電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，包括本高壓氣體發(fā)生器、密封罐、噴油發(fā)生嘴、吹干器、儲(chǔ)油罐和兩根回油桿；密封罐設(shè)有相互分割的油霧部和吹干部，以及穿過(guò)兩空間的走線通道；噴油發(fā)生嘴固定在油霧部上，出氣通道與油霧部連通，進(jìn)氣通道與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通，連接口連接通往儲(chǔ)油罐的上油軟管；吹干器固定在吹干部上，吹干器位于走線通道的末端，吹干器與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通，吹干器的吹氣方向與走線方向相反；兩根回油桿的頂部分別與油霧部和吹干部連通，兩根回油桿的底部均通過(guò)回油軟管與儲(chǔ)油罐連通。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了線材表面均勻覆蓋硅油劑，電線外護(hù)套后電線頭剝皮力能達(dá)到量化的需求。
【專利說(shuō)明】電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及電線電纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器。

【背景技術(shù)】
[0002]在電線生產(chǎn)后到工序生產(chǎn)中，對(duì)線材護(hù)套層剝皮力有量化要求，護(hù)套層和芯線粘連太緊，剝線設(shè)備剝不掉皮，粘連太松，剝線設(shè)備剝皮又容易把護(hù)套層拉長(zhǎng)，達(dá)不到剝線定長(zhǎng)要求。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，電線生產(chǎn)是采用過(guò)粉再護(hù)套的工藝，這很容易污染電線生產(chǎn)設(shè)備和剝線設(shè)備的場(chǎng)地，即使采用一般過(guò)油工藝的做法，也是把芯線直接浸泡在油槽中的導(dǎo)輪上通過(guò)，油槽中的硅油劑很容易飛濺到周圍，污染環(huán)境很嚴(yán)重，因此很少有企業(yè)使用一股過(guò)油方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠經(jīng)久耐用，能耗低的噴油裝置，滿足線材護(hù)套層剝皮力量化的工藝要求，解決過(guò)粉和過(guò)油工藝容易污染環(huán)境的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，包括高壓氣體發(fā)生器、密封罐、噴油發(fā)生嘴、吹干器、儲(chǔ)油罐和兩根回油桿；所述密封罐設(shè)有相互分割的油霧部和吹干部，以及穿過(guò)兩空間的走線通道；
[0006]所述噴油發(fā)生嘴包括吸油筒、射氣套和集油套，所述射氣套固定在吸油筒的一端，所述集油套固定在吸油筒的另一端，所述射氣套、集油套和吸油筒三者圍成吸氣室，所述吸氣室設(shè)有連接口 ；所述射氣套中心設(shè)有進(jìn)氣通道，所述集油套中心設(shè)有口徑大于進(jìn)氣通道的出氣通道，所述進(jìn)氣通道與出氣通道對(duì)齊；
[0007]所述噴油發(fā)生嘴固定在油霧部上，所述出氣通道與油霧部連通，所述進(jìn)氣通道與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通，所述連接口連接通往儲(chǔ)油罐的上油軟管；所述吹干器固定在吹干部上，吹干器位于走線通道的末端，所述吹干器與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通，吹干器的吹氣方向與走線方向相反；
[0008]所述兩根回油桿的頂部分別與油霧部和吹干部連通，兩根回油桿的底部均通過(guò)回油軟管與儲(chǔ)油罐連通。
[0009]其中，該噴油器還包括底座，所述底座包括底架、固定套、儲(chǔ)氣筒、蓋板和斜背臺(tái)；所述固定套固定在底架上，所述斜背臺(tái)固定在固定套外側(cè)，所述儲(chǔ)油罐固放置在斜背臺(tái)上；所述儲(chǔ)氣筒安插固定在固定套內(nèi)，儲(chǔ)氣筒的側(cè)壁有用于與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通的進(jìn)氣口，儲(chǔ)氣筒的下端是密封端頭，上端與蓋板固定連接，所述蓋板上設(shè)有出氣口，出氣口通過(guò)兩氣管分別與噴油發(fā)生嘴和吹干器連通；兩根回油桿均固定在蓋板上。
