斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器及成型裝置制造方法
【專利摘要】斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器，包括推板，所述的推板的一端延伸設(shè)有壓料端，所述壓料端上設(shè)有轉(zhuǎn)動的壓料部。所述的壓料部與壓料端內(nèi)的滾軸裝置驅(qū)動連接，所述滾軸裝置包括至少一個滾動軸承，所述的滾動軸承套在與壓料部尾部連接的驅(qū)動部上。本實(shí)用新型提供一種彎折加工穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高、安裝結(jié)構(gòu)簡單的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器。
【專利說明】斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器及成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電器裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器及成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，斷路器硬線成型的加工過程采用手動彎折或使用人工夾具進(jìn)行彎折的方式，但在使用工具或夾具的過程中由于人工操作不當(dāng)會在彎折導(dǎo)線的過程中使導(dǎo)線的絕緣外皮破裂甚至折斷導(dǎo)線，影響了產(chǎn)品的合格率。同時，人工夾具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，操作使用的過程不夠簡便且不易于安裝與維護(hù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種彎折加工穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高、安裝結(jié)構(gòu)簡單的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器及成型裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器，包括推板301，所述的推板301的一端延伸設(shè)有壓料端300，所述壓料端300上設(shè)有轉(zhuǎn)動的壓料部311。本實(shí)用新型的壓料端通過壓料部進(jìn)行導(dǎo)線的彎折成型，在導(dǎo)線彎折的過程中可以保護(hù)漆包線的絕緣外皮在彎折時不會破損。
[0006]進(jìn)一步，所述的壓料部311與壓料端300內(nèi)的滾軸裝置310驅(qū)動連接，所述滾軸裝置310包括至少一個滾動軸承314，所述的滾動軸承314套在與壓料部311尾部連接的驅(qū)動部321上。壓料部通過軸承旋轉(zhuǎn)的方式使旋轉(zhuǎn)更加靈活穩(wěn)定，可以保護(hù)漆包線的絕緣外皮在彎折時不會破損。
[0007]進(jìn)一步，所述壓料部311與驅(qū)動部321的連接處設(shè)有圓環(huán)凸起320，所述驅(qū)動部321尾部延伸有固定螺母316的固定部322，所述的滾動軸承314之間以及滾動軸承314與固定螺母316之間均設(shè)有擋套。滾動軸承通過圓環(huán)凸起和固定螺母夾持固定的方式使?jié)L動軸承驅(qū)動壓料部的旋轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。此外，滾動軸承的兩側(cè)設(shè)置的擋套可以使?jié)L動軸承之間的相對位置穩(wěn)定不變，使壓料部在按壓彎折導(dǎo)線的過程中，不易使?jié)L動軸承產(chǎn)生竄動，提高了彎折加工導(dǎo)線的準(zhǔn)確性和裝置的穩(wěn)定性。
[0008]進(jìn)一步，所述滾軸裝置310包括分別設(shè)置在驅(qū)動部321兩端的滾動軸承314，并且裝有滾軸裝置310的壓料端300 —側(cè)設(shè)有端板312。安裝有兩個滾動軸承的滾軸裝置在保證壓料部平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的情況下，節(jié)省了滾軸裝置所占用的空間，使裝置結(jié)構(gòu)簡單且便于安裝。此外，在固定部設(shè)置的端板可將壓料端內(nèi)的滾軸裝置限位固定，使?jié)L軸裝置更加穩(wěn)定牢固。
[0009]進(jìn)一步，所述的壓料端300設(shè)置在推板301端面的一側(cè)，所述的壓料部311安裝在壓料端300內(nèi)并向推板301端面的另一側(cè)延伸。壓料部的延伸方式在壓料部彎折導(dǎo)線時受力更為平衡，同時節(jié)省了空間。此外，壓料部向端面另一側(cè)延伸可使壓料部同時被推板的端部以及壓料端包圍，從而起到保護(hù)壓料部不易被折斷的作用。
