一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬線纜【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，包括導(dǎo)體、包覆在導(dǎo)體外的包帶、被覆在包帶外的絕緣層，所述絕緣層的材料為TPE或TPU，其特征在于所述導(dǎo)體是由多根鋁合金絲絞合而成，所述包帶由內(nèi)層帶及位于內(nèi)層帶之外的外層帶構(gòu)成，內(nèi)層帶以第一節(jié)距單方向螺旋地繞在導(dǎo)體之外，外層帶以第二節(jié)距單方向螺旋地繞在內(nèi)層帶之外，內(nèi)層帶與外層帶的繞向相反且第一節(jié)距與第二節(jié)距相等；第一節(jié)距是內(nèi)層帶寬度的3～6倍；外層帶的材料與內(nèi)層帶的材料相同。本發(fā)明具有以下主要有益效果：更柔軟、更易彎曲、更易施工、自重更輕、成本更低、更能耐高壓、大電流、耐高溫、防電氣干擾；阻燃效果更好、抗彎曲性能更優(yōu)、使用更安全。
【專利說(shuō)明】
—種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電動(dòng)汽車及線纜【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，尤其是涉及使用鋁合金導(dǎo)體的電纜。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車內(nèi)部用高壓連接電纜是一種供電連接線，主用用于車輛內(nèi)部的高壓傳輸。通信電源用軟電纜不僅要求具有良好的柔軟性，以便在狹窄的空間內(nèi)或類似的情形下方便敷設(shè)，而且要求具有理想的阻燃性，以適應(yīng)較高的防火等級(jí)要求。
[0003]本公司的申請(qǐng)?zhí)枮?2014104424205及名稱為:“一種具有超柔軟鋁導(dǎo)體的電動(dòng)汽車內(nèi)部用高壓連接電纜及其制作方法”、申請(qǐng)?zhí)枮?2014104424313及名稱為:“具有超柔軟鋁導(dǎo)體的電動(dòng)汽車內(nèi)部用高壓連接電纜及制作方法”、申請(qǐng)?zhí)枮?2014104424328及名稱為:“具有超軟鋁導(dǎo)體的電動(dòng)汽車內(nèi)部用雙護(hù)套高壓連接電纜及制作方法”專利中，采用鋁導(dǎo)體來(lái)替代銅導(dǎo)體，達(dá)到了節(jié)支降本的目的；但是，由于鋁的硬度不高，雖然能達(dá)到柔軟的目的，但是其抗拉性能較差，較易蠕變，抗腐蝕性能及熱膨脹方面不夠理想。
[0004]目前國(guó)內(nèi)外汽車用電纜絕大部分采用銅導(dǎo)體，銅導(dǎo)體本身較重，而且柔軟性較差；國(guó)內(nèi)外通常采用通信電源用軟電纜來(lái)進(jìn)行替代使用。
[0005]關(guān)于通信電源用軟電纜的技術(shù)信息可在公開的中國(guó)專利文獻(xiàn)中見諸，例如CN201247632Y推薦有“通信電源用阻燃、耐火、屏蔽抗干擾軟電纜”、CN201302849Y提供有“一種通信電源用阻燃耐火軟電纜”、CN202230791Y披露有“一種通信電源用阻燃交聯(lián)聚乙烯絕緣軟電纜”、CN202720953U介紹有“用于通信電源的瓦形阻燃屏蔽軟電纜”、CN202855416U揭示有“通信電源用耐火屏蔽軟電纜”和CN202601277U公開的“一種通信電源用阻燃軟電纜”，等等。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中的通信電源用軟電纜雖然各有相應(yīng)的技術(shù)效果，但是存在以下共同的缺陷:(1)由于是以絞合細(xì)銅絲作為導(dǎo)體的，其柔軟程度并不能滿足期望的要求。并且由于柔軟度差而使彎曲半徑受到限制，因而在狹窄空間、受不可移動(dòng)的物體阻礙乃至拐彎抹角處之類的場(chǎng)合敷設(shè)時(shí)，極易影響施工速度，特別是在車輛等空間較小的場(chǎng)合；(2)由于在技術(shù)偏見下普遍擇用銅作為軟電纜的導(dǎo)體，因而不僅存在合理使用原材料方面的盲目性，而且導(dǎo)致軟電纜的制造成本大；其三，由于銅密度大，故電纜重量較重，因而不僅物流運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)環(huán)節(jié)中的成本高，而且在敷設(shè)過程中施工人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，所耗人工成本高。
