本發(fā)明屬于電力輸送配件技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電力線路絕緣子，確切地說是一種高壓線路柱式透明絕緣子。

背景技術(shù)：

目前，世界上很多國家都采用高分子合成材料和玻璃鋼復(fù)合材料來研制絕緣子。提出的主要方案是：由高分子材料的傘盤，復(fù)合材料的棒心和金屬附件三種部件經(jīng)粘合后組成合成絕緣子，但需要解決的問題是：(1)傘盤：它是絕緣子的外絕緣，因高分子合成材料耐受溫度不高，而傘盤又是長期處于大氣條件和電壓作用下，因此必須有好的耐天候老化性能，耐漏電痕跡和電腐蝕損性能，并有一定的彈性以適應(yīng)在機(jī)械荷載下絕緣子的彈性交形，以及易加工等。(2)棒心：主要是承受機(jī)械荷載的部件，一般采用復(fù)合材料環(huán)氧玻璃纖維棒制成，其抗張強(qiáng)度比瓷高3-4倍，但它受潮后性能會降低。(3)金屬端頭，是合成絕緣子與桿塔和導(dǎo)線相聯(lián)接，并傳送機(jī)械荷載的部件，因此與棒心材料聯(lián)接時(shí)必須牢固，并能充分發(fā)揮捧村高強(qiáng)度的性能以及防止其外表面被腐蝕。國外進(jìn)行這方面的研究已十年多，目前已由試驗(yàn)階段進(jìn)入到應(yīng)用，取得了很大的進(jìn)展。傘盤材料曾采用過聚四氟乙烯，雖然它有權(quán)優(yōu)良的耐天候老化性能、耐漏電起痕和電蝕損電壓水平較高，是高分子材料中最好的，但其加工困難。目前采用較多的是脂環(huán)族環(huán)氧樹脂(西德，匈牙利)，乙丙橡膠和硅橡膠(美國)，但這種材料的耐漏電起瘓性能一般較低，美國瑞侃公司曾介紹所生產(chǎn)的熱縮性材料也不理想。粘合劑和組裝工藝：合成絕緣子是由三種材料分別加工后組成，其傘盤也是制成單個(gè)，分別套于棒心材料上，因此需將各部件用粘合劑粘合成一整體。要保證絕緣子的質(zhì)量，必須有良好的粘合劑和合理的組裝方法。如在南非220k，線路使用的合成絕緣子因粘合不良曾連續(xù)出現(xiàn)過幾次事故。國內(nèi)研制戶外用合成絕緣子在70年代初即已開始，當(dāng)時(shí)由于材料的限制，只采用單一的環(huán)氧樹脂和硅橡膠，由于機(jī)械強(qiáng)度不高，耐老化性能不好，這種絕緣子在實(shí)際使用中，經(jīng)常會發(fā)生硅橡膠表層被破壞，例如被雷電擊穿或電弧擊穿或鳥類鵑啄而暴露出內(nèi)部的玻璃鋼芯棒，因保護(hù)不透明難以查明事故，由于鳥類的鵑啄習(xí)慣，使得破損處進(jìn)一步擴(kuò)大，芯棒的有效截面積減小，從而降低了其抗拉和抗彎等特性。由于玻璃纖維質(zhì)做的玻璃鋼芯棒本身的特性，使得破損的部位夏季容易積水，冬季容易積雪或冰，就容易造成斷裂或者叫脆斷?；蛘咭?yàn)樗㈧F、冰以及烏糞等污物附著在上面，造成耐壓下降，擊穿失效，或者由于高壓引起的燒蝕等故障。在已上所列舉的已有技術(shù)中，也是由于傘形結(jié)構(gòu)是坡面，耐濕性能和屏蔽效果并不十 分理想，并由于這種傘形結(jié)構(gòu)的用料不透明并易被鳥類鵑啄，因而雷電擊穿或者由于高壓引起的燒蝕等失效故障難以查明，不能及時(shí)處理。聚碳酸酪樹脂(Polycarbonate)是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料，具有突出的抗沖擊能力，耐蠕變和尺寸穩(wěn)定性好，耐熱、吸水率低、無毒、介電性能優(yōu)良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的產(chǎn)品，也是近年來增長速度最快的通用工程塑料。