[0010]一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型裝置，包括斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器以及其下方設(shè)置的成型模版2，所述的成型模板2上的導(dǎo)線安裝槽210與推板301的壓料端300對應(yīng)設(shè)置，所述的導(dǎo)線安裝槽210的正上方設(shè)有壓料裝置4，所述的壓料裝置4包括壓板401以及與壓板401驅(qū)動連接的壓板氣缸402。本實(shí)用新型的推板可以與成型模版配合設(shè)置，其中推板的壓料端可將導(dǎo)線安裝槽內(nèi)的導(dǎo)線彎折成所需要的形狀，裝置結(jié)構(gòu)簡單操作方便。此夕卜，壓板氣缸可驅(qū)動壓板向下運(yùn)動，并對導(dǎo)線安裝槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊固定，使導(dǎo)線在成型器彎折的過程中不會產(chǎn)生移動和翹曲變形。
[0011]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)線安裝槽210的一端設(shè)有成型槽211，所述的成型槽211兩側(cè)開設(shè)有與壓料部311相對應(yīng)設(shè)置的缺口 212。成型槽兩側(cè)開設(shè)的缺口在壓料部對導(dǎo)線成型槽加工時起到避讓作用，避免壓料部壓在成型模具上。
[0012]進(jìn)一步，成型模板2 —端的側(cè)壁裝配有與成型槽211相對設(shè)置的定位塊220。定位塊可以限制導(dǎo)線成型部在成型槽上方所能延伸的長度，提高了彎折加工的準(zhǔn)確性，使加工操作更為簡便靈活。
[0013]進(jìn)一步，所述的推板301為L型，其中L型的推板301的水平部與氣缸302驅(qū)動連接，水平部的下方安裝有對應(yīng)導(dǎo)線安裝槽210設(shè)置的壓料裝置4，L型的推板301的垂直部設(shè)置在壓料裝置4 一側(cè)并與導(dǎo)線安裝槽210的成型槽211對應(yīng)設(shè)置。L型的推板設(shè)計(jì)更為合理，在保證推板與氣缸穩(wěn)定連接的情況下，用L型的推板將壓料裝置包圍設(shè)置，使裝置小型化且節(jié)省了彎折成型所需的空間。
[0014]進(jìn)一步，所述推板301的一端可與氣缸302驅(qū)動連接，所述氣缸302固定安裝在豎直安裝板512上，所述的豎直安裝板512及兩側(cè)的支撐板513均安裝在裝配工位5的裝配臺面510上，所述的裝配工位5的側(cè)面安裝有雙手啟動按鈕和急停按鈕503。氣缸固定安裝在豎直安裝板上，可驅(qū)動推板穩(wěn)定地上下運(yùn)動，使導(dǎo)線彎折成型的加工過程穩(wěn)定準(zhǔn)確。同時裝配工位側(cè)方設(shè)置的啟動和停止按鈕操作方便，使用便捷。
[0015]本實(shí)用新型的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器及成型裝置通過壓料部與滾軸裝置驅(qū)動連接，實(shí)現(xiàn)壓料部彎折導(dǎo)線受到壓力使可自身轉(zhuǎn)動，從而使導(dǎo)線彎折時不易折斷，提高了彎折加工穩(wěn)定性并且保證了產(chǎn)品的合格率。此外，滾軸裝置安裝在壓料端內(nèi)，使成型器結(jié)構(gòu)簡單安裝方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的導(dǎo)線彎折成型形狀示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
[0020]圖5是沿圖4中A-A方向的結(jié)構(gòu)剖面圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型壓料部與驅(qū)動部連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型滾軸裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是成型模板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖9是本實(shí)用新型成型槽的一個具體實(shí)施例；
[0025]圖10是本實(shí)用新型一個具體的應(yīng)用實(shí)施例。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖1至10給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器及成型裝置【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器及成型裝置不限于以下實(shí)施例的描述。