[0010]其中，所述儲(chǔ)氣筒內(nèi)裝有用于過(guò)濾水和油的塑料顆粒填充物，所述儲(chǔ)氣筒側(cè)壁下端設(shè)有用于定期排放儲(chǔ)氣筒內(nèi)積水的排水口。
[0011]其中，所述固定套上設(shè)有方便調(diào)節(jié)噴油器的高度的長(zhǎng)槽，所述儲(chǔ)氣筒利用螺釘固定在該長(zhǎng)槽上。
[0012]其中，所述密封罐包括油霧部、隔板和吹干部，所述隔板固定在兩部之間；所述油霧部上設(shè)有進(jìn)線嘴，所述吹干部上設(shè)有出線嘴，隔板上固定有瓷導(dǎo)環(huán)套，所述進(jìn)線嘴、磁導(dǎo)環(huán)套和出線嘴構(gòu)成走線通道；所述吹干器固定在出線嘴上。
[0013]其中，所述油霧部包括正90°錐面、短圓柱面和反90°錐面,所述正90°錐面、短圓柱面和反90°錐面依次固定連接，所述吹干部為長(zhǎng)圓柱面；一根回油管的頂部與短圓柱面連接，另一根回油管的頂部與長(zhǎng)圓柱面連接。
[0014]其中，所述進(jìn)線嘴、磁導(dǎo)環(huán)套和出線嘴上分別設(shè)有磁導(dǎo)環(huán)。
[0015]其中，所述吹干器包括外套、內(nèi)套和調(diào)節(jié)絲圈，所述外套上設(shè)有第一錐面，所述內(nèi)套上設(shè)有貼緊第一錐面的第二錐面，所述外套和內(nèi)套通過(guò)調(diào)節(jié)絲圈連接。
[0016]其中，所述吸氣室的連接口為螺紋連接口，所述螺紋連接口的開(kāi)口方向垂直于進(jìn)氣通道。
[0017]其中，所述密封罐和吸油筒為不銹鋼材料；所述射氣套和集油套為黃銅材料；所述吹干器為鋁合金材料；所述回油桿為塑料材料。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型提供的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，利用高壓氣體流經(jīng)噴油發(fā)生嘴時(shí)產(chǎn)生的吸力，從儲(chǔ)油罐中吸取硅油劑并將硅油劑霧化后噴附在線材上，多余的硅油劑經(jīng)油霧部?jī)?nèi)壁流回一回油管，同時(shí)走線末端的吹干器將線材上掛附的多余的硅油劑吹下，經(jīng)吹干部?jī)?nèi)壁流回另一回油管，由于噴油在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，因此不會(huì)造成硅油劑飛濺，不會(huì)污染環(huán)境；而且，多余的硅油劑經(jīng)回油管和回油軟管又流回儲(chǔ)油罐，避免硅油劑的浪費(fèi)；此外，隨硅油劑回流的氣體又把儲(chǔ)油罐內(nèi)的硅油劑吹轉(zhuǎn)攪拌，保證了硅油劑含油量的穩(wěn)定。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了線材表面均勻覆蓋硅油劑，電線外護(hù)套后電線頭剝皮力能達(dá)到量化的需求；經(jīng)久耐用不用維修、清潔干凈無(wú)污染、靠氣體輸送硅油劑工藝可靠，可廣泛的在電線電纜生產(chǎn)行業(yè)中使用，替代生產(chǎn)中過(guò)粉工序和浸泡過(guò)油工序。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器的主視圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器的左視圖；
[0021]圖3為在圖1上的供油供氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為在圖2上的供油供氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型的噴油發(fā)生嘴的剖面圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型的吹干器的剖面圖。
[0025]主要元件符號(hào)說(shuō)明如下:
[0026]1、密封罐2、噴油發(fā)生嘴
[0027]3、吹干器4、儲(chǔ)油罐
[0028]5、回油桿6、底座
[0029]7、回油軟管8、上油軟管
[0030]9、氣管11、油霧部
[0031]111、進(jìn)線嘴12、隔板
