一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電力輸電或配電用母線槽，特別涉及工頻交流電線路的母線槽接頭的一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片。
【背景技術(shù)】
[0002]在電力輸配電線路中，導(dǎo)體的截面積大小、表面積大小直接影響線路的載流量，尤其是工頻50Hz或60Hz的交流電線路，受趨膚效應(yīng)的影響，導(dǎo)體表面積與載流量的大小有著更直接關(guān)系。因電阻會(huì)使電能轉(zhuǎn)化成熱能，而母線槽系統(tǒng)作為一種大電流輸配電線路，在電流的傳輸中，容量越大，熱能越集中，電阻就越大，從而線路損耗不斷的增大。解決這一問題有兩種途徑，一是通過對母線散熱，來抑制溫升，達(dá)到降低電阻的目的；二是通過增大導(dǎo)體截面積或表面積來降低電流密度，從而達(dá)到降低電阻的目的。其中增加母線的散熱面積是一條有效的途徑，目前很多制造企業(yè)都通過改善外殼結(jié)構(gòu)以獲得良好的散熱效果，降低了一部分的能耗。但采用增加散熱的方法有其局限性，只有降低電流密度才能從根本上控制電阻的產(chǎn)生，增加導(dǎo)體的截面積和表面積是降低電流密度最有效的辦法。然而增加導(dǎo)體截面積會(huì)帶來成本的增加，降低產(chǎn)品市場競爭力，在截面積不增加的情況下，用增大表面積的方法，可以獲得既降低表面電流密度、降低電阻又不增加制造成本的效果。
[0003]目前國內(nèi)外母線槽制造企業(yè)都將630A以上的導(dǎo)體排厚度設(shè)計(jì)在4?10mm，這是因?yàn)閷?dǎo)體排和母線槽的強(qiáng)度的要求，以及母線槽結(jié)構(gòu)、分支插口、接頭、輸入、輸出的設(shè)置，限制了導(dǎo)體排的進(jìn)一步扁平化，導(dǎo)致導(dǎo)體排的表面積難以增大，因此如何在不增加截面積的情況下，使表面積進(jìn)一步增大，以降低導(dǎo)體表面的電流密度，降低趨膚效應(yīng)帶來的影響，提高載流量是一項(xiàng)技術(shù)瓶頸。
[0004]供配電線路采用的電纜為了降低電流密度、節(jié)約成本，大容量的輸電線路往往采用多根電纜并聯(lián)的方法，以獲得較大的表面積，由于敷設(shè)的位置、接頭的連接的接觸電阻不一以及各線路電阻的不完全一致，會(huì)導(dǎo)致并聯(lián)的各線路電流不平衡，為了避免這一現(xiàn)象，對敷設(shè)安裝的要求很高，盡管如此，仍然還是會(huì)出現(xiàn)線路故障的問題。
[0005]母線槽如采用并聯(lián)技術(shù)，過渡接頭是最大的技術(shù)瓶頸，母線槽導(dǎo)體采用同相雙路并聯(lián)的時(shí)候，采用厚度為1.0?2.5mm的導(dǎo)電排，以5000A及1600A的三相四線制銅質(zhì)母線槽為例，普通5000A母線槽導(dǎo)體排規(guī)格為6X 190mmX2(立面雙拼)，截面載流量為2.2A/mm2,溫升65°C以上，而并聯(lián)導(dǎo)體的5000A母線槽，采用規(guī)格為2 X 360mm的兩片扁平導(dǎo)電排并聯(lián)，截面載流量為3.5A/mm2，溫升為60°C以下；1600A的母線槽，普通母線槽導(dǎo)體排規(guī)格為5X 130mm，截面載流約為2.5A/mm2，溫升60°C以上，采用并聯(lián)導(dǎo)體的技術(shù)的母線槽導(dǎo)體排為規(guī)格1.5 X 120mm的兩片扁平導(dǎo)電排并聯(lián)，截面載流量可達(dá)到4.4A/mm2，溫升為50°C以下。對于5000A的母線槽，截面載流量為3.5A/mm2，溫升60°C以下；1600A的母線槽截面載流量達(dá)到4.4A/mm2，溫升50°C以下，由此可見，同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽技術(shù)與普通母線槽技術(shù)相比，無論是從資源節(jié)約、載流量及電阻溫升都有了很大的技術(shù)突破，但由于同相并聯(lián)導(dǎo)體限定在1.0?2.5mm,已經(jīng)將表面積利用到了極致，而螺栓連接孔使接頭過渡導(dǎo)體表面和截面的損失不可避免，加上接頭有接觸電阻的問題，如果不能解決以上問題，接頭部位就會(huì)出現(xiàn)過熱的現(xiàn)象，如何在導(dǎo)體并聯(lián)母線接頭單面接觸的情況下，增加過渡導(dǎo)體表面積和截面積，來減少電流密度、增加電流流量，同時(shí)考慮接觸電阻，使過渡導(dǎo)體在額定電流的情況下具有一定的載流富余量，該接頭裝置技術(shù)是個(gè)難以突破的重大難題，限制了并聯(lián)導(dǎo)體母線槽技術(shù)的發(fā)展，如要將并聯(lián)導(dǎo)體母線槽技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，完善同相雙路并聯(lián)母線槽接頭技術(shù)，是一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，也是必不可少的關(guān)鍵技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:本實(shí)用新型的目的是提供一種用于同相四路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的母線槽接頭裝置，與母線槽導(dǎo)體單面接觸，雙路并聯(lián)的一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片，實(shí)現(xiàn)同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽的產(chǎn)業(yè)化配套。
[0007]技術(shù)方案:本實(shí)用新型的一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片，其特征在于該單面接觸連接片包括第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體、絕緣層、絕緣螺栓孔；其中在第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體中部之間設(shè)有絕緣層，絕緣螺栓孔穿過第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體、絕緣層的中間，構(gòu)成同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片。
[0008]第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體的厚度都為2mm以下。
