一種超級電容器真空注液裝置制造方法
【專利摘要】一種超級電容器真空注液裝置，包括支架、定位槽、傳動機構(gòu)、真空泵和儲液箱，所述傳動機構(gòu)安裝于支架的上端，所述定位槽安裝于支架的平臺上；所述定位槽的外周設(shè)有密閉的罩體，所述罩體的一側(cè)經(jīng)真空閥管路連接真空泵；所述傳動機構(gòu)的下方連接有箱體，所述箱體內(nèi)固定有注液腔，所述注液腔的下側(cè)連通有至少一個注液管；所述注液腔的一側(cè)經(jīng)注液閥管路連接儲液箱。本實用新型既省時省力，提高工作效率，又可減小抽真空時間，提高抽真空效果，使得電解液更易倒吸入超級電容器中。
【專利說明】一種超級電容器真空注液裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電容器制造領(lǐng)域，特別是一種超級電容器真空注液裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超級電容器又叫雙電層電容器，它具有充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點，超級電容器包含正極、負極以及設(shè)于兩個電極之間的隔膜，電解液填補兩個電極和隔膜間的空隙。超級電容器注液裝置則是用于將儲液罐內(nèi)的電解液通過超級電容器的注液孔注射于兩個電極和隔膜間的空隙內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有的超級電容器注液方式通常分為正向注液式和真空倒吸式兩種，而正向注液式在注液過程中容易產(chǎn)生電解液外漏，因此真空倒吸式的注液裝置已成為當前主流，得到普遍應(yīng)用?，F(xiàn)有真空倒吸式的超級電容器注液裝置一般是直接利用真空泵抽取超級電容器內(nèi)的空氣，再利用負壓倒吸原理將電解液自動注入超級電容器中；然而，現(xiàn)有的注液裝置大多只能夾持一個超級電容器，注液完成后，需拆下更換另一個，如此重復(fù)進行拆裝，既增加了操作人員的勞動強度，又延長了操作時間，降低工作效率；另外，由于注液孔的孔徑較小，直接通過注液孔抽真空需花費一定時間，降低抽真空效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種省時省力，抽真空時間短，抽真空效果好的超級電容器真空注液裝置。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案是:一種超級電容器真空注液裝置，包括支架、定位槽、傳動機構(gòu)、真空泵和儲液箱，所述傳動機構(gòu)安裝于支架的上端，所述定位槽安裝于支架的平臺上；所述定位槽的外周設(shè)有密閉的罩體，所述罩體的一側(cè)經(jīng)真空閥管路連接真空泵；所述傳動機構(gòu)的下方連接有箱體，所述箱體內(nèi)固定有注液腔，所述注液腔的下側(cè)連通有至少一個注液管；所述注液腔的一側(cè)經(jīng)注液閥管路連接儲液箱。
[0006]進一步，所述定位槽內(nèi)分隔有若干個用于放置超級電容器的空間，所述空間的數(shù)量與所述注液管的數(shù)量相同。
[0007]進一步，所述注液腔的下部為與所述注液管數(shù)量相同的漏斗狀凸起，所述漏斗狀凸起連通注液管，每個漏斗狀凸起之間是相通的。
[0008]進一步，所述箱體的前側(cè)設(shè)有可上翻、下翻或側(cè)開的箱蓋，箱蓋為透明體或箱蓋的表面設(shè)有視窗。
[0009]進一步，所述箱體的底面設(shè)有用于穿過注液管的第一孔，所述罩體的上部設(shè)有用于連通注液管的第二孔；所述第二孔的四周通過密封件密封。
[0010]進一步，所述支架包括底座、設(shè)于底座上的立柱、設(shè)于立柱上端之間的橫梁以及設(shè)于立柱中部之間的平臺。
[0011]進一步，所述傳動機構(gòu)由油缸、滑動座和升降導向部組成，所述油缸安裝于所述橫梁上，所述油缸通過活塞桿與滑動座固定在一起。
[0012]進一步，所述升降導向部由凹槽板和焊接于凹槽板一側(cè)的橫板組成，所述凹槽板設(shè)于立柱上，與立柱相適配，可沿立柱上下滑動；所述橫板與所述箱體的兩端連接，所述箱體的中部與滑動座連接,所述橫板、箱體和滑動座形成一整體。
[0013]進一步，所述凹槽板有四塊，每個立柱上適配有兩塊凹槽板，各設(shè)于立柱的前側(cè)和后側(cè)，每個立柱的兩塊凹槽板之間焊接有一塊橫板。
