真空集成注液頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空注液裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種真空集成注液頭。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，對(duì)于需要抽真空、注液、再封口的產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)加工時(shí)，其抽真空、注液和封口等操作工序無法一次性完成，導(dǎo)致產(chǎn)品加工時(shí)間較長。并且在不同工序的加工轉(zhuǎn)換過程中容易造成泄漏，引發(fā)注液產(chǎn)品不良。
[0003]如在申請(qǐng)?zhí)枮?01010299270.9的中國發(fā)明專利中提到的一種減震器自動(dòng)灌注密封設(shè)備，其對(duì)減震器的抽真空、灌注和密封等操作工序需用在不同的工位完成，并且其通過設(shè)置一轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)工位的轉(zhuǎn)換；其加工周期較長，并且在轉(zhuǎn)換工位時(shí)容易造成泄漏，引發(fā)產(chǎn)品不良情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種將抽真空、注液、封口三道工序集成在一起完成的真空集成注液頭，可縮短廣品加工時(shí)間，提尚加工效率以及廣品合格率。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:真空集成注液頭，包括缸體和設(shè)置在缸體下端的注液嘴，在所述缸體內(nèi)設(shè)置有主流道，其特征在于:所述主流道的一端從注液嘴的出液端穿出，另一端從缸體上端面穿出；還包括設(shè)置在缸體上并且分別與主流道連通的三個(gè)管路接頭，所述三個(gè)管路接頭分別為抽真空管路接頭、注液管路接頭和吸殘液管路接頭，還包括分別與三個(gè)管路接頭對(duì)應(yīng)并可控制相應(yīng)管路接頭與主流道導(dǎo)通和斷開的三個(gè)開關(guān)控制閥門；所述開關(guān)控制閥門通過控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制；還包括鋼球入口，所述鋼球入口通過鋼球流道與主流道連通，在鋼球流道內(nèi)設(shè)置有可對(duì)鋼球流道進(jìn)行封堵的封堵件；還包括鋼球壓桿，所述鋼球壓桿從缸體上端可上下移動(dòng)的穿過主流道。
[0006]進(jìn)一步的是:所述開關(guān)控制閥門包括閥芯和復(fù)位彈簧，所述閥芯可軸向移動(dòng)的安裝在缸體上設(shè)置的閥芯安裝槽內(nèi)，并且閥芯的一端為驅(qū)動(dòng)端，該驅(qū)動(dòng)端從缸體上穿出后與控制結(jié)構(gòu)連接，在閥芯安裝槽的低端設(shè)置有與主流道連通的第一支流道，在閥芯安裝槽的側(cè)壁上設(shè)置有與對(duì)應(yīng)管路接頭連通的第二支流道；所述復(fù)位彈簧套在閥芯上并且復(fù)位彈簧的一端與閥芯連接另一端與缸體連接。
[0007]進(jìn)一步的是:所述控制機(jī)構(gòu)包括凸輪和控制凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在凸輪上設(shè)置有與三個(gè)開關(guān)控制閥門內(nèi)的閥芯的驅(qū)動(dòng)端對(duì)應(yīng)的凹槽；通過凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)可使凹槽分別與相應(yīng)驅(qū)動(dòng)端配合。
[0008]進(jìn)一步的是:三個(gè)開關(guān)控制閥門內(nèi)的閥芯的驅(qū)動(dòng)端位于同一直線上，所述凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線至兩端的驅(qū)動(dòng)端的距離相同，在凸輪上設(shè)置有與兩端的驅(qū)動(dòng)端對(duì)應(yīng)的第一弧形凹槽和與中間的驅(qū)動(dòng)端對(duì)應(yīng)的第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽和第二弧形凹槽均為四分之一圓弧且位于同一夾角內(nèi)。
[0009]進(jìn)一步的是:所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)。
[0010]進(jìn)一步的是:在閥芯上設(shè)置有O型密封圈。
[0011]進(jìn)一步的是:在凸輪的外周面上還設(shè)置有一突起，還包括原位傳感器，所述原位傳感器朝向凸輪的外周面。
[0012]進(jìn)一步的是:所述封堵件為銷軸，在銷軸上設(shè)置有錐面，在鋼球流道上與銷軸的錐面配合處設(shè)置有密封圈；所述銷軸通過設(shè)置在缸體上的封堵件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的是:所述封堵件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0014]進(jìn)一步的是:所述鋼球壓桿通過設(shè)置在缸體上的壓桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，所述壓桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣缸。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果是:通過將抽真空、注液、封口三道工序集成在一起完成，可縮短產(chǎn)品加工時(shí)間，減少加工工序；同時(shí)，在加工過程中，產(chǎn)品無需調(diào)整工位，因此可避免泄漏情況發(fā)生，提高產(chǎn)品的合格率。另外抽真空、注液和吸殘液所對(duì)應(yīng)的三個(gè)管路接頭的控制可通過采用控制結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，進(jìn)一步通過采用閥芯上的驅(qū)動(dòng)端與凸輪上的凹槽相配合的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)相應(yīng)管路接頭的導(dǎo)通的斷開，通過調(diào)整相應(yīng)凹槽與驅(qū)動(dòng)端的位置關(guān)系，可實(shí)現(xiàn)每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈凸輪就對(duì)應(yīng)進(jìn)行一抽真空、注液、吸殘殘液的有序操作，可提高整個(gè)產(chǎn)品加工的連續(xù)性和準(zhǔn)確性，即可提尚廣品加工的效率，又可精確控制步驟之間的順序以及步驟之間切換的連貫性。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的三圍視圖；