[0007]鑒于上述已有技術(shù)，仍有改進(jìn)的必要，為此本 申請(qǐng)人:作了有益的設(shè)計(jì)，形成了下面將要介紹的技術(shù)方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是揭示一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，它是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0009]本發(fā)明的第一實(shí)施實(shí)例中，一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，包括導(dǎo)體、包覆在導(dǎo)體外的包帶、被覆在包帶外的絕緣層，所述絕緣層的材料為125°C環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPE，所述電纜的額定工作電壓為1500V，電纜的長(zhǎng)期工作溫度< 125°C，電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度> _40°C，電纜在溫度為175°C下連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間> 6h，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的5倍，其特征在于所述導(dǎo)體是由多根直徑為0.0l?0.50mm的鋁合金絲絞合而成的，所述導(dǎo)體的橫截面積為1.5?120mm2;所述包帶由內(nèi)層帶及位于內(nèi)層帶之外的外層帶構(gòu)成，內(nèi)層帶以第一節(jié)距單方向螺旋地繞在導(dǎo)體之外，外層帶以第二節(jié)距單方向螺旋地繞在內(nèi)層帶之外，內(nèi)層帶與外層帶的繞向相反且第一節(jié)距與第二節(jié)距相等；第一節(jié)距是內(nèi)層帶寬度的3?6倍；內(nèi)層帶的材料是厚度為0.15?0.30mm的阻水帶或無(wú)紡布或玻璃纖維帶或云母帶或是厚度為0.03?0.1Omm的聚酯帶；外層帶的材料與內(nèi)層帶的材料相同。
[0010]本發(fā)明的第二實(shí)施實(shí)例中，一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，包括導(dǎo)體、包覆在導(dǎo)體外的包帶、被覆在包帶外的絕緣層，所述絕緣層的材料為125°c環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPU，所述電纜的額定工作電壓為1500V，電纜的長(zhǎng)期工作溫度< 125°C，電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度> _40°C，電纜在溫度為175°C下連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間> 6h，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的5倍，其特征在于所述導(dǎo)體是由多根直徑為0.01?0.50mm的鋁合金絲絞合而成的，所述導(dǎo)體的橫截面積為1.5?120mm2;所述包帶由內(nèi)層帶及位于內(nèi)層帶之外的外層帶構(gòu)成，內(nèi)層帶以第一節(jié)距單方向螺旋地繞在導(dǎo)體之外，外層帶以第二節(jié)距單方向螺旋地繞在內(nèi)層帶之外，內(nèi)層帶與外層帶的繞向相反且第一節(jié)距與第二節(jié)距相等；第一節(jié)距是內(nèi)層帶寬度的3?6倍；內(nèi)層帶的材料是厚度為0.15?0.30mm的阻水帶或無(wú)紡布或玻璃纖維帶或云母帶或是厚度為0.03?0.1Omm的聚酯帶；外層帶的材料與內(nèi)層帶的材料相同。
[0011]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述絕緣層的材料為還可為現(xiàn)有技術(shù)中的任何材料，如PE、無(wú)鹵阻燃料等等。
[0012]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述導(dǎo)體由多層構(gòu)成，每層中由多根鋁合金絲絞合而成，且相鄰層之間的絞合方向相反；每層的絞合節(jié)距為該層中鋁合金絲直徑的10?25倍。
[0013]進(jìn)一步地，上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述導(dǎo)體由多層構(gòu)成，相鄰層中:外層鋁合金絲的絞合節(jié)距比內(nèi)層鋁合金絲的絞合節(jié)距大，且外層鋁合金絲的絞合節(jié)距是內(nèi)層鋁合金絲的絞合節(jié)距的2?4倍。
[0014]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述的絕緣層的厚度為0.5?3.0mm ;較典型的厚度為0.5mm或0.7mm或0.8mm或1.0mm或1.5mm或 2.0mm 或 3.0mnin
[0015]因此，本發(fā)明具有以下主要有益效果:更柔軟、更易彎曲、更易施工、自重更輕、成本更低、更能耐高壓、大電流、耐高溫、防電氣干擾；阻燃效果更好、抗彎曲性能更優(yōu)、使用更安全。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例I的一段開剝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是實(shí)施實(shí)例I的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施實(shí)例I