[0027]在斷路器的加工過程中需要將導(dǎo)線I彎折成規(guī)定的形狀后再與其他元件進(jìn)行裝配，具體地如圖1所示本實(shí)用新型的導(dǎo)線I的形狀示意圖，所述導(dǎo)線I的一端為導(dǎo)線成型端100，所述的導(dǎo)線成型端100依次向垂直方向和水平方向彎折后形成彎折部101。彎折成型后的導(dǎo)線I滿足裝配所需要的導(dǎo)線形狀可作為裝配件與其他斷路器的元件進(jìn)行裝配工作。本實(shí)用新型在導(dǎo)線I彎折成型時可對導(dǎo)線I的導(dǎo)線成型端100進(jìn)行保護(hù)，防止導(dǎo)線成型端100發(fā)生絕緣外皮受損。
[0028]本實(shí)用新型包括推板301，所述的推板301的一端延伸設(shè)有壓料端300，所述壓料端300的一側(cè)延伸設(shè)有桿狀的壓料部311，并且所述的壓料部311與壓料端300內(nèi)的滾軸裝置310驅(qū)動連接。本實(shí)用新型的壓料端通過壓料部進(jìn)行導(dǎo)線的彎折成型，轉(zhuǎn)動的壓料部在導(dǎo)線彎折的過程中可以保護(hù)漆包線的絕緣外皮在彎折時不會破損。
[0029]如圖2所示本實(shí)用新型的具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖，所述的推板由相互垂直連接的安裝板303和壓料板304組成，壓料板304的一端延伸設(shè)有壓料端300，所述的壓料端300內(nèi)安裝有與壓料部311驅(qū)動連接的滾軸裝置310，所述的壓料部311向壓料端300 —側(cè)延伸且可自身旋轉(zhuǎn)，在壓料部311與導(dǎo)線成型端100接觸并進(jìn)行下壓彎折加工時，導(dǎo)線成型端100受壓后產(chǎn)生作用于壓料部311的反作用力，使壓料部311在彎折壓料時可自身轉(zhuǎn)動，這樣可以使下壓彎折的作用力更為平穩(wěn)可有效的保護(hù)漆包銅線的絕緣層。此外，所述的安裝板303上設(shè)有用于固定推板301的安裝孔301a，安裝孔便于推板的更換和維修，同時使裝置的組裝更為簡便。
[0030]特別地，如圖3所示本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖，所述的壓料端300安裝在推板301的壓料板304端面的一側(cè)，并且安裝在壓料端300內(nèi)的壓料部311向壓料板304端面的另一側(cè)延伸。壓料部的延伸方式在壓料部彎折導(dǎo)線時受力更為平衡，同時節(jié)省了空間。此外，壓料部向端面另一側(cè)延伸可使壓料部同時被推板的端部以及壓料端包圍，從而起到保護(hù)壓料部不易被折斷的作用。
[0031]如圖4所示本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，所述推板301的壓料板304端部延伸出的壓料端300內(nèi)安裝有與壓料部311驅(qū)動連接的滾軸裝置310，并且壓料端300 —側(cè)面安裝有固定滾軸裝置310的端板312，所述的端板312與壓料端300通過內(nèi)六角螺栓313固定連接。滾軸裝置安裝在壓料端內(nèi)通過端板固定的方式使?jié)L軸裝置驅(qū)動壓料部旋轉(zhuǎn)更為穩(wěn)定，不會產(chǎn)生軸向竄動。
[0032]如圖5所示沿圖4中A-A方向的結(jié)構(gòu)剖面圖，所述的壓料端300內(nèi)安裝有滾軸裝置310，所述滾軸裝置310包括至少一個滾動軸承314，所述的壓料部311的尾部與滾動軸承314驅(qū)動連接。壓料端通過軸承旋轉(zhuǎn)的方式使旋轉(zhuǎn)更加靈活穩(wěn)定，能夠可有效的保護(hù)漆包銅線的絕緣層。特別地，通過壓料部311尾端的固定螺母316、滾動軸承314與固定螺母316之間的固定擋套315及滾動軸承314之間的軸承擋套317將滾動軸承與壓料滾軸連接在一起，使它們之間不會產(chǎn)生軸向竄動。滾軸裝置310安裝在壓料端300內(nèi)，靠近固定螺母316的滾動軸承314的外圈靠端板312定位，另一側(cè)的軸承314的外圈由壓料端300內(nèi)的凸臺定位，滾軸裝置310在壓料端300內(nèi)不會產(chǎn)生軸向竄動，使?jié)L動軸承在滾軸裝置內(nèi)固定更為穩(wěn)定，提高裝置的穩(wěn)定性及彎折加工的準(zhǔn)確性。
[0033]具體地如圖6所示，所述的壓料部311尾部連接有驅(qū)動部321，所述驅(qū)動部321延伸有固定部322，并且壓料部311與驅(qū)動部321的連接處設(shè)有圓環(huán)凸起320，所述的滾動軸承314套在驅(qū)動部321上與驅(qū)動部321驅(qū)動連接且可帶動壓料部311旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動部321尾部延伸的固定部322上設(shè)有固定螺母316。所述的固定螺母316與圓環(huán)凸起321配合夾持驅(qū)動部321上安裝的滾動軸承314。壓料部通過軸承旋轉(zhuǎn)的方式使旋轉(zhuǎn)更加靈活穩(wěn)定，可以保護(hù)漆包線的絕緣外皮在彎折時不會破損。此外，滾動軸承通過圓環(huán)凸起和固定螺母夾持固定的方式使?jié)L動軸承驅(qū)動壓料部的旋轉(zhuǎn)更為平穩(wěn)。