[0017]圖2為圖1的主視圖；
[0018]圖3為圖1的側(cè)視圖；
[0019]圖4為圖3中A-A截面所示的剖視圖；
[0020]圖5為圖4中局部區(qū)域I所示的局部放大視圖；
[0021]圖6為圖4中局部區(qū)域P所示的局部放大視圖；
[0022]圖7為圖6中B-B截面所示的局部放大剖視圖；
[0023]圖8為凸輪的正面視圖；
[0024]圖中標(biāo)記為:缸體1、閥芯安裝槽11、主流道2、第一支流道21、第二支流道22、管路接頭3、抽真空管路接頭31、注液管路接頭32、吸殘液管路接頭33、閥芯4、驅(qū)動(dòng)端41、復(fù)位彈簧5、0型密封圈6、凸輪71突起711、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)72、凹槽73、第一弧形凹槽731、第二弧形凹槽732、鋼球入口 8、鋼球流道81、封堵件82、密封圈83、封堵件驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)84、鋼球壓桿9、壓桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)91、安裝架92、注液嘴10、原位傳感器101。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0026]如圖1至圖8中所示，本實(shí)用新型所述的真空集成注液頭，包括缸體I和設(shè)置在缸體下端的注液嘴10，在所述缸體內(nèi)設(shè)置有主流道2，其特征在于:所述主流道2的一端從注液嘴10的出液端穿出，另一端從缸體I上端面穿出；還包括設(shè)置在缸體上并且分別與主流道連通的三個(gè)管路接頭3，所述三個(gè)管路接頭分別為抽真空管路接頭31、注液管路接頭32和吸殘液管路接頭33，還包括分別與三個(gè)管路接頭3對(duì)應(yīng)并可控制相應(yīng)管路接頭與主流道2導(dǎo)通和斷開的三個(gè)開關(guān)控制閥門；所述開關(guān)控制閥門通過控制機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制；還包括鋼球入口 8，所述鋼球入口 8通過鋼球流道81與主流道2連通，在鋼球流道81內(nèi)設(shè)置有可對(duì)鋼球流道81進(jìn)行封堵的封堵件82 ;還包括鋼球壓桿9，所述鋼球壓桿9從缸體上端可上下移動(dòng)的穿過主流道2。在使用時(shí)，通過將需要注液的產(chǎn)品與注液嘴10連接，同時(shí)將抽真空管路接頭31與用于抽真空的外置管路連通，將注液管路接頭32與用于注液的外置管路連通，將吸殘液管路接頭33與用于吸殘液的外置管路連通，并通過以下步驟進(jìn)行:
[0027]第一步:抽真空操作，首先將注液管路接頭32和吸殘液管路接頭33通過相應(yīng)的開關(guān)控制閥門進(jìn)行關(guān)閉，將鋼球壓桿9退至主流道2的上端，同時(shí)將主流道2的上端進(jìn)行封堵；然后通過抽真空管路接頭31上的開關(guān)控制閥門將抽真空管路與主流道2導(dǎo)通，進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽真空操作；
[0028]第二步:注液操作，待抽真操作空完成后，關(guān)閉抽真空管路接頭31上的開關(guān)控制閥門，然后將注液管路接頭32上對(duì)應(yīng)的開關(guān)控制閥門打開，使注液管路與主流道導(dǎo)通，進(jìn)行對(duì)產(chǎn)品的注液操作；
[0029]第三步:密封操作，待注液操作完成后，關(guān)閉注液管路接頭32上的開關(guān)控制閥門，向鋼球入口 8內(nèi)放入鋼球，同時(shí)開啟封堵件82，使鋼球通過鋼球流道81進(jìn)入到主流道2中，然后通過將鋼球壓桿9向下移動(dòng)，將鋼球壓至產(chǎn)品上進(jìn)行密封操作；
[0030]第四步:吸殘液操作，帶密封操作完成后，將鋼球壓桿9退回，并再次將主流道2的上端進(jìn)行密封，以及通過封堵件82再次將鋼球流道81封堵；然后將吸殘液管路接頭33上對(duì)應(yīng)的開關(guān)控制閥門打開，使吸殘液管路與主流道導(dǎo)通，進(jìn)行殘液的回吸操作。
[0031]至此，產(chǎn)品的整個(gè)抽真空、注液、密封操作完成，即可將產(chǎn)品取下即可進(jìn)行下一產(chǎn)品注液操作。
[0032]本實(shí)用新型在操作步驟的最后可進(jìn)行吸殘液操作，其可避免在主流道2內(nèi)的殘液影響到注液量的精度，可提高對(duì)產(chǎn)品注液量的精確控制，確保產(chǎn)品注液量的精確度，進(jìn)而確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0033]其中所述開關(guān)控制閥門的作用是控制相應(yīng)的管路接頭3與主流道2之間的導(dǎo)通和斷開，進(jìn)而以實(shí)現(xiàn)上述相應(yīng)的操作步驟。本實(shí)用新型可優(yōu)選采用如下結(jié)構(gòu):所述開關(guān)控制閥門包括閥芯4和復(fù)位彈簧5，所述閥芯4可軸向移動(dòng)的安裝在缸體I上設(shè)置的閥芯安裝槽11內(nèi)，并且閥芯4的一端為驅(qū)動(dòng)端41，該驅(qū)動(dòng)端從缸體上穿出后與控制結(jié)構(gòu)連接，在閥芯安裝槽11的低端設(shè)置有與主流道