本發(fā)明屬于電力輸送配件技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種電力線路絕緣子,確切地說是一種針式透明絕緣子。
背景技術(shù):
架空配電線路使用的針式絕緣子,傳統(tǒng)的針式瓷質(zhì)絕緣子是由瓷件和伸入瓷件內(nèi)的鐵腳組成,鐵腳裝在瓷件的內(nèi)部然后用水泥膠裝,可以直接承受彎曲負荷,抗彎性能好。針式絕緣子固定的導(dǎo)線主要的固定方式普遍采用綁線纏繞法,綁線纏繞法不僅綁法復(fù)雜,安裝效率較低,結(jié)構(gòu)也存在一些問題:鋁絞線和鋼芯鋁絞線綁線材料與導(dǎo)線材料相同,導(dǎo)線常年受到風(fēng)、冰、低溫等氣象條件影響,時常發(fā)生強烈振動,造成接觸部位磨損,進而出現(xiàn)斷線現(xiàn)象;帶絕緣皮導(dǎo)線使用有外皮的鐵綁線,鐵綁線的外皮風(fēng)吹日曬下老化脫落,出現(xiàn)松動使固定不穩(wěn)定,外露的鐵線切割導(dǎo)線絕緣外層破外絕緣,更進一步切斷導(dǎo)線。更換鋁綁線作廢不能重復(fù)使用,每年都要更換大批的鋁綁線,工作量大,工人的勞動強度大;當(dāng)瓷質(zhì)絕緣子斷裂時不易發(fā)現(xiàn),導(dǎo)線固定不穩(wěn)定,存在安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種針式透明絕緣子。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
一種針式透明絕緣子,設(shè)置包括壓板、平頂傘裙、平頂傘裙中心筒、連接捧、金屬套筒、支承螺栓,所述的壓板、平頂傘裙、平頂傘裙中心筒、連接捧、金屬套筒、支承螺栓依次連接。
進一步地,所述的壓板、平頂傘裙和平頂傘裙中心筒用聚碳酸酯制作,所述的平頂傘裙設(shè)置平頂和傘裙,平頂?shù)闹睆綖?.4-14.6cm,傘裙的直徑為4.8-29.cm,傘裙的高度為2.55-15.5cm;在平頂傘裙的平頂面上中間設(shè)置1條導(dǎo)線槽,在導(dǎo)線槽設(shè)置2條以上弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽,在導(dǎo)線槽的左右兩邊的平頂傘裙的平頂分別設(shè)置1-2個方形或圓形的固定卡插孔,在平頂傘裙的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置高于傘裙的平頂傘裙中心筒,并成形為一體,平頂傘裙中心筒的高度為3-30cm,平頂傘裙中心筒的筒孔的直徑為2-6cm。
進一步地,所述的平頂傘裙的衫裙底端設(shè)置尖角向外。
進一步地,所述的壓板為方形或圓形,圓形壓板的直徑小于平頂?shù)闹睆?,方形壓板的長度為2.4-14.6cm,壓板的寬度為1.5-14.6cm,壓板的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙的導(dǎo)線槽 相匹配的導(dǎo)線壓槽或?qū)Ь€凸壓條,壓板的兩端分別設(shè)置1-3個與固定卡插孔相匹配方形或圓形的固定卡。
進一步地,所述的連接捧為環(huán)氧樹脂捧,連接捧的捧徑與平頂傘裙中心筒和金屬套筒筒孔相匹配,連接捧的一端用環(huán)氧樹脂粘接,連接捧的另一端與相匹配的金屬套筒的筒孔套接,金屬套筒的直徑為3-10cm,并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧;連接捧的長度為平頂傘裙中心筒與金屬套筒的筒孔之和。
進一步地,所述的支承螺栓為金屬螺栓,支承螺栓的直徑為1-4cm,支承螺栓與金屬套筒焊接或鑄為一體。
進一步地,所述的導(dǎo)線壓槽或?qū)Ь€凸壓條設(shè)置2道以上的淺槽。
工作原理:
將本針式透明絕緣子的支承螺栓插入配電線路的電線桿支架孔,上緊固定螺母固定,在針式透明絕緣子的導(dǎo)線槽架上電線后,壓上壓板將電線固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果:
1.本針式透明絕緣子設(shè)置用聚碳酸酯制作較大的傘裙、平頂傘裙中心筒和用環(huán)氧樹脂制作連接捧,絕緣效果大大增強,能實現(xiàn)安全輸電。
2、本針式透明絕緣子設(shè)置用聚碳酸酯制作較大的傘裙、平頂傘裙中心筒和用環(huán)氧樹脂制作連接捧,透明性能好,如果透明絕緣子被電弧擊穿或斷裂,很容易被目測發(fā)現(xiàn),對斷裂或擊穿失效事故,能夠得到及時的搶修,能確保線路的安全運行;而陶瓷的針式絕緣子質(zhì)量重,密度較低,容易被雷電擊穿,而且不容易發(fā)現(xiàn),會發(fā)生重大事故。
3、本針式透明絕緣子設(shè)置的平頂傘裙1的衫裙設(shè)置尖角向外,形成向外四周散射,能防止嚴重覆冰覆雪以及阻滯電弧串接的作用,保證了連接捧不會被雨水或冰雪粘著淋濕,可以在給定的絕緣距離下實現(xiàn)更高的泄漏距離,并且備免雷電擊穿或電弧擊穿或鳥類鵑啄,大大提高了絕緣子傘棺材料的使用壽命,有效提高絕緣子安全性能。
4、本針式透明絕緣子設(shè)置的壓板設(shè)有導(dǎo)線壓槽或凸弧條和固定卡,導(dǎo)線壓槽或凸弧條還設(shè)有淺槽,安裝工作量小,效率較高,勞動強度小,加之導(dǎo)線槽設(shè)有橫淺槽,電線不易造成磨損現(xiàn)象,固定可靠,也不會造成更換鋁綁線廢棄的問題。
5、本針式透明絕緣子設(shè)置的結(jié)構(gòu)合理,重量輕,性能安全可靠,造價較低,易于安裝使用,并能及時準確地發(fā)現(xiàn)絕緣子存在問題,具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
附圖說明
圖1是本針式透明絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本針式透明絕緣子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3-圖5是本針式透明絕緣子的壓板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖6-圖8是本針式透明絕緣子的壓板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)識:1-平頂傘裙、2-平頂傘裙中心筒、3-壓板、4-導(dǎo)線槽、5-固定卡、6-連接捧、7-金屬套筒、8-支承螺栓、9-固定卡插口、31-導(dǎo)線壓槽、32-導(dǎo)線壓凸條、33-導(dǎo)線壓槽或?qū)Ь€凸壓條的淺槽、41-導(dǎo)線槽橫淺槽。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本針式透明絕緣子的設(shè)置作進一步說明,但是本發(fā)明并不限于以下實施例,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
實施例1:
本針式透明絕緣子,設(shè)置包括平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、壓板3、連接捧6、金屬套筒7、支承螺栓8,所述的壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、連接捧6、金屬套筒7、支承螺栓8依次連接。
進一步地,所述的壓板3、平頂傘裙1和平頂傘裙中心筒2用聚碳酸酯制作,所述的平頂傘裙1的厚度為0.25,平頂傘裙1設(shè)置平頂和傘裙,平頂?shù)闹睆綖?.5cm,傘裙的直徑為14.5cm,傘裙的高度為7.6cm;在平頂傘裙1的平頂面上中間設(shè)置一條導(dǎo)線槽4,在導(dǎo)線槽4設(shè)置3條弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽41,在導(dǎo)線槽4的左右兩邊的平頂傘裙1的平頂分別設(shè)置1個圓形的固定卡插孔9,在平頂傘裙1的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置高于傘裙的平頂傘裙中心筒2,并成形為一體,平頂傘裙中心筒2的高度為10.5cm,平頂傘裙中心筒2的直徑為3cm。