[0032]121、瓷導(dǎo)環(huán)套13、吹干部
[0033]131、出線嘴21、吸油筒
[0034]22、射氣套23、集油套
[0035]24、吸氣室25、連接口
[0036]31、外套32、內(nèi)套
[0037]33、調(diào)節(jié)絲圈61、底架
[0038]62、固定套63、儲(chǔ)氣筒
[0039]64、蓋板65、斜背臺(tái)
[0040]631、進(jìn)氣口632、排水口
[0041]Ml、出氣口

【具體實(shí)施方式】
[0042]參閱圖1-5，本實(shí)用新型提供的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，包括高壓氣體發(fā)生器(圖未示)、密封罐1、噴油發(fā)生嘴2、吹干器3、儲(chǔ)油罐4和兩根回油桿5 ;密封罐I設(shè)有相互分割的油霧部11和吹干部13，以及穿過(guò)兩空間的走線通道；噴油發(fā)生嘴2包括吸油筒21、射氣套22和集油套23，射氣套22固定在吸油筒21的一端，集油套23固定在吸油筒21的另一端，射氣套22、集油套23和吸油筒21三者圍成吸氣室24，吸氣室24設(shè)有連接口25 ;射氣套22中心設(shè)有進(jìn)氣通道，集油套23中心設(shè)有口徑大于進(jìn)氣通道的出氣通道，進(jìn)氣通道與出氣通道對(duì)齊；噴油發(fā)生嘴2固定在油霧部11上，出氣通道與油霧部11連通，進(jìn)氣通道與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通，連接口 25連接通往儲(chǔ)油罐4的上油軟管8 ;吹干器3固定在吹干部13上，吹干器3位于走線通道的末端，吹干器3與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通，吹干器3的吹氣方向與走線方向相反；兩根回油桿5的頂部分別與油霧部11和吹干部13連通，兩根回油桿5的底部均通過(guò)回油軟管7與儲(chǔ)油罐4連通。
[0043]本實(shí)用新型提供的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其工作原理如下:
[0044]高壓氣體發(fā)生器產(chǎn)生的高壓氣體從進(jìn)氣通道進(jìn)入噴油發(fā)生嘴2，并經(jīng)過(guò)吸氣室24射進(jìn)出氣通道，由于進(jìn)氣通道的口徑要比出氣通道的口徑小，因此高壓氣流在吸氣室24內(nèi)形成負(fù)壓，通過(guò)上油軟管8從儲(chǔ)油罐4內(nèi)吸取硅油劑，在氣壓的作用下，硅油劑從以油霧的狀態(tài)從連接口 25噴出，噴附在線材表面，線材再經(jīng)過(guò)位于走線通道末端的吹干器3吹去表面上多余的硅油劑；油霧部11和吹干部13剩余的硅油劑和氣體，沿罐內(nèi)壁經(jīng)分別經(jīng)兩回油桿5和回油軟管7回流到儲(chǔ)油罐4中。
[0045]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，利用高壓氣體流經(jīng)噴油發(fā)生嘴2時(shí)產(chǎn)生的吸力，從儲(chǔ)油罐4中吸取硅油劑并將硅油劑霧化后噴附在線材上，多余的硅油劑經(jīng)油霧部11內(nèi)壁流回一回油管，同時(shí)走線末端的吹干器3將線材上掛附的多余的硅油劑吹下，經(jīng)吹干部13內(nèi)壁流回另一回油管，由于噴油在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，因此不會(huì)造成硅油劑飛濺，不會(huì)污染環(huán)境；而且，多余的硅油劑經(jīng)回油管和回油軟管7又流回儲(chǔ)油罐4，避免硅油劑的浪費(fèi)；此外，隨硅油劑回流的氣體又把儲(chǔ)油罐4內(nèi)的硅油劑吹轉(zhuǎn)攪拌，保證了硅油劑含油量的穩(wěn)定。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了線材表面均勻覆蓋硅油劑，電線外護(hù)套后電線頭剝皮力能達(dá)到量化的需求；經(jīng)久耐用不用維修、清潔干凈無(wú)污染、靠氣體輸送硅油劑工藝可靠，可廣泛的在電線電纜生產(chǎn)行業(yè)中使用，替代生產(chǎn)中過(guò)粉工序和浸泡過(guò)油工序。