請(qǐng)見圖1和圖2，一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，包括導(dǎo)體1、包覆在導(dǎo)體I外的包帶2、被覆在包帶2外的絕緣層3，所述絕緣層3的材料為125°C環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPE，所述電纜的額定工作電壓為1500V，電纜的長(zhǎng)期工作溫度< 125°C，電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度> _40°C，電纜在溫度為175°C下連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間> 6h，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的5倍，其特征在于所述導(dǎo)體I是由多根直徑為0.01?0.50mm的鋁合金絲絞合而成的，所述導(dǎo)體的橫截面積為1.5?120_2;所述包帶2由內(nèi)層帶22及位于內(nèi)層帶之外的外層帶21構(gòu)成，內(nèi)層帶以第一節(jié)距單方向螺旋地繞在導(dǎo)體之外，外層帶以第二節(jié)距單方向螺旋地繞在內(nèi)層帶之外，內(nèi)層帶與外層帶的繞向相反且第一節(jié)距與第二節(jié)距相等；第一節(jié)距是內(nèi)層帶寬度的3?6倍；內(nèi)層帶的材料是厚度為0.15?0.30mm的阻水帶或無(wú)紡布或玻璃纖維帶或云母帶或是厚度為0.03?0.1Omm的聚酯帶；外層帶的材料與內(nèi)層帶的材料相同。
[0019]實(shí)施實(shí)例2
請(qǐng)參考圖1和圖2，一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，包括導(dǎo)體1、包覆在導(dǎo)體I外的包帶2、被覆在包帶2外的絕緣層3，所述絕緣層3的材料為125°C環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPU，所述電纜的額定工作電壓為1500V，電纜的長(zhǎng)期工作溫度< 125°C，電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度> _40°C，電纜在溫度為175°C下連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間> 6h，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的5倍，其特征在于所述導(dǎo)體I是由多根直徑為0.01?0.50mm的鋁合金絲絞合而成的，所述導(dǎo)體的橫截面積為1.5?120_2;所述包帶2由內(nèi)層帶22及位于內(nèi)層帶之外的外層帶21構(gòu)成，內(nèi)層帶以第一節(jié)距單方向螺旋地繞在導(dǎo)體之外，外層帶以第二節(jié)距單方向螺旋地繞在內(nèi)層帶之外，內(nèi)層帶與外層帶的繞向相反且第一節(jié)距與第二節(jié)距相等；第一節(jié)距是內(nèi)層帶寬度的3?6倍；內(nèi)層帶的材料是厚度為0.15?0.30mm的阻水帶或無(wú)紡布或玻璃纖維帶或云母帶或是厚度為0.03?0.1Omm的聚酯帶；外層帶的材料與內(nèi)層帶的材料相同。
[0020]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述導(dǎo)體由多層構(gòu)成，每層中由多根鋁合金絲絞合而成，且相鄰層之間的絞合方向相反；每層的絞合節(jié)距為該層中鋁合金絲直徑的10?25倍。
[0021]進(jìn)一步地，上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述導(dǎo)體由多層構(gòu)成，相鄰層中:外層鋁合金絲的絞合節(jié)距比內(nèi)層鋁合金絲的絞合節(jié)距大，且外層鋁合金絲的絞合節(jié)距是內(nèi)層鋁合金絲的絞合節(jié)距的2?4倍。
[0022]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述絕緣層的厚度為0.5?3.0mm ;較典型的厚度為0.5mm或0.7mm或0.8mm或1.0mm或1.5mm或 2.0mm 或 3.0mnin
[0023]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述鋁合金絲的型號(hào)為8A07或8030或LHAl或LHA2 ;所述鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度為120?155MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為8%、20°C時(shí)最大電阻率為29.7η Ω.m。