[0009]第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體兩端通過鉚接或焊接導(dǎo)通。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型解決了同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽的接頭過渡存在的問題，并在單面接觸的情況下又采用了導(dǎo)體雙路并聯(lián)的辦法，克服了單面接觸時(shí)單路電路表面積和截面積損失以及接觸電阻增大的問題。通過本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)，雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽在接頭處達(dá)到了四路并聯(lián)的電路效果，與現(xiàn)有技術(shù)相比:①普通母線槽單相導(dǎo)體與接頭過渡導(dǎo)體單面接觸的，為一路電路，雙面接觸的，為兩路電路，而本實(shí)用新型單相單面接觸為兩路電路，雙面接觸為四路電路；②普通母線槽的接頭過渡導(dǎo)體連接片每片厚度為4mm，每相兩片為8_，而本實(shí)用新型每片厚度不超過2_，每相四片不超過8_，在過渡導(dǎo)體總截面相等的情況下，本實(shí)用新型載流量提高30%，在額定同等電流及條件下，本實(shí)用新型接頭電阻及溫升至少下降25% ;③本實(shí)用新型按雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽母線截面設(shè)計(jì)與其配套，也能相應(yīng)節(jié)省銅資源，極大地提高了表面積以及載流的富余量和資源能效比。利用同相雙路并聯(lián)的電路設(shè)計(jì)的過渡導(dǎo)體連接片，不但節(jié)約了導(dǎo)體材料，同時(shí)提高了載流量，滿足同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽過渡接頭的需要，使同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽的技術(shù)得到了完善的匹配。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片的主視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片的俯視剖面圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片的左視剖面圖。
[0014]圖中有:第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體1、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體2、絕緣層3、絕緣螺栓孔4。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型連接片采用兩片單面接觸的過渡導(dǎo)體即第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體1、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體2，每片厚度為2mm以下，在兩片過渡導(dǎo)體中間設(shè)有一段絕緣層3，將兩片導(dǎo)體絕緣隔開形成并聯(lián)電路，過渡導(dǎo)體兩端通過鉚接或焊接導(dǎo)通。在第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體1、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體2、絕緣層3的中間設(shè)有一個(gè)或多個(gè)絕緣螺栓孔4。與并聯(lián)導(dǎo)體母線兩端的導(dǎo)體接觸時(shí)就形成了單面雙路并聯(lián)的過渡連接電路的效果，解決了并聯(lián)母線槽并聯(lián)導(dǎo)體單面過渡的問題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片，其特征在于該單面接觸連接片包括第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體(1)、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體(2)、絕緣層(3)、絕緣螺栓孔(4);其中在第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體(1)、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體(2)中部之間設(shè)有絕緣層(3)，絕緣螺栓孔(4)穿過第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體(I )、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體(2)、絕緣層(3)的中間，構(gòu)成同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片，其特征在于第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體(1)、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體(2)的厚度都為2mm以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片，其特征在于第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體(1)、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體(2)兩端通過鉚接或焊接導(dǎo)通。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片，該單面接觸連接片包括第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體(1)、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體(2)、絕緣層(3)、絕緣螺栓孔(4)；其中在第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體(1)、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體(2)中部之間設(shè)有絕緣層(3)，絕緣螺栓孔(4)穿過第一過渡并聯(lián)導(dǎo)體(1)、第二過渡并聯(lián)導(dǎo)體(2)、絕緣層(3)的中間，構(gòu)成同相雙路并聯(lián)過渡導(dǎo)體的單面接觸連接片。利用同相雙路并聯(lián)的電路設(shè)計(jì)的過渡導(dǎo)體連接片，不但節(jié)約了導(dǎo)體材料，同時(shí)提高了載流量，滿足同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽過渡接頭的需要，使同相雙路并聯(lián)導(dǎo)體母線槽的技術(shù)得到了完善的匹配。
【IPC分類】H01R13-40, H01R13-02
【公開號】CN204315762
【申請?zhí)枴緾N201520040450
【發(fā)明人】馬紀(jì)財(cái), 馬松濤
【申請人】江蘇萬奇電器集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月20日