傳統(tǒng)的柱式瓷質(zhì)絕緣子是由瓷件和伸入瓷件內(nèi)的鐵腳組成，鐵腳裝在瓷件的內(nèi)部然后用水泥膠裝，可以直接承受彎曲負(fù)荷，抗彎性能好。柱式絕緣子固定的導(dǎo)線主要的固定方式普遍采用綁線纏繞法，綁線纏繞法不僅綁法復(fù)雜，安裝效率較低，結(jié)構(gòu)也存在一些問題：如鋁絞線和鋼芯鋁絞線綁線材料與導(dǎo)線材料相同，導(dǎo)線常年受到風(fēng)、冰、低溫等氣象條件影響，時(shí)常發(fā)生強(qiáng)烈振動，造成接觸部位磨損，進(jìn)而出現(xiàn)斷線現(xiàn)象；帶絕緣皮導(dǎo)線使用有外皮的鐵綁線，鐵綁線的外皮風(fēng)吹日曬下老化脫落，出現(xiàn)松動使固定不穩(wěn)定，外露的鐵線切割導(dǎo)線絕緣外層破外絕緣，更進(jìn)一步切斷導(dǎo)線。更換鋁綁線作廢不能重復(fù)使用，每年都要更換大批的鋁綁線，工作量大，工人的勞動強(qiáng)度大；當(dāng)瓷質(zhì)絕緣子斷裂時(shí)不易發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)線固定不穩(wěn)定，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高壓線路柱式透明絕緣子。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種高壓線路柱式透明絕緣子，設(shè)置包括壓板、平頂傘裙、平頂傘裙中心筒、大傘裙、小傘裙、連接捧、金屬套筒、支承螺栓，所述的壓板、平頂傘裙、平頂傘裙中心筒、大傘裙、小傘裙用聚碳酸酯制作；所述的連接捧為環(huán)氧樹脂捧，所述的金屬套筒和支承螺栓為鐵金屬制作；所述的平頂傘裙、平頂傘裙中心筒、大傘裙、小傘裙注為一體，套入連接捧粘合固定；或者先將平頂傘裙、平頂傘裙中心筒注為一體后，另單獨(dú)制作大傘裙和小傘裙，然后將平頂傘裙、大傘裙、小傘裙和大傘裙依次均勻套入連接捧粘合固定，連接捧與金屬套筒、支承螺栓依次連接，平頂傘裙頂部與壓板連接。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1設(shè)置平頂和傘裙，平頂?shù)闹睆綖?-16cm，傘裙的直徑為7-19cm，傘裙的高度為2-5cm；在平頂傘裙的平頂面上中間設(shè)置一條導(dǎo)線槽，在導(dǎo)線槽設(shè)置2條以上弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽，在導(dǎo)線槽的左右兩邊的平頂傘裙的平頂分別設(shè)置1-3個(gè)方形或圓形的固定卡插孔，在平頂傘裙的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置平頂傘裙中心筒。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙、大傘裙和小傘裙的衫裙外周邊設(shè)置尖角向外。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙中心筒的高度為18-20cm，平頂傘裙中心筒的筒孔的外直徑 為2.4-4cm，平頂傘裙中心筒的筒孔的內(nèi)直徑為2-3.4cm。

進(jìn)一步地，所述的單獨(dú)制作的大傘裙和小傘裙分別設(shè)有傘裙套筒，所述的傘裙套筒的直徑比平頂傘裙中心筒的外直徑大0.4-0.6cm，所述的大傘裙和小傘裙的直徑分別為6-24和5-19cm。

進(jìn)一步地，所述的壓板3為方形或圓形，圓形壓板3的直徑小于平頂?shù)闹睆?，壓板的長度為2.4-14.6cm，壓板3的寬度為1.5-14.6cm，壓板的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙的導(dǎo)線槽相匹配的導(dǎo)線壓槽或?qū)Ь€凸壓條，壓板的兩端分別設(shè)置1-3個(gè)與固定卡插孔相匹配方形或圓形的固定卡。

進(jìn)一步地，所述的連接捧的捧徑與平頂傘裙中心筒的筒孔和金屬套筒的筒孔相匹配，連接捧的一端套入平頂傘裙中心筒的筒孔用環(huán)氧樹脂粘接，連接捧的另一端與相匹配的金屬套筒的筒孔套接，金屬套筒的內(nèi)直徑為2-3.4cm，金屬套筒的外直徑為3-6.8cm，金屬套筒的高為3-5cm，并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧；連接捧的長度為平頂傘裙中心筒的筒孔與金屬套筒的筒孔之和。

