斷路器電容器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種斷路器電容器，包括瓷套管，上端蓋及下端蓋分別固定連接在瓷套管兩端，斷路器電容器器身及兩個(gè)膨脹器設(shè)置在瓷套管內(nèi)。本實(shí)用新型采用的斷路器電容器器身的元件之間采用鋁箔直接搭接的技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維修方便，無(wú)焊點(diǎn)和焊接，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本；有效降低斷路器電容器本身的損耗，保證降低恢復(fù)電網(wǎng)電壓的上升率，起到均壓電壓的作用；另外，斷路器電容器器身上方采用可充氣式膨脹器，在低溫環(huán)境下可保持?jǐn)嗦菲麟娙萜鲀?nèi)部的微正壓狀態(tài)，有效減少低溫環(huán)境下的漏油情況，保證局部放電小于5PC，穩(wěn)定電容器的各項(xiàng)性能指標(biāo)；保證斷路器電容器的質(zhì)量，使斷路器電容器長(zhǎng)時(shí)間在電網(wǎng)中安全、平穩(wěn)的運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】斷路器電容器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種固定電容器，尤其是涉及一種斷路器電容器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，電網(wǎng)的用電容量日漸增大，高壓斷路器分閘時(shí)，電壓的波動(dòng)變大，非常不平穩(wěn)。斷路器電容器主要用來(lái)改善電壓分布，降低恢復(fù)電壓上升率，均壓電壓的作用，因此這對(duì)于斷路器電容器的損耗指標(biāo)要求就越來(lái)越高?，F(xiàn)有斷路器電容器的器身中每片元件之間采用松香焊接技術(shù),有焊點(diǎn),焊接面上有松香等焊接物,而松香會(huì)隨著時(shí)間而融入浸潰劑中，使介質(zhì)損耗超標(biāo)。隨著一些焊接元件的器身在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中經(jīng)常損耗超標(biāo)，使電網(wǎng)電壓不穩(wěn)定，而無(wú)法起到均壓電壓的作用，從而直接影響用電用戶的正常用電。另外，斷路器電容器的高壓瓷套中采用膨脹器作為改變內(nèi)部負(fù)壓的器件，其基本結(jié)構(gòu)為波紋管兩端焊接封蓋，成為全密封式的膨脹器，但其內(nèi)部沒(méi)有任何壓力提供給油冷縮時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓。全密封式膨脹器在實(shí)際運(yùn)行中，由于斷路器電容器要求內(nèi)部壓力保證在微正壓狀態(tài)，當(dāng)實(shí)際運(yùn)行的環(huán)境溫度在零下20-30度時(shí)，斷路器電容器內(nèi)部油冷縮，從而使內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓。全密封式的膨脹器本身的內(nèi)部壓力不足，從而無(wú)法來(lái)補(bǔ)償油冷縮后的負(fù)壓，這樣，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)滲漏油現(xiàn)象，局部放電變大，同時(shí)其它各項(xiàng)性能也不穩(wěn)定，因而直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，使產(chǎn)品無(wú)法安全、穩(wěn)定地工作，從而直接影響了供電系統(tǒng)的安全和正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述的問(wèn)題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種斷路器電容器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效降低斷路器電容器本身的損耗，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率，保證降低恢復(fù)電網(wǎng)電壓的上升率，起到均壓電壓的作用；進(jìn)一步的，補(bǔ)償斷路器電容器內(nèi)部負(fù)壓，保持內(nèi)部微正壓狀態(tài)，有效減少斷路器電容器的漏油情況，降低局部放電，穩(wěn)定斷路器電容器的各項(xiàng)性能，保證斷路器電容器的質(zhì)量；使斷路器電容器長(zhǎng)時(shí)間在電網(wǎng)中安全、平穩(wěn)的運(yùn)行，確保用戶的正常用電。