[0046]在本實(shí)施例中，該噴油器還包括底座6，底座6包括底架61、固定套62、儲(chǔ)氣筒63、蓋板64和斜背臺(tái)65 ;固定套62固定在底架61上，斜背臺(tái)65固定在固定套62外側(cè)，儲(chǔ)油罐4固放置在斜背臺(tái)65上；儲(chǔ)氣筒63安插固定在固定套62內(nèi)，儲(chǔ)氣筒63的側(cè)壁有用于與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通的進(jìn)氣口 631，儲(chǔ)氣筒63的下端是密封端頭，上端與蓋板64固定連接，蓋板64上設(shè)有出氣口 641，出氣口 641通過(guò)兩氣管9分別與噴油發(fā)生嘴2和吹干器3連通；兩根回油桿5均固定在蓋板64上。
[0047]底座6用于固定和組裝噴油器的其他部件，其中儲(chǔ)氣筒63起到支撐蓋板64的作用，儲(chǔ)氣筒63通過(guò)法蘭與密封圈和蓋板64用螺絲密封連接，蓋板64既是儲(chǔ)氣筒63的密封蓋，又可安裝固定兩根回油桿5。此外，高壓氣體從進(jìn)氣口 631流入儲(chǔ)氣筒63，儲(chǔ)氣筒63內(nèi)一定量的空間還能起到穩(wěn)定氣壓的作用。
[0048]具體來(lái)說(shuō)，儲(chǔ)氣筒63內(nèi)裝有用于過(guò)濾水和油的塑料顆粒填充物，儲(chǔ)氣筒63側(cè)壁下端設(shè)有用于定期排放儲(chǔ)氣筒63內(nèi)積水的排水口 632。塑料顆粒填充物可過(guò)濾氣體中的水和油，能夠避免硅油劑受到污染；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，儲(chǔ)氣筒63的底端內(nèi)積存了一定量的水，可通過(guò)排水口 632定期排放儲(chǔ)氣筒63內(nèi)的積水。
[0049]請(qǐng)參閱圖3和圖4，整個(gè)供氣系統(tǒng):高壓氣體發(fā)生器先接上儲(chǔ)氣筒63上的進(jìn)氣口631，氣體經(jīng)儲(chǔ)氣筒63內(nèi)的過(guò)濾物過(guò)濾后，由出氣口 641接氣管9分別連通到噴油發(fā)生嘴2和吹干器3上，再經(jīng)密封罐I —回油桿5 —回油軟管7 —儲(chǔ)油罐4，再攪拌硅油劑后釋放出來(lái)。整個(gè)供油系統(tǒng):儲(chǔ)油罐4中的硅油劑一上油軟管8 —噴油發(fā)生嘴2 —密封罐I —回油桿5 —回油軟管7 —儲(chǔ)油罐4，完成整個(gè)循環(huán)過(guò)程。
[0050]在固定套62上設(shè)有方便調(diào)節(jié)噴油器的高度的長(zhǎng)槽，儲(chǔ)氣筒63利用螺釘固定在該長(zhǎng)槽上。長(zhǎng)槽可以上下調(diào)節(jié)噴油器的高度，以使噴油器能更好的與走線機(jī)構(gòu)配合。
[0051]在本實(shí)施例中，密封罐I包括油霧部11、隔板12和吹干部13，隔板12固定在兩部之間；油霧部11上設(shè)有進(jìn)線嘴111，吹干部13上設(shè)有出線嘴131，隔板12上固定有瓷導(dǎo)環(huán)套121，進(jìn)線嘴111、磁導(dǎo)環(huán)套和出線嘴131構(gòu)成走線通道；吹干器3固定在出線嘴131上。
[0052]隔板12將密封罐I分成相互獨(dú)立的兩部分油霧部11和吹干部13，在油霧部11內(nèi)進(jìn)行噴油工序，在吹干部13內(nèi)將多余的硅油劑從線材上吹下；進(jìn)線嘴111的作用一是支撐線材，二是封閉罐體內(nèi)的空間，使油霧部11成封閉的空間。線材沿走線通道運(yùn)動(dòng)，首先經(jīng)過(guò)進(jìn)線嘴111進(jìn)入油霧部11，進(jìn)行噴油工序；再經(jīng)過(guò)瓷導(dǎo)環(huán)套121進(jìn)入吹干部13，吹干器3的定量環(huán)形吹風(fēng)，吹去線材面上多余的硅油劑；最后，噴涂有均勻硅油劑的線材從出線嘴131送出。
[0053]在本實(shí)施例中，油霧部11包括正90°錐面、短圓柱面和反90°錐面，正90°錐面、短圓柱面和反90°錐面依次固定連接，吹干部13為長(zhǎng)圓柱面；一根回油管的頂部與短圓柱面連接，另一根回油管的頂部與長(zhǎng)圓柱面連接。
[0054]上述結(jié)構(gòu)的油霧部11，方便多余的油霧沿內(nèi)壁留下，匯集到短圓柱面，并經(jīng)過(guò)一回油管流回儲(chǔ)油罐4;吹干部13為長(zhǎng)圓柱面，方便吹干器3的環(huán)形吹風(fēng)更好的作用于線材。當(dāng)然，這僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的油霧部11和吹干部13的形狀并不僅限于此，也可為其他方便硅油劑回收的形狀。