[0024]上述任一實(shí)施實(shí)例中所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述鋁合金絲由以下重量份的原料構(gòu)成:硅:0.03?0.08份、鐵:0.2?0.42份、銅:0.2?0.3份、鎂:0.06?0.2份、鋯:0.1?0.3份、鋅:0.01?0.04份、硼:0.01?0.03份、鉬:0.01?0.05份、鈦:0.01?0.1份、鎢:0.01?0.05份、錳:0.01?0.03份、余量為鋁；其中，鎂與硅質(zhì)量比為(1.50?2.00):1 ;所述鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度最小值為305MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為3.8%、20°C時(shí)最大電阻率為32.5ηΩ.πκ最大線膨脹系數(shù)為2.15 X 10_5 (1/°C )、20°C時(shí)的最大密度為2.85g/cm3。
[0025]上述所述的鋁合金絲中，鋯與鋁形成三鋁化鋯化合物，使鋁合金中再結(jié)晶晶粒得到了有效的細(xì)化；鎂硅比(1.50?2.00):1，使鋁合金中形成了硅化二氧化鎂強(qiáng)化相，在對(duì)于鋁合金同樣的后續(xù)熱處理時(shí)，經(jīng)測(cè)試此鋁合金強(qiáng)度與鎂硅比不在此范圍內(nèi)的鋁合金相t匕，強(qiáng)度提高30?40MPa，其中鎂硅比1.50:1時(shí)強(qiáng)度約提高30MPa，鎂硅比2.00:1時(shí)強(qiáng)度約提高31MPa，鎂硅比1.80:1時(shí)強(qiáng)度提高50MPa，鎂硅比從1.50:1至1.80:1，強(qiáng)度增加程上升趨勢(shì)，鎂硅比從2.00:1至1.80:1，強(qiáng)度增加程上升趨勢(shì)，所述鎂硅比指質(zhì)量比；上述所述的鋁合金絲中，鉬的加入使電阻率大大下降。
[0026] 申請(qǐng)人:對(duì)于以下配方的鋁合金絲作了詳細(xì)的檢測(cè)，所述鋁合金絲由以下重量份的原料構(gòu)成:硅:0.05份、鐵:0.2?0.42份、銅:0.2?0.3份、鎂:0.09份、鋯:0.1?0.3份、鋅:0.01 ?0.04 份、硼:0.01 ?0.03 份、鉬:0.01 ?0.05 份、鈦:0.01 ?0.1 份、鎢:0.01 ?0.05份、錳:0.01?0.03份、余量為鋁；即鎂與硅質(zhì)量比為1.8:1 ;測(cè)得的鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度最小值為337MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為4.6%、20°C時(shí)最大電阻率為30.2ηΩ.πκ最大線膨脹系數(shù)為2.13X10-5 (1/°C)、20°C時(shí)的最大密度為2.65g/cm3。
[0027]本發(fā)明的電纜中的導(dǎo)體，具有優(yōu)良的耐酸、耐堿、耐水及抗氧化性能，保管條件極低，不用擔(dān)心氧化及腐蝕問題；而且具有極強(qiáng)的耐熱性能，膨脹及收縮在-100?300°C范圍內(nèi)基本不受溫度的影響。
[0028]當(dāng)然，作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明中，上述任一實(shí)施實(shí)例中，包帶層的材料還可以是金屬絲如銅線或鋁絲或鋁合金絲或鋁鎂合金絲，內(nèi)層帶和外層帶交叉處采用打結(jié)的方式連接，導(dǎo)體即多根鋁合金絲可以是絞合的，也可以是平行放置的，這樣可以使生產(chǎn)更便捷，同時(shí)，使導(dǎo)體緊固約束為一體；反復(fù)彎曲時(shí)不散開。
[0029]本發(fā)明中，由于導(dǎo)體中使用了鋁合金絲，鋁合金絲可以做到比鋁絲直徑更細(xì)但是強(qiáng)度更高，故可以更快速地絞合生產(chǎn)，絞合速度是鋁絲的3?5倍，是銅絲的2?3倍；故電纜更加柔軟、更易彎曲、更易在狹窄的空間內(nèi)敷設(shè)、更能耐高壓、耐大電流容量、耐高溫、更耐酸/堿/水腐蝕、不會(huì)氧化；具有更小的熱膨脹系數(shù)，做成電纜后，膨脹及收縮在-100?300°C范圍內(nèi)基本不受溫度的影響，能保持與絕緣層的一體化；抗蠕變性能更好。本發(fā)明中，電纜絕緣層采用125°C環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPE或TPU，可有效地起到阻燃作用，在電動(dòng)汽車的狹窄空間內(nèi)使用，彎曲自如，未見絕緣層開裂現(xiàn)象發(fā)生。
[0030]本發(fā)明中的熱塑性彈性體TPE(Thermoplastic Elastomer)是一種具有橡膠的高彈性，高強(qiáng)度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料；本申請(qǐng)中用到的125°C環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPE可以在LASTO、P0LY0NE等公司購(gòu)買到。