[0034]如圖7所示本實(shí)用新型滾軸裝置的具體實(shí)施例，所述滾軸裝置310包括分別設(shè)置在驅(qū)動部321兩端的滾動軸承314，滾動軸承314之間設(shè)置有套在驅(qū)動部321上的軸承擋套317，并且其中一個滾動軸承314與驅(qū)動部321延伸的固定部322上設(shè)有的固定螺母316之間設(shè)有套在固定部322上的固定擋套315。安裝有兩個滾動軸承的滾軸裝置在保證壓料部平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)的情況下，節(jié)省了滾軸裝置所占用的空間，使裝置結(jié)構(gòu)簡單且便于安裝。此外，滾動軸承的兩側(cè)設(shè)置的擋套可以使?jié)L動軸承之間的相對位置穩(wěn)定不變，使壓料部在按壓彎折導(dǎo)線的過程中，不易使?jié)L動軸承產(chǎn)生竄動，提高了彎折加工導(dǎo)線的準(zhǔn)確性和裝置的穩(wěn)定性。
[0035]本實(shí)用新型的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器可與成型模板2配合完成導(dǎo)線I的彎折成型工作，如圖8所示本實(shí)用新型成型模板2的結(jié)構(gòu)示意圖。所述的成型模板2固定安裝在底座201上，成型模版2的頂部開設(shè)有用于放置導(dǎo)線I的導(dǎo)線安裝槽210，所述的導(dǎo)線安裝槽210與推板301的壓料端300對應(yīng)設(shè)置，并且導(dǎo)線安裝槽210的一端設(shè)有成型槽211，所述的成型槽211兩側(cè)開設(shè)有與壓料部311相對應(yīng)設(shè)置的缺口 212。本實(shí)用新型的推板與成型模版配合設(shè)置，其中推板的壓料端可將導(dǎo)線安裝槽內(nèi)的導(dǎo)線彎折成所需要的形狀，裝置結(jié)構(gòu)簡單操作方便。此外，成型槽兩側(cè)開設(shè)的缺口在壓料部對導(dǎo)線成型槽加工時311起到避讓作用，避免壓料部壓在成型模具上。特別地，成型模板2—端的側(cè)壁裝配有與成型槽211相對設(shè)置的定位塊220，并且所述的定位塊220上安裝有對應(yīng)成型槽211設(shè)置的調(diào)節(jié)螺栓221。定位塊可以限制導(dǎo)線成型部在成型槽上方所能延伸的長度，提高了彎折加工的準(zhǔn)確性，使加工操作更為簡便靈活。此外，調(diào)節(jié)螺栓可以調(diào)整導(dǎo)線成型部的長度，從而滿足對導(dǎo)線的不同加工需求，提高裝置的通用性。
[0036]如圖9所示本實(shí)用新型成型槽211的一個具體實(shí)施例，所述的成型槽211包括沿導(dǎo)線安裝槽210 —端垂直延伸的垂直槽211a以及沿垂直槽211a的底部向成型模塊2側(cè)壁水平延伸的水平槽211b，所述水平槽211b的兩側(cè)開設(shè)有與壓料端300上安裝的壓料部311對應(yīng)設(shè)置的缺口 212。本實(shí)施例的成型槽通過垂直槽、水平槽以及水平部兩側(cè)的缺口，可以實(shí)現(xiàn)滾輪一次性將導(dǎo)線成型端先向下彎折成型再水平彎折成型，彎折成型后的導(dǎo)線形狀如圖1所示，簡化了彎折工序，提高了生產(chǎn)效率。
[0037]如圖10所示本實(shí)用新型的具體應(yīng)用實(shí)施例，所述推板301的安裝板303可通過安裝孔301a與氣缸302驅(qū)動連接，所述的導(dǎo)線安裝槽210的正上方設(shè)有壓料裝置4，所述的壓料裝置4包括壓板401以及與壓板401驅(qū)動連接的壓板氣缸402。壓板氣缸可驅(qū)動壓板向下運(yùn)動，并對導(dǎo)線安裝槽內(nèi)的導(dǎo)線壓緊固定，使導(dǎo)線在成型器彎折的過程中不會產(chǎn)生移動和翹曲變形。此外，所述氣缸302以及壓料裝置4的壓板氣缸402固定安裝在豎直安裝板512上，所述的豎直安裝板512及兩側(cè)的支撐板513均安裝在裝配工位5的裝配臺面510上，氣缸302的下壓距離由氣缸302尾部的調(diào)節(jié)螺母控制，氣缸302的下壓距離決定壓料部311的下壓深度。所述的裝配工位5的正面安裝有雙手啟動按鈕和急停按鈕503，所述的雙手啟動按鈕包括第一啟動按鈕501和第二啟動按鈕502，并且所述的第一啟動按鈕501和第二啟動按鈕502分別設(shè)置在急停按鈕503的兩側(cè)，以防止誤操作帶來的安全隱患。