進一步地,所述的平頂傘裙1的衫裙底端設(shè)置尖角向外。
進一步地,所述的壓板3的長度為8.8cm,壓板3的寬度為3cm,壓板3的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙1的導(dǎo)線槽4相匹配的導(dǎo)線壓槽31,壓板3的兩端分別設(shè)置1個與固定卡插孔9相匹配圓形的固定卡5。
進一步地,所述的連接捧6為環(huán)氧樹脂捧,連接捧6的捧徑與平頂傘裙中心筒2和金屬套筒7的筒孔相匹配,連接捧6的一端用環(huán)氧樹脂粘接,連接捧6的另一端與相匹配的金屬套筒7的筒孔套接,金屬套筒7的直徑為4cm,并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧6;連接捧6的長度為平頂傘裙中心筒2與金屬套筒7的筒孔之和。
進一步地,所述的支承螺栓8為金屬螺栓,支承螺栓8的直徑為1.6cm,支承螺栓8與金屬套筒7鑄成一體。
進一步地,所述的導(dǎo)線壓槽31或?qū)Ь€凸壓條32設(shè)置3道淺槽33。
實施例2:
本針式透明絕緣子,設(shè)置包括平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、壓板3、連接捧6、金屬套筒7、支承螺栓8,所述的壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、連接捧6、金屬套筒7、支承螺栓8依次連接。
進一步地,所述的壓板3、平頂傘裙1和平頂傘裙中心筒2用聚碳酸酯制作,所述的平頂傘裙1的厚度為0.35cm,平頂傘裙1設(shè)置平頂和傘裙,平頂?shù)闹睆綖?.5cm,傘裙的直徑為19cm,傘裙的高度為9cm;在平頂傘裙1的平頂面上中間設(shè)置一條導(dǎo)線槽4,在導(dǎo)線槽4設(shè)置4條弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽41,在導(dǎo)線槽4的左右兩邊的平頂傘裙1的平頂分別設(shè)置2個方形的固定卡插孔9,在平頂傘裙1的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置高于傘裙的平頂傘裙中心筒2,并成形為一體,平頂傘裙中心筒2的高度為12cm,平頂傘裙中心筒2的直徑為3.4cm。
進一步地,所述的平頂傘裙1的衫裙底端設(shè)置尖角向外。
進一步地,所述的壓板3的長度為9cm,壓板3的寬度為3.4cm,壓板3的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙1的導(dǎo)線槽4相匹配的導(dǎo)線壓槽31,壓板3的兩端分別設(shè)置2個與固定卡插孔9相匹配方形的固定卡5。
進一步地,所述的連接捧6為環(huán)氧樹脂捧,連接捧6的捧徑與平頂傘裙中心筒2和金屬套筒7的筒孔相匹配,連接捧6的一端用環(huán)氧樹脂粘接,連接捧6的另一端與相匹配的金屬套筒7的筒孔套接,金屬套筒7的直徑為4.6cm,并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧6;連接捧6的長度為平頂傘裙中心筒2與金屬套筒7的筒孔之和。
進一步地,所述的支承螺栓8為金屬螺栓,支承螺栓8的直徑為2cm,支承螺栓8與金屬套筒7鑄成一體。
進一步地,所述的導(dǎo)線壓槽31或?qū)Ь€凸壓條32設(shè)置4道淺槽33。
實施例3:
本針式透明絕緣子,設(shè)置包括壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、連接捧6、金屬套筒7、支承螺栓8,所述的壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、連接捧6、金屬套筒7、支承螺栓8依次連接。