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]一種斷路器電容器，包括瓷套管，上端蓋及下端蓋分別固定連接在所述瓷套管的上、下兩端，所述上端蓋的中央設(shè)有油封螺釘，斷路器電容器器身及兩個(gè)膨脹器設(shè)置在所述瓷套管內(nèi)，兩個(gè)膨脹器分別設(shè)置在所述斷路器電容器器身的兩端，所述斷路器電容器器身包括由若干片層疊搭接的元件構(gòu)成的元件組，所述元件組的兩端設(shè)有襯墊，所述襯墊上纏繞有至少兩層鋁箔，兩塊正方形的壓板壓緊在所述元件組兩端的襯墊上并使所述元件組的元件及襯墊之間壓緊；四塊填充板分別設(shè)置在所述壓板的四周，所述填充板的兩端固定連接所述正方形壓板的側(cè)面，所述填充板的橫截面呈圓弧狀，四塊所述填充板安裝后構(gòu)成的器身外形呈圓柱體形。
[0006]進(jìn)一步的:
[0007]所述斷路器電容器器身上方的所述膨脹器為可充氣式膨脹器，所述可充氣式膨脹器包括由波紋管制成的本體，兩個(gè)封蓋分別密封連接在所述本體兩端，一端的所述封蓋上設(shè)有氣嘴螺柱，所述氣嘴螺柱上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴通過(guò)所述封蓋上的通孔連通所述本體的內(nèi)腔，氣門(mén)芯設(shè)置在所述氣嘴螺柱上的氣嘴內(nèi)，所述氣嘴的外壁上設(shè)有外螺紋；所述氣嘴螺柱的氣嘴螺紋連接所述上端蓋。
[0008]所述氣嘴螺柱的氣嘴與所述油封螺釘螺紋連接在所述上端蓋的同一螺紋孔中。
[0009]兩個(gè)所述封蓋焊接在所述本體兩端。
[0010]所述膨脹器外同軸套裝有撐筒。
[0011]所述襯墊上纏繞有三層鋁箔。
[0012]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0013]本實(shí)用新型公開(kāi)的一種斷路器電容器，斷路器電容器器身的元件之間采用鋁箔直接搭接的技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，維修方便，無(wú)焊點(diǎn)和焊接，提高工作效率，節(jié)省焊接材料、人工成本和電費(fèi)，降低生產(chǎn)成本；有效降低斷路器電容器本身的損耗，保證降低恢復(fù)電網(wǎng)電壓的上升率，起到均壓電壓的作用；另外，斷路器電容器中的一個(gè)膨脹器采用可充氣式膨脹器，在低溫環(huán)境下可保持?jǐn)嗦菲麟娙萜鲀?nèi)部的微正壓狀態(tài)，有效減少斷路器電容器在低溫環(huán)境下的漏油情況，保證局部放電小于5PC，穩(wěn)定電容器的各項(xiàng)性能指標(biāo)；保證斷路器電容器的質(zhì)量，使斷路器電容器長(zhǎng)時(shí)間在電網(wǎng)中安全、平穩(wěn)的運(yùn)行，確保用戶的正常用電。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為斷路器電容器器身的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2的左視圖。
[0017]圖4為元件的搭接放大圖。
[0018]圖5為膨脹器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型包括瓷套管3，上端蓋6及下端蓋4分別通過(guò)螺釘固定連接在瓷套管3的上、下兩端，上端蓋6及下端蓋4與瓷套管3之間分別設(shè)有密封圈7，使瓷套管3的內(nèi)腔密封，上端蓋6的中央設(shè)有油封螺釘5，油封螺釘5的外側(cè)設(shè)有密封圈9。斷路器電容器器身2及兩個(gè)膨脹器I設(shè)置在瓷套管3內(nèi)，兩個(gè)膨脹器I分別設(shè)置在斷路器電容器器身2的兩端，膨脹器I外分別同軸套裝有撐筒8。如圖1?4所示，斷路器電容器器身2包括元件組203，元件組203由若干片層疊搭接的元件208構(gòu)成的，元件組203的兩端設(shè)有襯墊201，襯墊201上纏繞有3層鋁箔，兩塊正方形的壓板202壓緊在元件組203兩端的襯墊201上并使元件組203的元件208及襯墊201之間壓緊，壓板202由鋁板制成，四塊填充板205分別設(shè)置在壓板202的四周，填充板205的橫截面呈圓弧狀，兩端設(shè)有螺釘沉孔，填充板205的兩端通過(guò)螺釘204固定連接在正方形壓板202的側(cè)面，四塊填充板205安裝后構(gòu)成的器身外形呈圓柱體形，填充板205采用聚丙烯材料，一次性模具注塑成型，不吸收浸潰劑，不與浸潰劑反應(yīng)，使用中可減少浸潰劑的熱脹壓力，節(jié)省浸潰劑。斷路器電容器器身2在進(jìn)行裝配時(shí)，將3塊填充板205的兩端用螺釘204分別擰緊在壓板202的三個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)面上，形成一個(gè)具有一個(gè)側(cè)面開(kāi)口的容器，該側(cè)面開(kāi)口用于放入元件組203 ;將元件組203裝入三面填充板205構(gòu)成的凹槽內(nèi)，元件組203中每片元件208，如圖4的元件搭接放大圖所示，直接用元件本身的材料鋁箔無(wú)間隙搭接，然后襯墊201上纏繞3層鋁箔后放在壓緊的元件組203的兩端，正好襯墊201的另一面和壓板202相接觸；最后擰緊最后一塊填充板205，完成斷路器電容器器身的裝配。