[0031]TPU(Thermoplastic polyurethanes)名稱為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠；本申請(qǐng)中用到的125°C環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPU可以在LASTO、P0LY0NE、SK、常熟中聯(lián)新材料有限公司等公司購(gòu)買到。本申請(qǐng)中用到的TPU在渾濁下耐水性能是良好的，I?2年內(nèi)不會(huì)發(fā)生明顯水解；另外，使用本申請(qǐng)中的電纜與與煤油、汽油、液壓油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等做相溶性試驗(yàn)，將電纜中其它部分全部剝離，僅剩絕緣層，經(jīng)過90天的浸泡，與油品未發(fā)現(xiàn)相互侵蝕現(xiàn)象。
[0032] 申請(qǐng)人:不僅使用了現(xiàn)有技術(shù)中的TPE、TPU，還開發(fā)了一種無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料，用于本申請(qǐng)的絕緣材料，其特征在于所述的無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料由以下重量份的原料組成:丁二烯-苯乙烯共聚物SBS:30份；聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亞苯基)醚:40份；聚乙烯或聚丙烯:38份；丁烯:25份；市售克拉瑪依產(chǎn)的型號(hào)為4010環(huán)烷基白油:15份；磷酸三甲酚酯:30份；聚乙烯蠟:3份；型號(hào)為1010的線纜護(hù)套用抗氧化劑:0.5份；市售型號(hào)為UV-360抗紫外線吸收劑:0.8份。
[0033]經(jīng)測(cè)試，上述鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料密度為1.025g/cm_3、熔體流動(dòng)速率為11.8 g/10min、邵氏硬度為83、拉伸強(qiáng)度為MPa、斷裂伸長(zhǎng)率為14.4%、135°C X 168h老化試驗(yàn)通過、拉伸強(qiáng)度變化率為2.6%、100°C熱變形為1.8%、抗撕裂值為25 N/mm、通過135 0C Xlh抗開裂試驗(yàn)、抗開裂(130°C、負(fù)載10kg、3mm試樣)通過、(0/30) _40°C沖擊脆化試驗(yàn)通過、氧指數(shù)為28%、20°C體積電阻率為2.6Χ1016Ω.πκ介電強(qiáng)度為32 MV/m、阻燃等級(jí)為VW-1、130°C Xlh電纜熱收縮為0.2%、45g/L草酸溶液，(23±5)°C，168h耐酸后伸長(zhǎng)率變化率為-2.3%、40g/L氫氧化鈉溶液，(23 ±5)° C，168h耐堿后強(qiáng)度變化率為1.2%、40g/L氫氧化鈉溶液，(23 ±5)° C，168h耐堿后伸長(zhǎng)率變化率為-4.2%、(80±2) ° C，7 X 24h耐熱水強(qiáng)度變化率為0.04%、(80±2)°C，7X24h耐熱水伸長(zhǎng)率變化率為0.35%、(85 ±2)° C、(85 ±2)%濕度、3000h老化后伸長(zhǎng)率變化率為-1.8%;且于本發(fā)明的電纜生產(chǎn)時(shí)，絕緣層的最大穩(wěn)定加工速度達(dá)到了 120米/分鐘上，各項(xiàng)性能指標(biāo)都達(dá)到了優(yōu)秀的等級(jí)。
[0034]將本發(fā)明中的電纜放置在酸性PH值為5-6、堿性PH值為8_9的水溶液中，30天后仍能正常使用。
[0035]因此，本發(fā)明具有以下主要有益效果:更柔軟、更易彎曲、更易施工、自重更輕、成本更低、更能耐高壓、大電流、耐高溫、防電氣干擾；阻燃效果更好、抗彎曲性能更優(yōu)、使用更安全。
[0036]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，包括導(dǎo)體、包覆在導(dǎo)體外的包帶、被覆在包帶外的絕緣層，所述絕緣層的材料為125°c環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPE，所述電纜的額定工作電壓為1500V，電纜的長(zhǎng)期工作溫度彡125°C,電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度彡-40°C,電纜在溫度為175°C下連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間> 