進(jìn)一步地，所述的支承螺栓的直徑為1.2-2.2cm，支承螺栓的長為4-9.6cm，支承螺栓與金屬套筒焊接或鑄為一體。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)線壓槽或?qū)Ь€凸壓條設(shè)置2道以上的淺槽。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙、大傘裙、小傘裙的厚度為0.25-0.6cm。

工作原理：

將本高壓線路柱式透明絕緣子的支承螺栓插入配電線路的電線桿支架孔，上緊固定螺母固定，在柱式透明絕緣子的導(dǎo)線槽架上電線后，壓上壓板將電線固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1.本高壓線路柱式透明絕緣子設(shè)置用聚碳酸酯制作較大的傘裙、平頂傘裙中心筒、大傘裙、小傘裙和用環(huán)氧樹脂制作連接捧，強(qiáng)度較高、絕緣、耐氣候、耐腐蝕，絕緣效果大大增強(qiáng)，能實(shí)現(xiàn)高壓線路安全輸電。

2、本高壓線路柱式透明絕緣子設(shè)置用聚碳酸酯制作較大的傘裙、平頂傘裙中心筒、大傘裙、小傘裙和用環(huán)氧樹脂制作連接捧，透明性能好，如果透明絕緣子被電弧擊穿或斷裂，很容易被目測發(fā)現(xiàn)，對斷裂或擊穿失效事故，能夠得到及時(shí)的搶修，能確保線路輸電的安全運(yùn)行；而陶瓷的針式絕緣子質(zhì)量重，密度較低，容易被雷電擊穿，而且不容易發(fā)現(xiàn)，會發(fā)生重大事故。

3、本高壓線路柱式透明絕緣子設(shè)置的大傘裙和小傘裙設(shè)有加強(qiáng)形傘裙套筒，大傘裙和小 傘裙的固定性能大大加強(qiáng)，并提高了大傘裙和小傘裙的壽命。

4、本高壓線路柱式透明絕緣子設(shè)置的平頂傘裙、大傘裙和小傘裙的衫裙設(shè)置尖角向外，形成向外散射，同時(shí)小傘裙用于提供主要的泄漏距離，而大傘裙則起防止傘間橋接，同時(shí)能防止嚴(yán)重覆冰覆雪以及阻滯電弧串接的作用，保證了連接捧不會被雨水或冰雪粘著淋濕，可以在給定的絕緣距離下實(shí)現(xiàn)更高的泄漏距離，并且備免雷電擊穿或電弧擊穿或鳥類鵑啄，大大提高了絕緣子傘棺材料的使用壽命，有效提高絕緣子安全性能。

5、本高壓線路柱式透明絕緣子設(shè)置的進(jìn)壓板設(shè)有導(dǎo)線壓槽或凸弧條和固定卡，導(dǎo)線壓槽或凸弧條還設(shè)有淺槽，安裝工作量小，效率較高，勞動強(qiáng)度小，加之導(dǎo)線槽設(shè)有橫淺槽，高壓線路不易造成磨損現(xiàn)象，固定可靠，也不會造成更換鋁綁線廢棄的問題。

6、本高壓線路柱式透明絕緣子設(shè)置的結(jié)構(gòu)合理，重量輕，性能安全可靠，造價(jià)較低，易于安裝使用，并能及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)絕緣子存在問題，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

圖1-圖2：是本高壓線路柱式透明絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3-圖4：是本高壓線路柱式透明絕緣子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-圖7：是本高壓線路柱式透明絕緣子的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8-圖12：是本高壓線路柱式透明絕緣子的壓板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)識：1-平頂傘裙、2-平頂傘裙中心筒、3-壓板、4-導(dǎo)線槽、5-固定卡、6-固定卡插口、7-連接捧、8-大傘裙、9-小傘裙、10-傘裙套筒、11-金屬套筒、12-支承螺栓、31-導(dǎo)線壓槽、32-導(dǎo)線壓凸條、33-導(dǎo)線壓槽或?qū)Ь€凸壓條淺槽、41-導(dǎo)線槽橫淺槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本高壓線路柱式透明絕緣子的設(shè)置作進(jìn)一步說明，但是本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

