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充氣式電容器的制造方法

文檔序號(hào):10118964閱讀:508來源:國知局
充氣式電容器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電容器,具體涉及一種充氣式電容器。
【背景技術(shù)】
[0002]充氣式電容器通過填充惰性氣體,來減緩電容器內(nèi)部組件發(fā)生氧化的速率,以及提高電容器內(nèi)部組件之間的絕緣性能。但充氣式電容器的內(nèi)壓也需要進(jìn)行嚴(yán)格控制,內(nèi)壓過高會(huì)導(dǎo)致電容器破裂、填充物外泄;而內(nèi)壓過低,則會(huì)影響電容器的電氣性能,使電容器內(nèi)部組件易被氧化,縮短電容器的使用壽命。而一些介電性能良好的填充氣體通常是化學(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定的氣體,這些氣體取代電容器內(nèi)部的空氣,可以使電容器金屬化膜不發(fā)生氧化現(xiàn)象,提高電容器穩(wěn)定性;這些氣體也許本身沒有毒,但是當(dāng)人吸入后會(huì)影響氧氣的吸入,仍會(huì)對(duì)人體造成較大傷害,因此對(duì)于充氣式電容器內(nèi)的填充氣體的防漏工作十分重要,而現(xiàn)有充氣式電容器的缺少防漏結(jié)構(gòu),給填充式電容器的使用帶來風(fēng)險(xiǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型意在提供一種電容器,以解決現(xiàn)有充氣式電容缺少防止填充氣體泄漏的結(jié)構(gòu)的問題。
[0004]為解決以上冋題米取如下方案:
[0005]方案一:充氣式電容,包括金屬外殼和設(shè)置在金屬外殼內(nèi)的電容器芯組,所述電容器芯組與所述金屬外殼之間設(shè)有絕緣層,所述外殼內(nèi)填充有惰性氣體;所述金屬外殼的頂端設(shè)有頂蓋,所述頂蓋扣合在所述金屬外殼上;所述頂蓋上設(shè)有兩個(gè)接線端;所述外殼外套接有一層保護(hù)殼;所述保護(hù)殼與所述外殼之間設(shè)有氣囊,所述氣囊包裹在外殼外表面,兩個(gè)接線端密封穿出氣囊;所述保護(hù)殼上開有供氣囊膨脹的通孔;所述外殼內(nèi)的氣壓和外界環(huán)境的氣壓一致。
[0006]工作原理:
[0007]當(dāng)有氣體泄漏時(shí),惰性氣體從外殼內(nèi)經(jīng)過外殼漏到氣囊中,氣囊形成的密閉環(huán)境中因?yàn)槌錃馀蛎?,膨脹的氣囊從保護(hù)殼的通孔中向外變形膨脹,直至氣囊內(nèi)的氣壓和外界氣壓再次達(dá)到平衡為止。
[0008]有益效果:
[0009]1.充氣式電容,包括金屬外殼和設(shè)置在金屬外殼內(nèi)的電容器芯組,所述電容器芯組與所述金屬外殼之間設(shè)有絕緣層,所述外殼內(nèi)填充有惰性氣體;通過絕緣層和惰性氣體有效做到了電隔離,同時(shí),用惰性氣體可以減緩電容器內(nèi)部組件發(fā)生氧化的速率,提高了電容器內(nèi)部的組件之間絕緣性能。
[0010]2.所述金屬外殼的頂端設(shè)有頂蓋,所述頂蓋扣合在所述金屬外殼上;所述頂蓋上設(shè)有兩個(gè)接線端;有利于惰性氣體的填充,和與其它元器件的連接。
[0011]3.所述外殼外套接有一層保護(hù)殼;所述保護(hù)殼與所述外殼之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的氣囊,所述氣囊完全包裹所述外殼且與兩個(gè)接線端封閉連接;所述保護(hù)殼上開有供氣囊膨脹的通孔;所述外殼內(nèi)的氣壓和外界環(huán)境的氣壓一致;有利于使氣囊形成封閉環(huán)境,完全將泄漏出來的惰性氣體全部收入。同時(shí),還可以用保護(hù)殼來保護(hù)充滿氣的氣囊不會(huì)被硬物戳破。
[0012]4.本實(shí)用新型通過完全包裹外殼的氣囊,有效避免了充氣式電容器內(nèi)惰性氣體泄漏造成的環(huán)境污染,本實(shí)用新型所用材料皆為普通材料,價(jià)格便宜,便于推廣。
[0013]方案二:在方案一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,所述通孔的邊緣均為光滑邊緣,避免氣囊在膨脹時(shí)因?yàn)橥椎倪吘壧h利而被劃傷。
[0014]方案三:在方案一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,所述氣囊為橡膠氣囊,橡膠有良好的收縮性,可以使在未充氣時(shí)氣囊體積較小,使本實(shí)用新型方便收藏,在充氣后又能盡可能多地接收惰性氣體,使用方便,容量大。