6h，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的5倍，其特征在于所述導(dǎo)體是由多根直徑為0.01?0.50mm的鋁合金絲絞合而成的，所述導(dǎo)體的橫截面積為1.5?120mm2;所述包帶由內(nèi)層帶及位于內(nèi)層帶之外的外層帶構(gòu)成，內(nèi)層帶以第一節(jié)距單方向螺旋地繞在導(dǎo)體之外，外層帶以第二節(jié)距單方向螺旋地繞在內(nèi)層帶之外，內(nèi)層帶與外層帶的繞向相反且第一節(jié)距與第二節(jié)距相等；第一節(jié)距是內(nèi)層帶寬度的3?6倍；內(nèi)層帶的材料是厚度為0.15?0.30mm的阻水帶或無(wú)紡布或玻璃纖維帶或云母帶或是厚度為0.03?0.1Omm的聚酯帶；外層帶的材料與內(nèi)層帶的材料相同；所述鋁合金絲的型號(hào)為8A07或8030或LHAl或LHA2，所述鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度為120?155MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為8%、20°C時(shí)最大電阻率為29.7ηΩ.m ;或者所述招合金絲由以下重量份的原料構(gòu)成:娃:0.03 ?0.08 份、鐵:0.2 ?0.42 份、銅:0.2 ?0.3 份、鎂:0.06 ?0.2 份、鋯:0.I ?0.3份、鋅:0.01?0.04份、硼:0.01?0.03份、鉬:0.01?0.05份、鈦:0.01?0.1份、鎢:0.01?0.05份、錳:0.01?0.03份、余量為鋁；其中，鎂與硅質(zhì)量比為(1.50?2.00):1 ；所述鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度最小值為305MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為3.8%、20°C時(shí)最大電阻率為32.5ηΩ.m、最大線膨脹系數(shù)為2.15 X10_5 (1/°C )、20°C時(shí)的最大密度為2.85g/cm3。
2.—種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，包括導(dǎo)體、包覆在導(dǎo)體外的包帶、被覆在包帶外的絕緣層，所述絕緣層的材料為125°C環(huán)保阻燃熱塑性彈性體TPU，所述電纜的額定工作電壓為1500V，電纜的長(zhǎng)期工作溫度彡125°C,電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度彡-40°C,電纜在溫度為175°C下連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間> 6h，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的5倍，其特征在于所述導(dǎo)體是由多根直徑為0.01?0.50mm的鋁合金絲絞合而成的，所述導(dǎo)體的橫截面積為1.5?120mm2;所述包帶由內(nèi)層帶及位于內(nèi)層帶之外的外層帶構(gòu)成，內(nèi)層帶以第一節(jié)距單方向螺旋地繞在導(dǎo)體之外，外層帶以第二節(jié)距單方向螺旋地繞在內(nèi)層帶之外，內(nèi)層帶與外層帶的繞向相反且第一節(jié)距與第二節(jié)距相等；第一節(jié)距是內(nèi)層帶寬度的3?6倍；內(nèi)層帶的材料是厚度為0.15?0.30mm的阻水帶或無(wú)紡布或玻璃纖維帶或云母帶或是厚度為0.03?0.1Omm的聚酯帶；外層帶的材料與內(nèi)層帶的材料相同；所述鋁合金絲的型號(hào)為8A07或8030或LHAl或LHA2，所述鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度為120?155MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為8%、20°C時(shí)最大電阻率為29.7ηΩ.m ;或者所述招合金絲由以下重量份的原料構(gòu)成:娃:0.03 ?0.08 份、鐵:0.2 ?0.42 份、銅:0.2 ?0.3 份、鎂:0.06 ?0.2 份、鋯:0.I ?0.3份、鋅:0.01?0.04份、硼:0.01?0.03份、鉬:0.01?0.05份、鈦:0.01?0.1份、鎢:0.01?0.05份、錳:0.01?0.03份、余量為鋁；其中，鎂與硅質(zhì)量比為(1.50?2.00):1 ；所述鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度最小值為305MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為3.8%、20°C時(shí)最大電阻率為32.5ηΩ.m、最大線膨脹系數(shù)為2.15 X10_5 (1/°C )、20°C時(shí)的最大密度為2.85g/cm3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述導(dǎo)體由多層構(gòu)成，每層中由多根鋁合金絲絞合而成，且相鄰層之間的絞合方向相反；每層的絞合節(jié)距為該層中鋁合金絲直徑的10?25倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述導(dǎo)體由多層構(gòu)成，相鄰層中:外層鋁合金絲的絞合節(jié)距比內(nèi)層鋁合金絲的絞合節(jié)距大，且外層鋁合金絲的絞合節(jié)距是內(nèi)層鋁合金絲的絞合節(jié)距的2?4倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述絕緣層的厚度為0.5?3.0_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2或權(quán)利要求4所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述絕緣層的厚度為0.5mm或0.7mm或0.8mm或1.0mm或1.5mm或2.0mm或 3.0mnin
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，其特征在于所述鋁合金絲由以下重量份的原料構(gòu)成:硅:0.05份、鐵:0.2?0.42份、銅:0.2?0.3份、鎂:0.09份、鋯:0.1 ?0.3 份、鋅:0.01 ?0.04 份、硼:0.01 ?0.03 份、鉬:0.01 ?0.05 份、鈦:0.01 ?.0.1份、鎢:0.01?0.05份、錳:0.01?0.03份、余量為鋁；即鎂與硅質(zhì)量比為1.8:10
8.—種電動(dòng)汽車內(nèi)部高壓連接用電纜，包括導(dǎo)體、包覆在導(dǎo)體外的包帶、被覆在包帶外的絕緣層，所述絕緣層的材料為無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料，所述電纜的額定工作電壓為1500V，電纜的長(zhǎng)期工作溫度彡125°C,電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度彡-40°C,電纜在溫度為175°C下連續(xù)穩(wěn)定工作時(shí)間> 6h，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的5倍，其特征在于所述導(dǎo)體是由多根直徑為0.01?0.50mm的鋁合金絲絞合而成的，所述導(dǎo)體的橫截面積為1.5?120mm2;所述包帶由內(nèi)層帶及位于內(nèi)層帶之外的外層帶構(gòu)成，內(nèi)層帶以第一節(jié)距單方向螺旋地繞在導(dǎo)體之外，外層帶以第二節(jié)距單方向螺旋地繞在內(nèi)層帶之外，內(nèi)層帶與外層帶的繞向相反且第一節(jié)距與第二節(jié)距相等；第一節(jié)距是內(nèi)層帶寬度的3?6倍；內(nèi)層帶的材料是厚度為0.15?0.30mm的阻水帶或無(wú)紡布或玻璃纖維帶或云母帶或是厚度為0.03?0.1Omm的聚酯帶；外層帶的材料與內(nèi)層帶的材料相同；所述鋁合金絲的型號(hào)為8A07或8030或LHAl或LHA2，所述鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度為120?155MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為8%、20°C時(shí)最大電阻率為29.7ηΩ.m ;或者所述招合金絲由以下重量份的原料構(gòu)成:娃:.0.03 ?0.08 份、鐵:0.2 ?0.42 份、銅:0.2 ?0.3 份、鎂:0.06 ?0.2 份、鋯:0.I ?0.3份、鋅:0.01?0.04份、硼:0.01?0.03份、鉬:0.01?0.05份、鈦:0.01?0.1份、鎢:0.01?0.05份、錳:0.01?0.03份、余量為鋁；其中，鎂與硅質(zhì)量比為(1.50?2.00):1 ；所述鋁合金絲的抗拉強(qiáng)度最小值為305MPa、最小斷裂伸長(zhǎng)率為3.8%、20°C時(shí)最大電阻率為32.5ηΩ.πκ最大線膨脹系數(shù)為.2.15Χ10—5 (1/°C )、20°C時(shí)的最大密度為2.85g/cm3;所述無(wú)鹵阻燃熱塑性彈性體電纜料，由以下重量份的原料組成:丁二烯-苯乙烯共聚物SBS:30份?’聚(2-乙基-6正丙基-1，4-亞苯基)醚:40份；聚乙烯或聚丙烯:38份；丁烯:25份；市售克拉瑪依產(chǎn)的型號(hào)為4010環(huán)烷基白油:15份；磷酸三甲酚酯:30份；聚乙烯蠟:3份；型號(hào)為1010的線纜護(hù)套用抗氧化劑:0.5份；市售型號(hào)為UV-360抗紫外線吸收劑:0.8份。
【文檔編號(hào)】H01B7/04GK104517678SQ201510027579
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2015年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月20日
【發(fā)明者】陳波瀚, 劉焱鑫, 張照陽(yáng), 李金頂, 劉楊, 李玉凱, 侯婉婷 申請(qǐng)人:中利科技集團(tuán)股份有限公司