一種超級電容器注液裝置制造方法
【專利摘要】一種超級電容器注液裝置，包括支架、定位槽、真空泵和儲液箱，所述定位槽安裝于支架的平臺上；所述定位槽的下方連接有注液室，注液室的下方入口經(jīng)注液閥管路連接儲液箱；注液室的一側邊入口經(jīng)真空閥管路連接真空泵；所述注液室內設有注液管。本實用新型可減小抽真空時間，提高抽真空效果，使得電解液更易倒吸入超級電容器中。
【專利說明】一種超級電容器注液裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電容器制造領域，特別是一種超級電容器注液裝置。

【背景技術】
[0002]超級電容器又叫雙電層電容器，它具有充電時間短、使用壽命長、溫度特性好、節(jié)約能源和綠色環(huán)保等特點，超級電容器包含正極、負極以及設于兩個電極之間的隔膜，電解液填補兩個電極和隔膜間的空隙。超級電容器注液裝置則是用于將儲液罐內的電解液通過超級電容器的注液孔注射于兩個電極和隔膜間的空隙內。
[0003]現(xiàn)有的超級電容器注液方式通常分為正向注液式和真空倒吸式兩種，而正向注液式在注液過程中容易產(chǎn)生電解液外漏，因此真空倒吸式的注液裝置已成為當前主流，得到普遍應用?，F(xiàn)有真空倒吸式的超級電容器注液裝置一般是直接利用真空泵抽取超級電容器內的空氣，再利用負壓倒吸原理將電解液自動注入超級電容器中；然而，由于注液孔的孔徑較小，直接通過注液孔抽真空需花費一定時間，降低抽真空效果。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述不足而提供一種抽真空時間短，提高抽真空效果的超級電容器注液裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種超級電容器注液裝置，包括支架、定位槽、真空泵和儲液箱，所述定位槽安裝于支架的平臺上；所述定位槽的下方連接有注液室，注液室的下方入口經(jīng)注液閥管路連接儲液箱；注液室的一側邊入口經(jīng)真空閥管路連接真空泵；所述注液室內設有注液管。
[0006]進一步，所述定位槽內分隔有若干個用于放置超級電容器的空間，所述空間的底部開設有小孔，所述超級電容器的注液孔通過小孔連接注液管，與注液室形成一個封閉空間。
[0007]進一步，所述注液室由方形腔體和設于方形腔體下方的漏斗組成，所述漏斗的下方入口經(jīng)注液閥管路連接儲液箱，方形腔體的一側邊入口經(jīng)真空閥管路連接真空泵，所述注液管設于方形腔體內。
[0008]進一步，所述支架包括底座和固定在底座上的支撐架，所述支撐架上設有橫梁，所述平臺與支撐架連接。
[0009]進一步，所述定位槽內分隔的空間呈凹槽型，空間的一側或兩側設有用于夾持超級電容器的夾緊件。
[0010]進一步，所述夾緊件為夾子，轉動連接于所述空間的一側。
[0011]進一步，所述注液管的形狀和長度根據(jù)超級電容器的注液孔位置進行設計；若注液孔在超級電容器的底部，則可將注液管設計成長條狀，如果注液孔在超級電容器的側面或上部，則可將注液管設計成L型。
[0012]進一步，所述空間的底部開設的小孔位置根據(jù)超級電容器的注液孔位置進行設計；若注液孔在超級電容器的底部，則可將小孔設于空間的底部中心位置，如果注液孔在超級電容器的側面或上部，則可將小孔設于空間的底部偏心位置。
[0013]進一步，所述注液管的數(shù)量與定位槽內分隔的空間的數(shù)量相同。
[0014]進一步，所述定位槽內分隔的空間尺寸與超級電容器的尺寸相適合。
[0015]本實用新型的工作原理為:利用負壓倒吸式原理，將超級電容器內部抽成真空，靠外界大氣壓強把電解液壓入超級電容器內。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有如下特點:將超級電容器的注液孔與注液室連通，形成一個封閉空間，通過真空泵直接對注液室抽真空，減小抽真空時間，提高抽真空效果，使得電解液更易倒吸入超級電容器中。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結構作進一步描述。
[0019]如圖1所示:一種超級電容器注液裝置，包括支架1、定位槽2、真空泵3和儲液箱4，定位槽2安裝于支架I的平臺11上；定位槽2的下方連接有注液室5，注液室5的下方入口經(jīng)注液閥41管路連接儲液箱4 ;注液室5的一側邊入口經(jīng)真空閥31管路連接真空泵3 ;注液室5內設有注液管6。
[0020]支架I包括底座12和固定在底座12上的支撐架13，支撐架13上設有橫梁，平臺11與支撐架13連接；支撐架13為柱體，共有四根，分別與四個底座11連接，每兩根支撐架13之間連接橫梁，加強支架I的穩(wěn)定性；平臺11呈方形，用于放置定位槽2。
