一種帶自動送膠貼膠功能的極耳成型精確定位裝置制造方法
【專利摘要】一種極耳制作成型貼膠預(yù)封精確定位裝置,包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有放卷盤、導(dǎo)向塊、送膠輪、壓緊輪,還包括：動力機(jī)構(gòu)，兩個限位裝置，限位裝置包括帶限位槽的固定塊，限位槽的槽底預(yù)封定位塊表面設(shè)有若干連接吸氣裝置的真空吸氣孔，預(yù)封裝置設(shè)在固定塊上下方向，預(yù)封裝置包括預(yù)封定位塊、底部帶預(yù)封限位槽的預(yù)封定位塊和驅(qū)動預(yù)封壓塊豎直上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)，預(yù)封定位塊的底面可與定位槽的槽底面平齊，預(yù)封定位塊與接耳膠相對的底面設(shè)有若干真空吸氣孔，預(yù)封定位塊與導(dǎo)向塊設(shè)有用于剪切極耳膠的功能。本實(shí)用新型能夠避免極耳膠在運(yùn)送過程中上下膠位置出現(xiàn)偏差，提高上下膠的定位精度，從而提高極耳成品的質(zhì)量。
【專利說明】一種帶自動送膠貼膠功能的極耳成型精確定位裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電池極耳生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種帶自動送膠貼膠功能的極耳成型精確定位裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在當(dāng)前極耳制造中，各種極耳自動成型設(shè)備、貼膠、貼膜的極耳成型裝置大致分為:有送膠板式與無送膠板式，無送膠板式實(shí)用中對原材料膠、膜的要求高，而且貼膠不穩(wěn)定，而有送膠板式則由于送膠長度較長，在輸送過程中極耳膠會發(fā)生彎曲，成型后精度不高，送膠機(jī)構(gòu)是極耳生產(chǎn)線中完成極耳膠帶精確運(yùn)送的功能實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)部分，現(xiàn)有的送膠結(jié)構(gòu)上下膠分離運(yùn)送，上下膠在運(yùn)送過程中位置經(jīng)常會出現(xiàn)一定的偏差，上下膠位置不一致，影響了極耳成品的質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種帶自動送膠貼膠功能的極耳成型精確定位裝置，該極耳成型精確定位裝置能夠避免極耳膠在運(yùn)送過程中上下膠位置出現(xiàn)偏差，提高上下膠的定位精度，從而提高極耳成品的質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種帶自動送膠貼膠功能的極耳成型精確定位裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有兩個上下相對的用于送膠的放卷盤，其特點(diǎn)在于，還包括:
[0005]設(shè)在每個放卷盤前方的驅(qū)動輪組，包括相對著貼緊極耳膠上下表面的送膠輪和壓緊輪，送膠輪與步進(jìn)動力機(jī)構(gòu)連接；
[0006]設(shè)在驅(qū)動輪組前方用于從兩側(cè)限位極耳膠的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的上、下表面均設(shè)有導(dǎo)膠槽；
[0007]以導(dǎo)向塊中心線為對稱軸上下對稱地設(shè)在導(dǎo)向塊前方的兩個預(yù)封機(jī)構(gòu)，所述的預(yù)封機(jī)構(gòu)包括用于壓貼極耳膠的預(yù)封壓塊、底部帶預(yù)封定位槽的預(yù)封定位塊和驅(qū)動預(yù)封壓塊豎直上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)，預(yù)封壓塊與預(yù)封定位塊豎直相對，預(yù)封定位槽的槽底與所述的導(dǎo)膠槽的槽底平齊，預(yù)封定位塊上豎直地設(shè)有預(yù)封壓塊的升降通道，預(yù)封定位槽的槽底設(shè)有與升降通道連通的開口，所述的預(yù)封壓塊的壓膠面可與預(yù)封定位槽的槽底面平齊，預(yù)封壓塊的壓膠面上沿極耳膠的運(yùn)動方向設(shè)有若干用于將極耳膠與預(yù)封定位塊之間的空間抽成真空使極耳膠貼緊預(yù)封定位塊的底面的真空吸氣孔。