本高壓線路柱式透明絕緣子，設(shè)置包括壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小傘裙9、連接捧7、金屬套筒11、支承螺栓12，所述的壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小傘裙9用聚碳酸酯制作；所述的連接捧7為環(huán)氧樹脂捧，所述的金屬套筒11和支承螺栓12為鐵金屬制作；所述的平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小傘裙9注為一體，套入連接捧7粘合固定；或者先將平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2注為一體后，另單獨(dú)制作大傘裙8和小傘裙9，后將平頂傘裙1、大傘裙8、小傘裙9和大傘裙8依 次均勻套入連接捧7并粘合固定，連接捧7與金屬套筒11、支承螺栓12依次連接，平頂傘裙1頂部與壓板3連接。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1設(shè)置平頂和傘裙，平頂?shù)闹睆綖?cm，傘裙的直徑為10cm，傘裙的高度為3cm；在平頂傘裙1的平頂面上中間設(shè)置1條導(dǎo)線槽4，在導(dǎo)線槽4設(shè)置4條弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽41，在導(dǎo)線槽4的左右兩邊的平頂傘裙1的平頂分別設(shè)置2個(gè)圓形的固定卡插孔6，在平頂傘裙1的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置平頂傘裙中心筒2。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1、大傘裙8和小傘裙9的衫裙底端設(shè)置尖角向外。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙中心筒2的高度為20cm，平頂傘裙中心筒2的筒孔的外直徑為3.6cm，平頂傘裙中心筒2的筒孔的內(nèi)直徑為3cm。

進(jìn)一步地，所述的單獨(dú)制作的大傘裙8和小傘裙9分別設(shè)有傘裙套筒10，所述的傘裙套筒10的直徑比平頂傘裙中心筒2的外直徑大0.4cm，所述的大傘裙8和小傘裙9的外直徑分別為15cm和8.5cm。

進(jìn)一步地，所述的壓板3的長度為11cm，壓板3的寬度為3cm，壓板3的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙1的導(dǎo)線槽4相匹配的導(dǎo)線壓槽31，壓板3的兩端分別設(shè)置2個(gè)與固定卡插孔6相匹配圓形的固定卡5。

進(jìn)一步地，所述的連接捧7的捧徑與平頂傘裙中心筒2的筒孔和金屬套筒11的筒孔相匹配，連接捧7的一端套入平頂傘裙中心筒2的筒孔用環(huán)氧樹脂粘接，連接捧7的另一端與相匹配的金屬套筒11的筒孔套接，金屬套筒11的內(nèi)直徑為3cm，金屬套筒11的外直徑為4cm，金屬套筒11的高為4cm，并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧7；連接捧7的長度為平頂傘裙中心筒2的筒孔與金屬套筒11的筒孔之和。

進(jìn)一步地，所述的支承螺栓12的直徑為2cm，支承螺栓12的長為6.6cm，支承螺栓8與金屬套筒7焊接或鑄為一體。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)線壓槽31或?qū)Ь€凸壓條32設(shè)置4道淺槽33。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1、大傘裙8、小傘裙9的厚度為0.25cm。

實(shí)施例2：

本高壓線路柱式透明絕緣子，設(shè)置包括壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小傘裙9、連接捧7、金屬套筒11、支承螺栓12，所述的壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小傘裙9用聚碳酸酯制作；所述的連接捧6為環(huán)氧樹脂捧，所述的金屬套筒7和支承螺栓8為鐵金屬制作；所述的平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小傘裙9注為一體，套入連接捧7粘合固定；或者先將平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2注為一體 后，另單獨(dú)制作大傘裙8和小傘裙9，后將平頂傘裙1、大傘裙8、小傘裙9和大傘裙8依次均勻套入連接捧7粘合固定，連接捧7與金屬套筒11、支承螺栓12依次連接，平頂傘裙1頂部與壓板3連接。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1設(shè)置平頂和傘裙，平頂?shù)闹睆綖?.5cm，傘裙的直徑為11cm，傘裙的高度為4cm；在平頂傘裙1的平頂面上中間設(shè)置1條導(dǎo)線槽4，在導(dǎo)線槽4設(shè)置3條弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽41，在導(dǎo)線槽4的左右兩邊的平頂傘裙1的平頂分別設(shè)置2個(gè)圓形的固定卡插孔6，在平頂傘裙1的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置平頂傘裙中心筒2。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1、大傘裙8和小傘裙9的衫裙設(shè)置尖角向外

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙中心筒2的高度為19cm，平頂傘裙中心筒2的筒孔的外直徑為3.1cm，平頂傘裙中心筒2的筒孔的內(nèi)直徑為2.8cm。

進(jìn)一步地，所述的單獨(dú)制作的大傘裙8和小傘裙9分別設(shè)有傘裙套筒10，所述的傘裙套筒10的直徑比平頂傘裙中心筒2的外直徑大0.6cm，所述的大傘裙8和小傘裙9的直徑分別為16和9.5cm。