進一步地,所述的壓板3、平頂傘裙1和平頂傘裙中心筒2用聚碳酸酯制作,所述的平 頂傘裙1的厚度為0.5cm,平頂傘裙1設(shè)置平頂和傘裙,平頂?shù)闹睆綖?.4cm,傘裙的直徑為4.8cm,傘裙的高度為2.55cm;在平頂傘裙1的平頂面上中間設(shè)置一條導(dǎo)線槽4,在導(dǎo)線槽4設(shè)置2條弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽41,在導(dǎo)線槽4的左右兩邊的平頂傘裙1的平頂分別設(shè)置1個方形的固定卡插孔9,在平頂傘裙1的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置高于傘裙的平頂傘裙中心筒2,并成形為一體,平頂傘裙中心筒2的高度為3cm,平頂傘裙中心筒2的筒孔的直徑為2cm。
進一步地,所述的平頂傘裙1的衫裙底端設(shè)置尖角向外。
進一步地,所述的壓板3的長度為2.4cm,壓板3的寬度為1.5cm,壓板3的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙1的導(dǎo)線槽4相匹配的導(dǎo)線凸壓條32,壓板3的兩端分別設(shè)置1個與固定卡插孔9相匹配的方形固定卡5。
進一步地,所述的連接捧6為環(huán)氧樹脂捧,連接捧6的捧徑與平頂傘裙中心筒2和金屬套筒7的筒孔相匹配,連接捧6的一端用環(huán)氧樹脂粘接,連接捧6的另一端與相匹配的金屬套筒7的筒孔套接,金屬套筒7的直徑為3cm,并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧6;連接捧6的長度為平頂傘裙中心筒2與金屬套筒7的筒孔之和。
進一步地,所述的支承螺栓8為金屬螺栓,支承螺栓8的直徑為1cm,支承螺栓8與金屬套筒7焊接為一體。
進一步地,所述的導(dǎo)線凸壓條32設(shè)置2道淺槽33。
實施例4:
本針式透明絕緣子,設(shè)置包括壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、連接捧6、金屬套筒7、支承螺栓8,所述的壓板3、平頂傘裙1、平頂傘裙中心筒2、連接捧6、金屬套筒7、支承螺栓8依次連接。
進一步地,所述的壓板3、平頂傘裙1和平頂傘裙中心筒2用聚碳酸酯制作,所述的平頂傘裙1的厚度為0.6cm,平頂傘裙1設(shè)置平頂和傘裙,平頂?shù)闹睆綖?4.6cm,傘裙的直徑為29cm,傘裙的高度為15.5cm;在平頂傘裙1的平頂面上中間設(shè)置一條導(dǎo)線槽4,在導(dǎo)線槽4設(shè)置4條弧形的導(dǎo)線槽橫淺槽41,在導(dǎo)線槽4的左右兩邊的平頂傘裙1的平頂分別設(shè)置3個圓形的固定卡插孔9,在平頂傘裙1的內(nèi)平頂面上中間設(shè)置高于傘裙的平頂傘裙中心筒2,并成形為一體,平頂傘裙中心筒2的高度為30cm,平頂傘裙中心筒2的筒孔的直徑為6cm。
進一步地,所述的平頂傘裙1的衫裙底端設(shè)置尖角向外。
進一步地,所述的壓板3圓形,直徑為14.6cm,壓板3的底面中間設(shè)置一條與平頂傘裙1的導(dǎo)線槽4相匹配的導(dǎo)線壓槽31,壓板3的兩端分別設(shè)置3個與固定卡插孔9相匹配的圓 形固定卡5。
進一步地,所述的連接捧6為環(huán)氧樹脂捧,連接捧6的捧徑與平頂傘裙中心筒2和金屬套筒7的筒孔相匹配,連接捧6的一端用環(huán)氧樹脂粘接,連接捧6的另一端與相匹配的金屬套筒7的筒孔套接,金屬套筒7的直徑為10cm,并按常規(guī)冷壓方法固定連接捧6;連接捧6的長度為平頂傘裙中心筒2與金屬套筒7的筒孔之和。
進一步地,所述的支承螺栓8為金屬螺栓,支承螺栓8的直徑為4cm,支承螺栓8與金屬套筒7焊接為一體。
進一步地,所述的導(dǎo)線壓槽31設(shè)置4道淺槽33。