[0008]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的送膠輪設(shè)在上方，壓緊輪設(shè)在下方。
[0009]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)在預(yù)封壓塊背部的滑塊、設(shè)在機(jī)架上與所述的滑塊相適配的滑槽和與預(yù)封壓塊的壓膠面的相對面連接的動力結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的預(yù)封壓塊均連接液壓缸或氣缸。
[0011]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)，所述的步進(jìn)動力機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的技術(shù)效果:
[0013]1、本實(shí)用新型通過兩個用于輸送膠帶的放膠盤，共同配合送膠輪、壓緊輪和，把極耳膠精確送入預(yù)封裝置內(nèi)，能夠提高極耳膠在運(yùn)送過程中上下膠位置出現(xiàn)偏差，提高上下膠的定位精度，從而提高極耳成品的質(zhì)量；
[0014]2、通過送膠輪和導(dǎo)膠槽，在運(yùn)送過程中，導(dǎo)膠槽能夠避免極耳膠向兩側(cè)擺動移位，從而可以防止上下膠位置出現(xiàn)偏差，提高上下膠的定位精度；
[0015]3、通過預(yù)封定位塊的預(yù)封定位槽和真空吸氣孔配合，使極耳膠在輸送過程中貼緊預(yù)封定位槽，避免極耳膠跑偏、起皺，通過預(yù)封壓塊與導(dǎo)向塊得側(cè)邊配合剪切極耳膠，減少了專門用于剪切極耳膠的部件，使機(jī)器的結(jié)構(gòu)更加緊湊，又能減少成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]以下參照附圖，進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步地理解本實(shí)用新型，而不構(gòu)成其權(quán)力的限制。
[0019]實(shí)施例1.一種帶自動送膠貼膠功能的極耳成型精確定位裝置，如圖1-2所示，包括機(jī)架10，機(jī)架上設(shè)有兩個上下相對的用于送膠的放卷盤1，放卷盤I是現(xiàn)有技術(shù)中所用的放卷盤，每個放卷盤前方設(shè)置驅(qū)動輪組，包括相對著貼緊極耳膠9上下表面的送膠輪和壓緊輪，可以將送膠輪2設(shè)在壓緊輪3的上方，也可以將壓緊輪設(shè)置在送膠輪的上方，送膠輪與步進(jìn)動力機(jī)構(gòu)連接，步進(jìn)動力機(jī)構(gòu)可以是步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)固定安裝在機(jī)架上，步進(jìn)電機(jī)軸與送膠輪軸通過軸套連接，在驅(qū)動輪組前方設(shè)置了用于從兩側(cè)限位極耳膠的導(dǎo)向塊4，導(dǎo)向塊4的上、下表面均設(shè)有導(dǎo)膠槽41，導(dǎo)膠槽的寬度等于極耳膠的寬度或者略大于極耳膠的寬度，步進(jìn)電機(jī)由PLC控制器來控制動作，送膠時，送膠輪2由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動配合壓緊輪3帶動極耳膠9向前運(yùn)動。
[0020]以導(dǎo)向塊4的中心線為對稱軸上下對稱地設(shè)在導(dǎo)向塊前方的兩個預(yù)封機(jī)構(gòu)，預(yù)封機(jī)構(gòu)包括用于壓貼極耳膠的預(yù)封壓塊5、底部帶預(yù)封定位槽61的預(yù)封定位塊6和驅(qū)動預(yù)封壓塊豎直上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)，預(yù)封壓塊與預(yù)封定位塊豎直相對，預(yù)封定位槽61的槽底與導(dǎo)膠槽41的槽底平齊，預(yù)封定位塊6上豎直地設(shè)有預(yù)封壓塊的升降通道，預(yù)封定位槽的槽底設(shè)有與升降通道連通的開口，預(yù)封壓塊5的壓膠面可與預(yù)封定位槽61的槽底面平齊，預(yù)封壓塊5的壓膠面上沿極耳膠的運(yùn)動方向設(shè)有若干真空吸氣孔62，真空吸氣孔62用于將極耳膠與預(yù)封定位塊之間的空間抽成真空使極耳膠貼緊預(yù)封定位塊的底面，真空吸氣孔62通過進(jìn)氣通道連接抽氣泵。