進(jìn)一步地，所述的壓板3的長度為8cm，壓板3的寬度為4cm，壓板3的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙1的導(dǎo)線槽4相匹配的導(dǎo)線壓槽31，壓板3的兩端分別設(shè)置1個(gè)與固定卡插孔6相匹配方形或圓形的固定卡5。

進(jìn)一步地，所述的連接捧7的捧徑與平頂傘裙中心筒2的筒孔和金屬套筒11的筒孔相匹配，連接捧7的一端套入平頂傘裙中心筒2的筒孔用環(huán)氧樹脂粘接，連接捧7的另一端與相匹配的金屬套筒11的筒孔套接，金屬套筒11的內(nèi)直徑為2.8cm，金屬套筒11的外直徑為4cm，金屬套筒11的高為4cm，并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧7；連接捧7的長度為平頂傘裙中心筒2的筒孔與金屬套筒11的筒孔之和。

進(jìn)一步地，所述的支承螺栓12的直徑為2cm，支承螺栓12的長為9.6cm，支承螺栓12與金屬套筒11焊接或鑄為一體。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)線壓槽31或?qū)Ь€凸壓條32設(shè)置2道以上的淺槽33。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1、大傘裙8、小傘裙9的厚度為0.4cm。

實(shí)施例3：

本高壓線路柱式透明絕緣子，設(shè)置包括壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小傘裙9、連接捧7、金屬套筒11、支承螺栓12，所述的壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小傘裙9用聚碳酸酯制作；所述的連接捧7為環(huán)氧樹脂捧，所述的金屬套筒11和支承螺栓12為鐵金屬制作；所述的平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、大傘裙8、小 傘裙9注為一體，套入連接捧7粘合固定；或者先將平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2注為一體后，另單獨(dú)制作大傘裙8和小傘裙9，后將平頂傘裙1、大傘裙8、小傘裙9和大傘裙8依次均勻套入連接捧7粘合固定，連接捧7與金屬套筒11、支承螺栓12依次連接，平頂傘裙1頂部與壓板3連接。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1設(shè)置平頂和傘裙，平頂?shù)闹睆綖?0cm，傘裙的直徑為13cm，傘裙的高度為4.6cm；在平頂傘裙1的平頂面上中間設(shè)置1條導(dǎo)線槽4，在導(dǎo)線槽4設(shè)置3條3弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽41，在導(dǎo)線槽4的左右兩邊的平頂傘裙1的平頂分別設(shè)置32個(gè)方形的固定卡插孔6，在平頂傘裙1的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置平頂傘裙中心筒2。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1、大傘裙8和小傘裙9的衫裙底端設(shè)置尖角向外

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙中心筒2的高度為18cm，平頂傘裙中心筒3的筒孔的外直徑為3cm，平頂傘裙中心筒2的筒孔的內(nèi)直徑為2.4cm。

進(jìn)一步地，所述的單獨(dú)制作的大傘裙8和小傘裙9分別設(shè)有傘裙套筒10，所述的傘裙套筒10的直徑比平頂傘裙中心筒2的外直徑大0.4cm，所述的大傘裙8和小傘裙9的直徑分別為16和11cm。

進(jìn)一步地，所述的壓板3為圓形，直徑為10cm，壓板3的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙1的導(dǎo)線槽4相匹配的導(dǎo)線凸壓條32，壓板3的兩端分別設(shè)置3個(gè)與固定卡插孔6相匹配方形的固定卡5。

進(jìn)一步地，所述的連接捧7的捧徑與平頂傘裙中心筒2的筒孔和金屬套筒11的筒孔相匹配，連接捧7的一端套入平頂傘裙中心筒2的筒孔用環(huán)氧樹脂粘接，連接捧7的另一端與相匹配的金屬套筒11的筒孔套接，金屬套筒11的內(nèi)直徑為2.4cm，金屬套筒11的外直徑為4cm，金屬套筒11的高為3.5cm，并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧7；連接捧7的長度為平頂傘裙中心筒2的筒孔與金屬套筒11的筒孔之和。

進(jìn)一步地，所述的支承螺栓12的直徑為1.6cm，支承螺栓12的長為6cm，支承螺栓12與金屬套筒11焊接或鑄為一體。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)線壓槽31或?qū)Ь€凸壓條32設(shè)置2道以上的淺槽33。

進(jìn)一步地，所述的平頂傘裙1、大傘裙8、小傘裙9的厚度為0.6cm。