[0014]進一步，所述定位槽內(nèi)分隔的空間尺寸與超級電容器的尺寸相適合；所述漏斗狀凸起的容量不小于超級電容器內(nèi)的電解液容量。
[0015]本實用新型的工作原理為:利用負壓倒吸式原理，將超級電容器內(nèi)部抽成真空，靠外界大氣壓強把電解液壓入超級電容器內(nèi)。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:
[0017](I)通過設(shè)置多個定位槽分隔空間以及多個注液管，可對多個超級電容器進行同時注液，既省時省力，又提高工作效率；
[0018](2)將超級電容器的注液孔與罩體連通，形成一個封閉空間，通過真空泵直接對罩體抽真空，減小抽真空時間，提高抽真空效果，使得電解液更易倒吸入超級電容器中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
[0021]如圖1所示:一種超級電容器真空注液裝置，包括支架1、定位槽2、傳動機構(gòu)3、真空泵4和儲液箱5，傳動機構(gòu)3安裝于支架I的上端，定位槽2安裝于支架I的平臺11上；定位槽2的外周設(shè)有密閉的罩體6，罩體6的一側(cè)經(jīng)真空閥41管路連接真空泵4 ;傳動機構(gòu)3的下方連接有箱體7，箱體7內(nèi)固定有注液腔8，注液腔8的下側(cè)連通有注液管9 ;注液腔8的一側(cè)經(jīng)注液閥51管路連接儲液箱5。
[0022]支架I包括底座12、設(shè)于底座12上的立柱13、設(shè)于立柱13上端之間的橫梁14以及設(shè)于立柱13中部之間的平臺11，平臺11呈方形，用于放置定位槽2。立柱13有兩個，為長方體板，包括兩個大面和四個側(cè)面，其中將最長棱邊的一個側(cè)面作為立柱的前側(cè)，便于與傳動機構(gòu)3相適配來實現(xiàn)傳動機構(gòu)3的往復(fù)運動，則最短棱邊的一個側(cè)面焊接于底座12上。
[0023]傳動機構(gòu)3由油缸31、滑動座32和升降導向部組成，油缸31安裝于橫梁14上，油缸31通過活塞桿與滑動座32固定在一起。升降導向部由凹槽板33和焊接于凹槽板33 —側(cè)的橫板34組成；橫板34為一長方體板，焊接于凹槽板33的側(cè)面中部；凹槽板33的凹面套在立柱13上，與立柱13相適配，可沿立柱13上下滑動，立柱13的寬度略小于凹槽板33的凹面寬度；橫板34的一部分面積與箱體7的兩端焊接在一起，箱體7的中部與滑動座32焊接在一起，使得橫板34、箱體7和滑動座32形成一整體；本實施例中，凹槽板33有四塊，每個立柱13上均適配有兩塊凹槽板33，各設(shè)于立柱13的前側(cè)和后側(cè)，每個立柱13的兩塊凹槽板33之間焊接一塊橫板34。通過油缸31內(nèi)的活塞帶動形成一體的橫板34、箱體7和滑動座32進行上下運動。
[0024]定位槽2內(nèi)分隔有5個用于放置超級電容器的空間，空間可以緊密排列也可以間隔排列，本實施例將5個空間緊密排列；空間呈凹槽型，空間的尺寸與超級電容器的尺寸相適合，以便于超級電容器裝入空間內(nèi)不會產(chǎn)生松動現(xiàn)象。注液管9的數(shù)量與空間的數(shù)量相同，也為5個。
[0025]箱體7的前側(cè)設(shè)有可側(cè)開的箱蓋，打開箱蓋后可定期更換里面的部件；箱蓋為透明體，可用于觀察內(nèi)部的作業(yè)情況；箱體7內(nèi)懸掛有注液腔8，注液腔8的下部為與注液管9數(shù)量相同的漏斗狀凸起81，每個漏斗狀凸起81之間是相通的，類似于一個連通器。漏斗狀凸起81用于儲存從儲液箱5內(nèi)注入的電解液，漏斗狀凸起81的容量不小于超級電容器內(nèi)的電解液容量，以便滿足每個超級電容器所需的電解液容量；漏斗狀凸起81上可以設(shè)置容量標注，也可以通過外接流量計來計算流量值，待電解液注入超級電容器內(nèi)達到容量最上限時，即可停止注入電解液。漏斗狀凸起81連通注液管9,注液管9為長條的管狀結(jié)構(gòu)；注液腔8、注液管9、罩體6和超級電容器之間形成一個密閉的空間，通過真空泵4直接對罩體6抽真空，以減小抽真空時間，提高抽真空效果，使得電解液更易倒吸入超級電容器中。
[0026]箱體7的底面設(shè)有用于穿過注液管9的第一孔，罩體6的上部設(shè)有用于連通注液管9的第二孔；第二孔的四周通過密封圈密封，以加強密閉空間的密封性，提高抽真空效果O
