一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片,該絕緣單插片中,在括絕緣板(1)的一個(gè)側(cè)面設(shè)有同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2),同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2)由第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(21)、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(22)并聯(lián)構(gòu)成,在第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(21)、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(22)中部之間設(shè)有過(guò)渡導(dǎo)體絕緣層(23),在雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2)外側(cè)設(shè)有定位絕緣塊(3),絕緣套管(4)穿過(guò)絕緣板(1)、同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2)、定位絕緣塊(3)的中央,絕緣套管(4)的中間是絕緣螺栓孔(5)。利用同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的兩相絕緣雙插片,不但節(jié)約了導(dǎo)體材料,同時(shí)提高了載流量。
【專利說(shuō)明】一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電力輸電或配電用母線槽,特別涉及工頻交流電線路的母線槽接頭的一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力輸配電線路中,導(dǎo)體的截面積大小、表面積大小直接影響線路的載流量,尤其是工頻50Hz或60Hz的交流電線路,受趨膚效應(yīng)的影響,導(dǎo)體表面積與載流量的大小有著更直接關(guān)系。因電阻會(huì)使電能轉(zhuǎn)化成熱能,而母線槽系統(tǒng)作為一種大電流輸配電線路,在電流的傳輸中,容量越大,熱能越集中,電阻就越大,從而線路損耗不斷的增大。解決這一問題有兩種途徑,一是通過(guò)對(duì)母線散熱,來(lái)抑制溫升,達(dá)到降低電阻的目的;二是通過(guò)增大導(dǎo)體截面積或表面積來(lái)降低電流密度,從而達(dá)到降低電阻的目的。其中增加母線的散熱面積是一條有效的途徑,目前很多制造企業(yè)都通過(guò)改善外殼結(jié)構(gòu)以獲得良好的散熱效果,降低了一部分的能耗。但采用增加散熱的方法有其局限性,只有降低電流密度才能從根本上控制電阻的產(chǎn)生,增加導(dǎo)體的截面積和表面積是降低電流密度最有效的辦法。然而增加導(dǎo)體截面積會(huì)帶來(lái)成本的增加,降低產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,在截面積不增加的情況下,用增大表面積的方法,可以獲得既降低表面電流密度、降低電阻又不增加制造成本的效果。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外母線槽制造企業(yè)都將630A以上的導(dǎo)體排厚度設(shè)計(jì)在4?10mm,這是因?yàn)閷?dǎo)體排和母線槽的強(qiáng)度的要求,以及母線槽結(jié)構(gòu)、分支插口、接頭、輸入、輸出的設(shè)置,限制了導(dǎo)體排的進(jìn)一步扁平化,導(dǎo)致導(dǎo)體排的表面積難以增大,因此如何在不增加截面積的情況下,使表面積進(jìn)一步增大,以降低導(dǎo)體表面的電流密度,降低趨膚效應(yīng)帶來(lái)的影響,提高載流量是一項(xiàng)技術(shù)瓶頸。
[0004]供配電線路采用的電纜為了降低電流密度、節(jié)約成本,大容量的輸電線路往往采用多根電纜并聯(lián)的方法,以獲得較大的表面積,由于敷設(shè)的位置、接頭的連接的接觸電阻不一以及各線路電阻的不完全一致,會(huì)導(dǎo)致并聯(lián)的各線路電流不平衡,為了避免這一現(xiàn)象,對(duì)敷設(shè)安裝的要求很高,盡管如此,仍然還是會(huì)出現(xiàn)線路故障的問題。
[0005]母線槽如采用并聯(lián)技術(shù),過(guò)渡接頭是最大的技術(shù)瓶頸,母線槽導(dǎo)體采用同相雙路并聯(lián)的時(shí)候,采用厚度為1.0?2.5mm的導(dǎo)電排,以5000A及1600A的三相四線制銅質(zhì)母線槽為例,普通5000A母線槽導(dǎo)體排規(guī)格為6X 190mmX2(立面雙拼),截面載流量為2.2A/mm2,溫升65°C以上,而并聯(lián)導(dǎo)體的5000A母線槽,采用規(guī)格為2 X 360mm的兩片扁平導(dǎo)電排并聯(lián),截面載流量為3.5A/mm2,溫升為60°C以下;1600A的母線槽,普通母線槽導(dǎo)體排規(guī)格為5X 130mm,截面載流約為2.5A/mm2,溫升60°C以上,采用并聯(lián)導(dǎo)體的技術(shù)的母線槽導(dǎo)體排為規(guī)格1.5 X 120mm的兩片扁平導(dǎo)電排并聯(lián),截面載流量可達(dá)到4.4A/mm2,溫升為50°C以下。