[0055]在本實(shí)施例中，進(jìn)線嘴111、磁導(dǎo)環(huán)套和出線嘴131上分別設(shè)有磁導(dǎo)環(huán)。穿過(guò)含有瓷導(dǎo)環(huán)的進(jìn)線嘴111、隔板12和出線嘴131的走線通道，不管線材抖動(dòng)或擦邊，保證噴油器中心直通道不會(huì)磨損起溝槽，避免連續(xù)穿過(guò)的線材被刮傷的缺陷。
[0056]在本實(shí)施例中，吹干器3包括外套31、內(nèi)套32和調(diào)節(jié)絲圈33，外套31上設(shè)有第一錐面，內(nèi)套32上設(shè)有貼緊第一錐面的第二錐面，外套31和內(nèi)套32通過(guò)調(diào)節(jié)絲圈33連接。
[0057]請(qǐng)參閱圖6，吹干器3由外套31、內(nèi)套32和調(diào)節(jié)絲圈33組成，其中心有連通的過(guò)線中心氣道；進(jìn)線處內(nèi)孔第一二環(huán)形臺(tái)階槽鑲接瓷導(dǎo)環(huán)，中間處有錐度為60°的錐面，第三環(huán)形臺(tái)階槽上有與定徑氣道中心垂直的螺紋口，第四形臺(tái)階槽為連接內(nèi)套32的螺紋口 ；內(nèi)套32外徑處有錐度為60°的錐面，后面外徑設(shè)有安裝的螺紋絲，中心氣道出線處設(shè)有環(huán)形臺(tái)階槽鑲接瓷導(dǎo)環(huán)。
[0058]在本實(shí)施例中，吸氣室24的連接口 25為螺紋連接口，螺紋連接口的開(kāi)口方向垂直于進(jìn)氣通道。螺紋連接口方便與上油軟管8的連接，而螺紋連接口的開(kāi)口方向垂直于進(jìn)氣通道，使吸氣室24內(nèi)的負(fù)壓能更好的從儲(chǔ)油罐4吸取硅油劑。
[0059]在本實(shí)施例中，密封罐I和吸油筒21為不銹鋼材料；射氣套22和集油套23為黃銅材料；吹干器3為鋁合金材料；回油桿5為塑料材料。當(dāng)然，這僅是本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例,本實(shí)用新型的材質(zhì)并不僅限于此,也可為符合性能要求的其他材質(zhì)。
[0060]本實(shí)用新型提供的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0061]1，線材在噴油器上長(zhǎng)期穿過(guò)含有瓷導(dǎo)環(huán)的進(jìn)線嘴111、隔板12和出線嘴131的走線通道，不管線材抖動(dòng)或擦邊，保證噴油器中心直通道不會(huì)磨損起溝槽，避免連續(xù)穿過(guò)的線材被刮傷的缺陷；
[0062]2，使用本實(shí)用新型的噴油器，可根據(jù)剝皮力的大小，配制不同濃度含量的過(guò)油劑，芯線經(jīng)噴油后再護(hù)套生產(chǎn)，電線護(hù)套層剝皮力可以控制大小；
[0063]3，使用本實(shí)用新型的噴油器，可以替代電線生產(chǎn)過(guò)粉和過(guò)油工藝，避免污染設(shè)備和場(chǎng)地；
[0064]4，外供氣體經(jīng)儲(chǔ)氣筒63內(nèi)過(guò)濾物過(guò)濾油和水，避免污染硅油劑；
[0065]5，外供氣體經(jīng)儲(chǔ)氣筒63，筒內(nèi)一定量的空間，起到穩(wěn)定氣壓的作用；
[0066]6，斜背臺(tái)65能很好把儲(chǔ)油罐4和硅油劑重量分解到儲(chǔ)氣筒63的前和后，較好地平衡整機(jī)重量；
[0067]7，斜背臺(tái)65隨密封罐I水平上下調(diào)節(jié)，避免發(fā)生儲(chǔ)油罐4與噴油發(fā)生嘴2垂直距離的變化；
[0068]8，本實(shí)用新型的噴油器裝置為組裝式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，不需要維修，主體材料多選為不銹鋼，不容易生銹，經(jīng)久耐用。
