力，常采取的方式是在側面涂敷高阻絕緣涂層，作為側面絕緣材料。目前常用的側面絕緣材料有：環(huán)氧釉、玻璃釉和無機高阻層。環(huán)氧釉是由絕緣性能良好的環(huán)氧樹脂加入一定量的無機填料、稀釋劑、著色劑等組成，其絕緣性能好；但由于其附著力差，且膨脹系數與閥片相差大，受熱沖擊時易產生微裂紋等缺陷，導致絕緣性能下降。玻璃釉的絕緣能力和耐污能力好，是較為理想的側面保護材料，但是玻璃釉的膨脹系數不一致，在電阻片承受大電流沖擊時，易開裂，甚至脫落等；此外根據環(huán)保的要求，一般采用無鉛玻璃釉，而大部分的無鉛玻璃釉燒結溫度較高地超出了電阻片的熱處理溫度，導致電阻片的性能裂化，限制了適用范圍。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，現提供一種均勻度高、流動性好并能大大提高電阻片的電流耐受水平的漿料的配方及其制作工藝。
為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案是：一種漿料的配方，其創(chuàng)新點在于：包括氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化鉻和氧化銻，所述氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化鉻和氧化銻的質量百分數分別為：氧化硅15.5%-18.5%、氧化鋅32.5%-38%、氧化鉍20%-25%、氧化鉻8%-14%、氧化銻14%-17.5%。
本發(fā)明的另一目的是公開一種漿料的制作工藝，其創(chuàng)新點在于：包括以下步驟：
（1）按配方的重量百分比稱取各原料共計1000g，并將配制的混合配料倒入瓷質球筒內；
（2）按照配料：聚乙烯醇膠水=1:0.6-0.9的重量比稱取聚乙烯醇膠水，并將聚乙烯醇膠水倒入瓷質球筒內；
（3）按照配料：消泡劑=1000g:1-2ml的質量體積比量取消泡劑，并將消泡劑滴入瓷質球筒內；
（4）將瓷質球筒密閉并將瓷質球筒按規(guī)定放置在球磨機上，球磨15-17h 后即制得漿料。
進一步的，所述步驟（3）中的消泡劑為有機硅氧烷。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明通過合理的調配各個配料的百分比含量，制得的漿料具有均勻度高、流動性好并能大大提高電阻片的電流耐受水平的特點。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種漿料的配方，包括氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化鉻和氧化銻，氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化鉻和氧化銻的質量百分數分別為：氧化硅15.5%、氧化鋅38%、氧化鉍20%、氧化鉻8%、氧化銻14%。
一種漿料的制作工藝，包括以下步驟：
（1）按配方的重量百分比稱取各原料共計1000g，并將配制的混合配料倒入瓷質球筒內；
（2）按照配料：聚乙烯醇膠水=1:0.6的重量比稱取聚乙烯醇膠水，并將聚乙烯醇膠水倒入瓷質球筒內；
（3）按照配料：消泡劑=1000g:1ml的質量體積比量取消泡劑，并將消泡劑有機硅氧烷滴入瓷質球筒內；
（4）將瓷質球筒密閉并將瓷質球筒按規(guī)定放置在球磨機上，球磨15-17h 后即制得漿料。
實施例2
一種漿料的配方，包括氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化鉻和氧化銻，氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化鉻和氧化銻的質量百分數分別為：氧化硅18.5%、氧化鋅32.5%、氧化鉍25%、氧化鉻14%、氧化銻17.5%。
一種漿料的制作工藝，包括以下步驟：
（1）按配方的重量百分比稱取各原料共計1000g，并將配制的混合配料倒入瓷質球筒內；
（2）按照配料：聚乙烯醇膠水=1: 0.9的重量比稱取聚乙烯醇膠水，并將聚乙烯醇膠水倒入瓷質球筒內；
（3）按照配料：消泡劑=1000g:2ml的質量體積比量取消泡劑，并將消泡劑有機硅氧烷滴入瓷質球筒內；
（4）將瓷質球筒密閉并將瓷質球筒按規(guī)定放置在球磨機上，球磨17h 后即制得漿料。
實施例3
一種漿料的配方，包括氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化鉻和氧化銻，氧化硅、氧化鋅、氧化鉍、氧化鉻和氧化銻的質量百分數分別為：氧化硅16.5%、氧化鋅35.2%、氧化鉍22.5%、氧化鉻11%、氧化銻16.8%。
一種漿料的制作工藝，包括以下步驟：
（1）按配方的重量百分比稱取各原料共計1000g，并將配制的混合配料倒入瓷質球筒內；
（2）按照配料：聚乙烯醇膠水=1:0.8的重量比稱取聚乙烯醇膠水，并將聚乙烯醇膠水倒入瓷質球筒內；
（3）按照配料：消泡劑=1000g:1.5ml的質量體積比量取消泡劑，并將消泡劑有機硅氧烷滴入瓷質球筒內；
（4）將瓷質球筒密閉并將瓷質球筒按規(guī)定放置在球磨機上，球磨16h 后即制得漿料。
本發(fā)明通過合理的調配各個配料的百分比含量，制得的漿料具有均勻度高、流動性好并能大大提高電阻片的電流耐受水平的特點。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術方案的限制，只要是不經過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎上實現的技術方案，均應視為落入本發(fā)明專利的權利保護范圍內。