[0021]升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)在預(yù)封壓塊背部的滑塊7、設(shè)在機(jī)架上與滑塊相適配的滑槽71和與預(yù)封壓塊的壓膠面的相對面連接的動力結(jié)構(gòu)，動力結(jié)構(gòu)可以為氣缸8或液壓缸，氣缸8的推桿81與預(yù)封壓塊連接，氣缸8由控制器通過電磁閥控制。
[0022]本實(shí)用新型的工作原理:開始工作時，先通過人工將極耳膠的運(yùn)動端(右端)放入送膠輪2與壓緊輪3之間，然后手動轉(zhuǎn)動送膠輪2將極耳膠9送入導(dǎo)向塊4的導(dǎo)膠槽內(nèi)，而后繼續(xù)前進(jìn)將極耳膠9送入預(yù)封定位塊6的定位槽中，開啟抽氣泵對真空吸氣孔預(yù)封定位塊6極耳膠9之間的空間進(jìn)行吸氣，這樣能夠使極耳膠貼緊定位槽內(nèi)，避免極耳膠9在輸送的時候跑偏、起皺，開啟步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動送膠輪2帶動極耳膠9向前運(yùn)動，當(dāng)極耳膠9送至預(yù)封定位塊6的下方達(dá)到預(yù)定的長度時，關(guān)閉步進(jìn)電機(jī)，送膠輪2停止送膠，同時開啟抽氣泵對預(yù)封壓塊5進(jìn)行吸氣，將極耳膠吸附在定位槽的槽底和預(yù)封壓塊5的壓膠面上，然后開啟升降機(jī)構(gòu)，預(yù)封壓塊5向下運(yùn)動與導(dǎo)向塊4的邊沿形成剪切口，對極耳膠進(jìn)行剪切，然后升降機(jī)構(gòu)帶動預(yù)封壓塊5繼續(xù)下降，將吸附在壓膠面上的極耳膠壓在金屬條上，而后關(guān)閉抽氣泵停止吸氣，待升降機(jī)構(gòu)將預(yù)封定位塊5帶回至初始位置時再開啟步進(jìn)電機(jī)，循環(huán)上述的動作。
【權(quán)利要求】
1.一種帶自動送膠貼膠功能的極耳成型精確定位裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有兩個上下相對的用于送膠的放卷盤，其特征在于，還包括: 設(shè)在每個放卷盤前方的驅(qū)動輪組，包括相對著貼緊極耳膠上下表面的送膠輪和壓緊輪，送膠輪與步進(jìn)動力機(jī)構(gòu)連接； 設(shè)在驅(qū)動輪組前方用于從兩側(cè)限位極耳膠的導(dǎo)向塊，導(dǎo)向塊的上、下表面均設(shè)有導(dǎo)膠槽； 以導(dǎo)向塊中心線為對稱軸上下對稱地設(shè)在導(dǎo)向塊前方的兩個預(yù)封機(jī)構(gòu)，所述的預(yù)封機(jī)構(gòu)包括用于壓貼極耳膠的預(yù)封壓塊、底部帶預(yù)封定位槽的預(yù)封定位塊和驅(qū)動預(yù)封壓塊豎直上下運(yùn)動的升降機(jī)構(gòu)，預(yù)封壓塊與預(yù)封定位塊豎直相對，預(yù)封定位槽的槽底與所述的導(dǎo)膠槽的槽底平齊，預(yù)封定位塊上豎直地設(shè)有預(yù)封壓塊的升降通道，預(yù)封定位槽的槽底設(shè)有與升降通道連通的開口，預(yù)封壓塊的壓膠面上沿極耳膠的運(yùn)動方向設(shè)有若干用于將極耳膠與預(yù)封定位塊之間的空間抽成真空使極耳膠貼緊預(yù)封定位塊的底面的真空吸氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳成型精確定位裝置，其特征在于:所述的送膠輪設(shè)在上方，壓緊輪設(shè)在下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳成型精確定位裝置，其特征在于:所述的升降機(jī)構(gòu)包括設(shè)在預(yù)封壓塊背部的滑塊、設(shè)在機(jī)架上與所述的滑塊相適配的滑槽和與預(yù)封壓塊的壓膠面的相對面連接的動力結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的極耳成型精確定位裝置，其特征在于:所述的動力結(jié)構(gòu)為液壓缸或氣缸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的極耳成型精確定位裝置，其特征在于:所述的步進(jìn)動力機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)。
【文檔編號】H01M2/26GK204243127SQ201420533824
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】李洪慶, 黃煜淇 申請人:李洪慶, 黃煜淇