[0027]本實施例的工作過程為:將不含電解液的5個超級電容器置于定位槽2的空間內(nèi)進行固定，然后開啟油缸31 ;當油缸31內(nèi)的活塞桿下行時，帶動滑動座32動作，則與滑動座32形成一體的橫板34、箱體7開始下行，凹槽板33沿立柱13向下滑動，使得超級電容器的注液孔正好連通注液管9 ;關(guān)閉注液閥51和真空閥41后，注液孔與注液腔8、注液管9、罩體6之間形成一個密閉的腔體；然后打開真空閥41，真空泵4開始對腔體抽真空，待達到所要求的真空度后，先關(guān)閉真空泵4，再關(guān)閉真空閥41，同時打開注液閥51，儲液箱5內(nèi)的電解液在壓差的作用下通過管路倒吸入注液腔8的漏斗狀凸起81內(nèi)，且每個漏斗狀凸起81內(nèi)的電解液處于一條水平線上；然后通過注液管9注入超級電容器的注液孔，便同時完成5個超級電容器的注液；然后關(guān)閉注液閥51，待油缸31的活塞桿上行后，完成注液過程，取出5個超級電容器即可；取出超級電容器后的罩體6通過第二孔與大氣相通，恢復(fù)常壓。
【權(quán)利要求】
1.一種超級電容器真空注液裝置，包括支架、定位槽、傳動機構(gòu)、真空泵和儲液箱，所述傳動機構(gòu)安裝于支架的上端，所述定位槽安裝于支架的平臺上；所述定位槽的外周設(shè)有密閉的罩體，所述罩體的一側(cè)經(jīng)真空閥管路連接真空泵，其特征在于:所述傳動機構(gòu)的下方連接有箱體，所述箱體內(nèi)固定有注液腔，所述注液腔的下側(cè)連通有至少一個注液管；所述注液腔的一側(cè)經(jīng)注液閥管路連接儲液箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述定位槽內(nèi)分隔有若干個用于放置超級電容器的空間，所述空間的數(shù)量與所述注液管的數(shù)量相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述注液腔的下部為與所述注液管數(shù)量相同的漏斗狀凸起，所述漏斗狀凸起連通注液管，每個漏斗狀凸起之間是相通的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述箱體的前側(cè)設(shè)有可上翻、下翻或側(cè)開的箱蓋，箱蓋為透明體或箱蓋的表面設(shè)有視窗。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述箱體的底面設(shè)有用于穿過注液管的第一孔，所述罩體的上部設(shè)有用于連通注液管的第二孔；所述第二孔的四周通過密封件密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述支架包括底座、設(shè)于底座上的立柱、設(shè)于立柱上端之間的橫梁以及設(shè)于立柱中部之間的平臺。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述傳動機構(gòu)由油缸、滑動座和升降導向部組成，所述油缸安裝于所述橫梁上，所述油缸通過活塞桿與滑動座固定在一起。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述升降導向部由凹槽板和焊接于凹槽板一側(cè)的橫板組成，所述凹槽板設(shè)于立柱上，與立柱相適配，可沿立柱上下滑動；所述橫板與所述箱體的兩端連接，所述箱體的中部與滑動座連接，所述橫板、箱體和滑動座形成一整體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述凹槽板有四塊，每個立柱上適配有兩塊凹槽板，各設(shè)于立柱的前側(cè)和后側(cè)，每個立柱的兩塊凹槽板之間焊接有一塊橫板。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超級電容器真空注液裝置，其特征在于:所述定位槽內(nèi)分隔的空間尺寸與超級電容器的尺寸相適合；所述漏斗狀凸起的容量不小于超級電容器內(nèi)的電解液容量。
【文檔編號】H01G13/00GK204011090SQ201420480857
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月26日
【發(fā)明者】譚彬, 鄧凌峰 申請人:長沙賽維能源科技有限公司