[0015]方案四:在方案一的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化,所述氣囊膠結(jié)在兩個(gè)接線端上,有利于使氣囊對(duì)外殼形成密封包圍,使充氣式電容器在漏氣時(shí)能夠?qū)⒍栊詺怏w完全吸收到氣囊中,避免惰性氣體污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0018]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:外殼1、電容器芯組2、絕緣層3、惰性氣體4、頂蓋5、接線端6、保護(hù)殼7、氣囊8。
[0019]如圖1所示,充氣式電容,包括鋁合金外殼1和設(shè)置在外殼1內(nèi)的電容器芯組2,電容器芯組2與外殼1之間在外殼1的內(nèi)壁上粘貼有絕緣層3,外殼1內(nèi)填充有惰性氣體4 ;外殼1的頂端連接有頂蓋5,頂蓋5扣合在金屬外殼1上;頂蓋5上焊接有兩個(gè)接線端6 ;夕卜殼1外套接有一層保護(hù)殼7 ;保護(hù)殼7與外殼1之間包裹有一層處于壓縮狀態(tài)的氣囊8,氣囊8膠結(jié)在兩個(gè)接線端6上,氣囊8完全包裹外殼1,有利于使氣囊8對(duì)外殼1形成密封包圍,使充氣式電容器在漏氣時(shí)能夠?qū)⒍栊詺怏w4完全吸收到氣囊8中,避免惰性氣體4污染環(huán)境。
[0020]保護(hù)殼7上開有供氣囊8膨脹的通孔;通孔的邊緣均為光滑邊緣,避免氣囊8在膨脹時(shí)因?yàn)橥纯嗟倪吘壧h利而被劃傷。氣囊8為橡膠制成,橡膠有良好的收縮性,可以使氣囊8在未充氣時(shí)體積較小,使本實(shí)用新型方便收藏,在充氣后又能盡可能多地接收惰性氣體4,使用方便,容量大。
[0021]外殼1內(nèi)的氣壓和外界環(huán)境的氣壓一致,使外殼1內(nèi)的氣體沒有泄漏的外部條件,減少泄漏事故發(fā)生。外殼1的外表面涂有一層活性炭,有利于通過活性炭吸收泄漏出來的氣體,減小氣囊8膨脹體積。
[0022]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例,方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出,對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下,還可以作出若干變形和改進(jìn),這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn),說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.充氣式電容器,其特征在于:包括金屬外殼和設(shè)置在金屬外殼內(nèi)的電容器芯組,所述電容器芯組與所述金屬外殼之間設(shè)有絕緣層,所述外殼內(nèi)填充有惰性氣體;所述金屬外殼的頂端設(shè)有頂蓋,所述頂蓋扣合在所述金屬外殼上;所述頂蓋上設(shè)有兩個(gè)接線端;所述外殼外套接有一層保護(hù)殼;所述保護(hù)殼與所述外殼之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的氣囊,所述氣囊完全包裹所述外殼且與兩個(gè)接線端封閉連接;所述保護(hù)殼上開有供氣囊膨脹的通孔;所述外殼內(nèi)的氣壓和外界環(huán)境的氣壓一致。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣式電容器,其特征在于:所述通孔的邊緣均為光滑邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣式電容器,其特征在于:所述氣囊為橡膠氣囊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣式電容器,其特征在于:所述氣囊膠結(jié)在兩個(gè)接線端上。
【專利摘要】本專利公開了一種充氣式電容器,包括金屬外殼和設(shè)置在金屬外殼內(nèi)的電容器芯組,所述電容器芯組與所述金屬外殼之間設(shè)有絕緣層,所述外殼內(nèi)填充有惰性氣體;所述金屬外殼的頂端設(shè)有頂蓋,所述頂蓋扣合在所述金屬外殼上;所述頂蓋上設(shè)有兩個(gè)接線端;所述外殼外套接有一層保護(hù)殼;所述保護(hù)殼與所述外殼之間設(shè)有處于壓縮狀態(tài)的氣囊,所述氣囊完全包裹所述外殼且與兩個(gè)接線端封閉連接;所述保護(hù)殼上開有供氣囊膨脹的通孔;所述外殼內(nèi)的氣壓和外界環(huán)境的氣壓一致。
【IPC分類】H01G2/10
【公開號(hào)】CN205028783
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520740306
【發(fā)明人】李忠梁
【申請(qǐng)人】重慶望變電氣(集團(tuán))股份有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年9月23日
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