專利名稱：熱鍍錫硬線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種通信電纜線，具體地說是涉及一種熱鍍錫硬線。
背景技術(shù)：
直接用熱鍍錫法生產(chǎn)TXY0. 08錫線，由于鍍錫磨具的精度原因及裸線的缺陷，往往生產(chǎn)出來的熱鍍錫線TXY0. 08規(guī)格線外觀不良、熱鍍層厚度很難控制(一般錫層都偏大)，并且此法生產(chǎn)的鍍錫線0. 08為軟態(tài)，質(zhì)量不好，無法得到硬態(tài)線。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好的熱鍍錫硬線。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種熱鍍錫硬線，它包括中心部位的銅基體、中間結(jié)合部位的鍍錫層和最外層的鈍化防腐材料層。所述的銅基體的厚度為0. 05mnT0. 50mm，鍍錫層的厚度為0. 10^3. OMm，鈍化防腐材料層的厚度為0. 08Mm。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，采用微小拉絲エ藝改進(jìn)，鍍錫層的厚度能夠得到有效控制，解決了熱鍍錫無法生產(chǎn)硬線的難題，同時(shí)降低成品TXY0. 08錫的鍍層，提高表面錫層質(zhì)量，不但擴(kuò)大現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)性能及范圍、降低了成品錫鍍層厚度，得到良好的外觀，而且達(dá)到了客戶要求——TXY0. 08規(guī)格線。從經(jīng)濟(jì)效益方面看，生產(chǎn)ー噸TXY0. 08鍍錫硬線，能節(jié)省5-7kg錫，另外，在拉絲過程中，對(duì)鍍錫線TXY0. 08進(jìn)行鈍化，形成ー層保護(hù)層，延長(zhǎng)TXY0. 08鍍錫硬線的使用壽命。
圖I為本實(shí)用新型的橫剖結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的縱剖結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型公開ー種雙制法TXY0. 08熱鍍錫硬線，從內(nèi)到外依次為中心部位為銅基體I、中間結(jié)合部為鍍錫層2、最外層為高等級(jí)鈍化防腐材料層3，整體為雙制法TXY0. 08熱鍍錫硬線。上述的銅基體I的厚度為0. 05mnT0. 50mm，鍍錫層2的厚度為0. 10^3. OMm，鈍化防腐材料層3的厚度為0. 08Mm。具體實(shí)施時(shí)，可以為銅基體I的厚度為0. 05mm，鍍錫層2的厚度為0. 10，鈍化防腐材料層3的厚度為0. 08Mm，或者銅基體I的厚度為0. 50mm，鍍錫層2的厚度為3. OMm,鈍化防腐材料層3的厚度為0. 08Mm,或者銅基體I的厚度為0. Imm,鍍錫層2的厚度為0. 6Mm，鈍化防腐材料層3的厚度為0. 08Mm，或者銅基體I的厚度為0. 3_，鍍錫層2的厚度為2. OMm，鈍化防腐材料層3的厚度為0. 08Mm等等。[0012]本實(shí)用新型根據(jù)熱鍍錫的附著性能及壘積原理，選擇合適的熱鍍錫坯線規(guī)格及微小拉絲機(jī)的配模方式，達(dá)到生產(chǎn)TXY0. 08熱鍍錫線的目的， 滿足電子電器企業(yè)的需要。
權(quán)利要求1.一種熱鍍錫硬線，其特征在于它包括中心部位的銅基體(I)、中間結(jié)合部位的鍍錫層(2 )和最外層的鈍化防腐材料層(3 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鍍錫硬線，其特征在于所述的銅基體(I)的厚度為·0. 05mnT0. 50mm，鍍錫層(2)的厚度為0. 10 3. OMm，鈍化防腐材料層(3)的厚度為0. 08Mm。
專利摘要一種熱鍍錫硬線，它包括中心部位的銅基體、中間結(jié)合部位的鍍錫層和最外層的鈍化防腐材料層。所述的銅基體的厚度為0.05mm～0.50mm，鍍錫層的厚度為0.10～3.0μm，鈍化防腐材料層的厚度為0.08μm。本實(shí)用新型采用微小拉絲工藝改進(jìn)，鍍錫層的厚度能夠得到有效控制，解決了熱鍍錫無法生產(chǎn)硬線的難題，同時(shí)降低成品TXY0.08錫的鍍層，提高表面錫層質(zhì)量，不但擴(kuò)大現(xiàn)有設(shè)備生產(chǎn)性能及范圍、降低了成品錫鍍層厚度，得到良好的外觀，而且達(dá)到了客戶要求——TXY0.08規(guī)格線。
文檔編號(hào)H01B11/00GK202534433SQ20122018770
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月28日
發(fā)明者宋茂斌, 常富鼎, 王付裝, 石磊, 趙擁軍 申請(qǐng)人:河南九發(fā)高導(dǎo)銅材股份有限公司