[0038]特別地，所述推板301的壓料板304垂直安裝在安裝板303的一側(cè)使推板301呈L型，其中L型的推板301水平設(shè)置的安裝板303與氣缸302驅(qū)動連接，安裝板303下方安裝有對應(yīng)導(dǎo)線安裝槽210設(shè)置的壓料裝置4，L型的推板301垂直設(shè)置的壓料板304在壓料裝置4 一側(cè)并與導(dǎo)線安裝槽210的成型槽211對應(yīng)設(shè)置。L型的推板設(shè)計(jì)更為合理，在保證推板與氣缸穩(wěn)定連接的情況下，用L型的推板將壓料裝置包圍設(shè)置，使裝置小型化且節(jié)省了彎折成型所需的空間。
[0039]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器，包括推板(301)，其特征在于:所述的推板(301)的一端延伸設(shè)有壓料端(300)，所述壓料端(300)上設(shè)有轉(zhuǎn)動的桿狀的壓料部(311)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器，其特征在于:所述的壓料部(311)與壓料端(300)內(nèi)的滾軸裝置(310)驅(qū)動連接，所述滾軸裝置(310)包括至少一個滾動軸承(314)，所述的滾動軸承(314)套在與壓料部(311)尾部連接的驅(qū)動部(321)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器，其特征在于:所述壓料部(311)與驅(qū)動部(321)的連接處設(shè)有圓環(huán)凸起(320)，所述驅(qū)動部(321)尾部延伸有固定螺母(316)的固定部(322)，所述的滾動軸承(314)之間以及滾動軸承(314)與固定螺母(316)之間均設(shè)有擋套(315、317)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器，其特征在于:所述滾軸裝置(310)包括分別設(shè)置在驅(qū)動部(321)兩端的滾動軸承(314)，并且裝有滾軸裝置(310)的壓料端(300) —側(cè)設(shè)有端板(312)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器，其特征在于:所述的壓料端(300)設(shè)置在推板(301)端面的一側(cè)，所述的壓料部(311)安裝在壓料端(300)內(nèi)并向推板(301)端面的另一側(cè)延伸。
6.一種斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型裝置，其特征在于:包括權(quán)利要求1-5任一所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型器，所述成型器下方設(shè)有成型模版(2)，所述的成型模板(2)上的導(dǎo)線安裝槽(210)與推板(301)的壓料端(300)對應(yīng)設(shè)置，所述的導(dǎo)線安裝槽(210)的正上方設(shè)有壓料裝置(4)，所述的壓料裝置(4)包括壓板(401)以及與壓板(401)驅(qū)動連接的壓板氣缸(402)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)線安裝槽(210)的一端設(shè)有成型槽(211)，所述的成型槽(211)兩側(cè)開設(shè)有與壓料部(311)相對應(yīng)設(shè)置的缺口(212)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型裝置，其特征在于:成型模板(2)一端的側(cè)壁裝配有與成型槽(211)相對設(shè)置的定位塊(220)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型裝置，其特征在于:所述的推板(301)為L型，其中L型的推板(301)的水平部與氣缸(302)驅(qū)動連接，水平部的下方安裝有對應(yīng)導(dǎo)線安裝槽(210)設(shè)置的壓料裝置(4)，L型的推板(301)的垂直部設(shè)置在壓料裝置(4)一側(cè)并與導(dǎo)線安裝槽(210)的成型槽(211)對應(yīng)設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的斷路器導(dǎo)電系統(tǒng)硬線成型裝置，其特征在于:所述推板(301)的一端可與氣缸(302)驅(qū)動連接，所述氣缸(302)固定安裝在豎直安裝板(512)上，所述的豎直安裝板(512)及兩側(cè)的支撐板(513)均安裝在裝配工位(5)的裝配臺面(510)上，所述的裝配工位(5)的側(cè)面安裝有雙手啟動按鈕(501、502)和急停按鈕(503)。
【文檔編號】H01H69/00GK204117977SQ201420460908
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】周海強(qiáng), 李 杰 申請人:浙江正泰電器股份有限公司