整個(gè)裝配過(guò)程無(wú)需焊接，也無(wú)焊點(diǎn)，提高工作效率，節(jié)省焊接材料、人工成本和電費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。在本實(shí)施例中，每片元件208之間直接用鋁箔搭接技術(shù)，無(wú)任何焊點(diǎn)，焊接物，器身整體為每片元件相互疊加，兩端用壓板202與鋁箔直接壓緊，增加了壓緊系數(shù)，確保各元件之間接觸良好。
[0021]在本實(shí)施例中，斷路器電容器器身2上方的膨脹器I為可充氣式膨脹器，如圖1、5所示，可充氣式膨脹器包括本體102，本體102由波紋管制成的，2個(gè)封蓋101分別密封焊接在本體102的兩端，由本體102與2個(gè)封蓋101構(gòu)成一個(gè)密封腔體，在其中的一個(gè)封蓋101上開(kāi)設(shè)有一個(gè)通孔并焊接有氣嘴螺柱103，氣嘴螺柱103上設(shè)有氣嘴105，氣嘴105通過(guò)封蓋101上的通孔連通本體的內(nèi)腔，氣門(mén)芯104設(shè)置在氣嘴螺柱103上的氣嘴內(nèi)并擰緊，從而通過(guò)氣嘴螺柱103上的氣門(mén)芯104，可以向密封腔體內(nèi)注入氣體。氣嘴105的外壁上設(shè)有外螺紋，可方便與斷路器電容器的上端蓋6螺紋連接，在本實(shí)施例中，氣嘴螺柱103的氣嘴105與油封螺釘5螺紋連接在上端蓋6的同一螺紋孔中，氣嘴螺柱103的氣嘴105位于油封螺釘5的下方，可方便在設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)打開(kāi)油封螺釘5，對(duì)可充氣式膨脹器中充氣。
[0022]如圖1所示，當(dāng)可充氣式膨脹器安裝在斷路器電容器中時(shí)，把可充氣式膨脹器裝在斷路器電容器的上端蓋6的下方，可充氣式膨脹器的氣嘴螺柱103的氣嘴105擰在上端蓋6，氣嘴105位于油封螺釘5的下方，當(dāng)斷路器電容器整體裝好并真空浸潰后，就可以直接對(duì)氣嘴注氣，增加其內(nèi)部壓力。這樣斷路器電容器就可以在溫度低的情況下保持內(nèi)部微正壓的狀態(tài)。由于采用可充氣式膨脹器，可以根據(jù)環(huán)境情況對(duì)斷路器電容器中的膨脹器進(jìn)行充氣，增加膨脹器內(nèi)部壓力，使其在相對(duì)應(yīng)的環(huán)境下，能正常降低斷路器電容器內(nèi)部負(fù)壓，使斷路器電容器保持微正壓狀態(tài)，確保產(chǎn)品各項(xiàng)性能的穩(wěn)定，局部放電保證在小于5PC。
【權(quán)利要求】
1.一種斷路器電容器，包括瓷套管，上端蓋及下端蓋分別固定連接在所述瓷套管的上、下兩端，所述上端蓋的中央設(shè)有油封螺釘，斷路器電容器器身及兩個(gè)膨脹器設(shè)置在所述瓷套管內(nèi)，兩個(gè)膨脹器分別設(shè)置在所述斷路器電容器器身的兩端，其特征在于:所述斷路器電容器器身包括由若干片層疊搭接的元件構(gòu)成的元件組，所述元件組的兩端設(shè)有襯墊，所述襯墊上纏繞有至少兩層鋁箔，兩塊正方形的壓板壓緊在所述元件組兩端的襯墊上并使所述元件組的元件及襯墊之間壓緊；四塊填充板分別設(shè)置在所述壓板的四周，所述填充板的兩端固定連接所述正方形壓板的側(cè)面，所述填充板的橫截面呈圓弧狀，四塊所述填充板安裝后構(gòu)成的器身外形呈圓柱體形。
2.按照權(quán)利要求1所述的斷路器電容器，其特征在于:所述斷路器電容器器身上方的所述膨脹器為可充氣式膨脹器，所述可充氣式膨脹器包括由波紋管制成的本體，兩個(gè)封蓋分別密封連接在所述本體兩端，一端的所述封蓋上設(shè)有氣嘴螺柱，所述氣嘴螺柱上設(shè)有氣嘴，所述氣嘴通過(guò)所述封蓋上的通孔連通所述本體的內(nèi)腔，氣門(mén)芯設(shè)置在所述氣嘴螺柱上的氣嘴內(nèi)，所述氣嘴的外壁上設(shè)有外螺紋；所述氣嘴螺柱的氣嘴螺紋連接所述上端蓋。
3.按照權(quán)利要求2所述的斷路器電容器，其特征在于:所述氣嘴螺柱的氣嘴與所述油封螺釘螺紋連接在所述上端蓋的同一螺紋孔中。
4.按照權(quán)利要求2所述的斷路器電容器，其特征在于:兩個(gè)所述封蓋焊接在所述本體兩端。
5.按照權(quán)利要求1所述的斷路器電容器，其特征在于:所述膨脹器外同軸套裝有撐筒。
6.按照權(quán)利要求1所述的斷路器電容器，其特征在于:所述襯墊上纏繞有三層鋁箔。
【文檔編號(hào)】H01G4/002GK203931812SQ201420395336
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】郭耀文, 郭榮甫, 上官亞平 申請(qǐng)人:無(wú)錫市聯(lián)達(dá)電器有限公司