[0069]以上公開(kāi)的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，包括高壓氣體發(fā)生器、密封罐、噴油發(fā)生嘴、吹干器、儲(chǔ)油罐和兩根回油桿；所述密封罐設(shè)有相互分割的油霧部和吹干部，以及穿過(guò)兩空間的走線通道； 所述噴油發(fā)生嘴包括吸油筒、射氣套和集油套，所述射氣套固定在吸油筒的一端，所述集油套固定在吸油筒的另一端，所述射氣套、集油套和吸油筒三者圍成吸氣室，所述吸氣室設(shè)有連接口 ；所述射氣套中心設(shè)有進(jìn)氣通道，所述集油套中心設(shè)有口徑大于進(jìn)氣通道的出氣通道，所述進(jìn)氣通道與出氣通道對(duì)齊； 所述噴油發(fā)生嘴固定在油霧部上，所述出氣通道與油霧部連通，所述進(jìn)氣通道與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通，所述連接口連接通往儲(chǔ)油罐的上油軟管；所述吹干器固定在吹干部上，吹干器位于走線通道的末端，所述吹干器與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通，吹干器的吹氣方向與走線方向相反； 所述兩根回油桿的頂部分別與油霧部和吹干部連通，兩根回油桿的底部均通過(guò)回油軟管與儲(chǔ)油罐連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，該噴油器還包括底座，所述底座包括底架、固定套、儲(chǔ)氣筒、蓋板和斜背臺(tái)；所述固定套固定在底架上，所述斜背臺(tái)固定在固定套外側(cè)，所述儲(chǔ)油罐固放置在斜背臺(tái)上；所述儲(chǔ)氣筒安插固定在固定套內(nèi)，儲(chǔ)氣筒的側(cè)壁有用于與高壓氣體發(fā)生器的輸氣端連通的進(jìn)氣口，儲(chǔ)氣筒的下端是密封端頭，上端與蓋板固定連接，所述蓋板上設(shè)有用于與噴油發(fā)生嘴的進(jìn)氣通道連通的出氣口 ；兩根回油桿均固定在蓋板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，所述儲(chǔ)氣筒內(nèi)裝有用于過(guò)濾水和油的塑料顆粒填充物，所述儲(chǔ)氣筒側(cè)壁下端設(shè)有用于定期排放儲(chǔ)氣筒內(nèi)積水的排水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，所述固定套上設(shè)有方便調(diào)節(jié)噴油器的高度的長(zhǎng)槽，所述儲(chǔ)氣筒利用螺釘固定在該長(zhǎng)槽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，所述密封罐包括油霧部、隔板和吹干部，所述隔板固定在兩部之間；所述油霧部上設(shè)有進(jìn)線嘴，所述吹干部上設(shè)有出線嘴，隔板上固定有瓷導(dǎo)環(huán)套，所述進(jìn)線嘴、磁導(dǎo)環(huán)套和出線嘴構(gòu)成走線通道；所述吹干器固定在出線嘴上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，所述油霧部包括正90°錐面、短圓柱面和反90°錐面,所述正90°錐面、短圓柱面和反90°錐面依次固定連接，所述吹干部為長(zhǎng)圓柱面；一根回油管的頂部與短圓柱面連接，另一根回油管的頂部與長(zhǎng)圓柱面連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，所述進(jìn)線嘴、磁導(dǎo)環(huán)套和出線嘴上分別設(shè)有磁導(dǎo)環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，所述吹干器包括外套、內(nèi)套和調(diào)節(jié)絲圈，所述外套上設(shè)有第一錐面，所述內(nèi)套上設(shè)有貼緊第一錐面的第二錐面，所述外套和內(nèi)套通過(guò)調(diào)節(jié)絲圈連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，所述吸氣室的連接口為螺紋連接口，所述螺紋連接口的開(kāi)口方向垂直于進(jìn)氣通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線電纜生產(chǎn)中芯線過(guò)油的噴油器，其特征在于，所述密封罐和吸油筒為不銹鋼材料；所述射氣套和集油套為黃銅材料；所述吹干器為鋁合金材料；所述回油桿為塑料材料。
【文檔編號(hào)】H01B13/22GK204066894SQ201420464254
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】崔洪, 許杰 申請(qǐng)人:深圳寶興電線電纜制造有限公司