對(duì)于5000A的母線槽,截面載流量為3.5A/mm2,溫升60°C以下;1600A的母線槽截面載流量達(dá)到4.4A/mm2,溫升50°C以下,由此可見,同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽技術(shù)與普通母線槽技術(shù)相比,無(wú)論是從資源節(jié)約、載流量及電阻溫升都有了很大的技術(shù)突破,但由于同相并聯(lián)導(dǎo)體限定在1.0?2.5mm,已經(jīng)將表面積利用到了極致,而螺栓連接孔使接頭過(guò)渡導(dǎo)體表面和截面的損失不可避免,加上接頭有接觸電阻的問題,如果不能解決以上問題,接頭部位就會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱的現(xiàn)象,如何在導(dǎo)體并聯(lián)母線接頭單面接觸的情況下,增加過(guò)渡導(dǎo)體表面積和截面積,來(lái)減少電流密度、增加電流流量,同時(shí)考慮接觸電阻,使過(guò)渡導(dǎo)體在額定電流的情況下具有一定的載流富余量,該接頭裝置技術(shù)是個(gè)難以突破的重大難題,限制了并聯(lián)導(dǎo)體母線槽技術(shù)的發(fā)展,如要將并聯(lián)導(dǎo)體母線槽技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,完善同相雙路并聯(lián)母線槽接頭技術(shù),是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié),也是必不可少的關(guān)鍵技術(shù)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種用于同相四路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的母線槽接頭裝置,與母線槽導(dǎo)體單面接觸,雙路并聯(lián)的一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片,實(shí)現(xiàn)同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽的產(chǎn)業(yè)化配套。
[0007]技術(shù)方案:本發(fā)明的一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片包括絕緣板、同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片、第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、過(guò)渡導(dǎo)體絕緣層、定位絕緣塊、絕緣套管、絕緣螺栓孔;其中,在絕緣板的一個(gè)側(cè)面設(shè)有同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片,同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片由第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體并聯(lián)構(gòu)成,在第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體中部之間設(shè)有過(guò)渡導(dǎo)體絕緣層,在雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片外側(cè)設(shè)有定位絕緣塊,絕緣套管穿過(guò)絕緣板、同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片、定位絕緣塊的中央,絕緣套管的中間是絕緣螺栓孔。
[0008]第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體的厚度都為2mm以下。
[0009]第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體兩端通過(guò)鉚接或焊接導(dǎo)通。
[0010]有益效果:本發(fā)明解決了同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽的接頭過(guò)渡存在的問題,并在單面接觸的情況下又采用了導(dǎo)體雙路并聯(lián)的辦法,克服了單面接觸時(shí)單路電路表面積和截面積損失以及接觸電阻增大的問題。本發(fā)明的設(shè)計(jì)和與本發(fā)明同時(shí)申請(qǐng)的同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的兩相絕緣雙插片配套使用,使雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽在接頭處達(dá)到了四路并聯(lián)的電路效果,與現(xiàn)有技術(shù)相比:①普通母線槽單相導(dǎo)體與接頭過(guò)渡導(dǎo)體單面接觸的,為一路電路,雙面接觸的,為兩路電路,而本發(fā)明單相單面接觸為兩路電路,雙面接觸為四路電路 '②普通母線槽的接頭過(guò)渡導(dǎo)體連接片每片厚度為4mm,每相兩片為8mm,而本發(fā)明每片厚度不超過(guò)2_,每相四片不超過(guò)8_,在過(guò)渡導(dǎo)體總截面相等的情況下,本發(fā)明載流量提高30%,在額定同等電流及條件下,本發(fā)明接頭電阻及溫升至少下降25% 本發(fā)明按雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽母線截面設(shè)計(jì)與其配套,也能相應(yīng)節(jié)省銅資源,極大地提高了表面積以及載流的富余量和資源能效比。利用同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的兩相絕緣雙插片,不但節(jié)約了導(dǎo)體材料,同時(shí)提高了載流量,滿足同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽過(guò)渡接頭的需要,使同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽的技術(shù)得到了完善的匹配。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片的主視圖,
[0012]圖2為本發(fā)明一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片的左視剖面圖。
[0013]圖3為本發(fā)明一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片的俯視剖面圖。