[0021]定位槽2內分隔有10個用于放置超級電容器的空間，空間呈凹槽型，空間可以緊密排列也可以間隔排列，本實施例將10個空間緊密排列，空間的底部中心開設有小孔，用于連通連接注液管6，以便于與注液室5形成一個封閉空間。本實施例中，超級電容器的注液孔設于超級電容器的底部，由于電解液的粘稠度大，當注液孔的孔徑較小時，電解液在自重作用下不會從超級電容器內自動流出，所以待全部超級電容器注液完成后，將其取下即可。定位槽2內分隔的空間尺寸與超級電容器的尺寸相適合，以便于超級電容器裝入空間內不會產(chǎn)生松動現(xiàn)象；為了再次加強超級電容器在空間內的穩(wěn)定性，在每個空間的一側均設有用于夾持超級電容器的夾緊件，該夾緊件為一夾子(圖中未示出)，夾子與空間的一側轉動連接，連接方式可以是鉸接，也可以是轉動軸連接。當夾子不用時，可將夾子收起，使其與空間處于垂直位置；當夾子夾住超級電容器時，可將其旋轉至能夠夾緊超級電容器的適當位置即可。
[0022]注液室5由方形腔體51和設于方形腔體51下方的漏斗52組成，漏斗52的下方入口經(jīng)注液閥41管路連接儲液箱4，方形腔體51的一側邊入口經(jīng)真空閥31管路連接真空泵3，注液管6設于方形腔體51內。漏斗52用于儲存從儲液箱4內注入的電解液；注液管6為長條的管狀結構，注液管6上端通過空間底部的小孔與超級電容器的注液孔連通，下端靠近漏斗52的上平面，便于吸入漏斗52內的電解液。注液管6的數(shù)量為10個，與空間的數(shù)量相同。
[0023]漏斗52上設有容量標注，本實施例中電解液注入的容量值等于10個超級電容器所需要的容量值；待電解液注入漏斗52內達到容量最上限時，即可停止注入電解液。
[0024]本實施例的工作過程為:將不含電解液的10個超級電容器置于定位槽2的空間內進行夾緊固定，并使超級電容器的注液孔正好連通注液管6 ;關閉注液閥41和真空閥31后，注液孔與注液室5形成一個密閉的腔體；然后打開真空閥31，真空泵3開始對腔體抽真空，待達到所要求的真空度后，先關閉真空泵3，再關閉真空閥31，同時打開注液閥41，儲液箱4內的電解液在壓差的作用下通過管路倒吸入注液室5的漏斗52內，再通過注液管6倒吸入超級電容器的注液孔，便同時完成10個超級電容器的注液；然后關閉注液閥41，取出10個超級電容器即可；取出超級電容器后的密閉腔體與大氣相通，恢復常壓。
【權利要求】
1.一種超級電容器注液裝置，包括支架、定位槽、真空泵和儲液箱，所述定位槽安裝于支架的平臺上，其特征在于:所述定位槽的下方連接有注液室，注液室的下方入口經(jīng)注液閥管路連接儲液箱；注液室的一側邊入口經(jīng)真空閥管路連接真空泵；所述注液室內設有注液管。
2.根據(jù)權利要求1所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述定位槽內分隔有若干個用于放置超級電容器的空間，所述空間的底部開設有小孔，所述超級電容器的注液孔通過小孔連接注液管，與注液室形成一個封閉空間。
3.根據(jù)權利要求2所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述注液室由方形腔體和設于方形腔體下方的漏斗組成，所述漏斗的下方入口經(jīng)注液閥管路連接儲液箱，方形腔體的一側邊入口經(jīng)真空閥管路連接真空泵，所述注液管設于方形腔體內。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述支架包括底座和固定在底座上的支撐架，所述支撐架上設有橫梁，所述平臺與支撐架連接。
5.根據(jù)權利要求2或3所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述定位槽內分隔的空間呈凹槽型，空間的一側或兩側設有用于夾持超級電容器的夾緊件。
6.根據(jù)權利要求5所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述夾緊件為夾子，轉動連接于所述空間的一側。
7.根據(jù)權利要求2或3所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述注液管的形狀和長度根據(jù)超級電容器的注液孔位置進行設計。
8.根據(jù)權利要求7所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述空間的底部開設的小孔位置根據(jù)超級電容器的注液孔位置進行設計。
9.根據(jù)權利要求2或3所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述注液管的數(shù)量與定位槽內分隔的空間的數(shù)量相同。
10.根據(jù)權利要求2或3所述的超級電容器注液裝置，其特征在于:所述定位槽內分隔的空間尺寸與超級電容器的尺寸相適合。
【文檔編號】H01G13/00GK204011088SQ201420480850
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】譚彬, 鄧凌峰 申請人:長沙賽維能源科技有限公司