[0014]圖中有:絕緣板1、同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片2、第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體21、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體22、過(guò)渡導(dǎo)體絕緣層23、定位絕緣塊3、絕緣套管4、絕緣螺栓孔5。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本發(fā)明的同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片包括絕緣板、同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片、第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、過(guò)渡導(dǎo)體絕緣層、定位絕緣塊、絕緣套管、絕緣螺栓孔;其中,在括絕緣板的一個(gè)側(cè)面設(shè)有同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片,同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片由第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體并聯(lián)構(gòu)成,在第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體中部之間設(shè)有過(guò)渡導(dǎo)體絕緣層,在雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片外側(cè)設(shè)有定位絕緣塊,絕緣套管穿過(guò)絕緣板、同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片、定位絕緣塊的中央,絕緣套管的中間是絕緣螺栓孔。第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體的厚度都為2mm以下。第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體兩端通過(guò)鉚接或焊接導(dǎo)通。
[0016]將兩片過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體中部絕緣隔開形成電路的雙路并聯(lián),單面接觸連接片與母線槽導(dǎo)體接觸連接。
[0017]由于單面接觸連接片由中部絕緣的兩片導(dǎo)體組成,與并聯(lián)導(dǎo)體母線槽接頭處的導(dǎo)體接觸時(shí)就形成了單面雙路并聯(lián)的過(guò)渡連接電路的效果,解決了并聯(lián)母線槽并聯(lián)導(dǎo)體單面過(guò)渡的問題。
【權(quán)利要求】
1.一種同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片,其特征在于該絕緣單插片包括絕緣板(1)、同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2)、第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(21)、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(22)、過(guò)渡導(dǎo)體絕緣層(23)、定位絕緣塊(3)、絕緣套管(4)、絕緣螺栓孔(5);其中,在絕緣板(1)的一個(gè)側(cè)面設(shè)有同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2),同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2)由第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(21)、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(22)并聯(lián)構(gòu)成,在第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(21)、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(22)中部之間設(shè)有過(guò)渡導(dǎo)體絕緣層(23),在雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2)外側(cè)設(shè)有定位絕緣塊(3),絕緣套管(4)穿過(guò)絕緣板(1)、同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的單面接觸連接片(2)、定位絕緣塊(3)的中央,絕緣套管(4 )的中間是絕緣螺栓孔(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片,其特征在于第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(21)、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(22)的厚度都為2mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同相雙路并聯(lián)過(guò)渡導(dǎo)體的絕緣單插片,其特征在于第一過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(21)、第二過(guò)渡并聯(lián)導(dǎo)體(22)兩端通過(guò)鉚接或焊接導(dǎo)通。
【文檔編號(hào)】H01R13/40GK104505615SQ201510027667
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月20日
【發(fā)明者】馬紀(jì)財(cái), 馬松濤 申請(qǐng)人:江蘇萬(wàn)奇電器集團(tuán)有限公司