一種連軸換向器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種連軸換向器，包括絕緣芯體和若干個換向片，所述絕緣芯體呈圓柱形設(shè)置且沿絕緣芯體軸向開設(shè)有中心軸孔，所述換向片沿芯體周向均勻分布，所述若干個換向片之間相互獨(dú)立設(shè)置，其技術(shù)要點(diǎn)在于：所述中心軸孔中設(shè)置有直徑與軸孔適配的中心軸，所述中心軸徑向上開設(shè)有切槽，所述切槽設(shè)置在中心軸與絕緣芯體連接的部分上，本實(shí)用新型旨在提供一種強(qiáng)度高、連接穩(wěn)定的連軸換向器。
【專利說明】一種連軸換向器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)配件，更具體地說，它涉及一種換向器。

【背景技術(shù)】
[0002]換向器,是直流永磁串激電動機(jī)上為了能夠讓電動機(jī)持續(xù)轉(zhuǎn)動下去的一個部件。
[0003]結(jié)構(gòu)上，換向器是幾個換向片圍成圓型，分別連接轉(zhuǎn)子上的每個觸頭，外邊連接的兩個電極稱為電刷與之接觸，同時只接觸其中的兩個，為了增加換向器的導(dǎo)電性能，其換向片通常采用價格較高的銀銅合金。
[0004]原理是，當(dāng)線圈通過電流后，會在永久磁鐵的作用下，通過吸引和排斥力轉(zhuǎn)動，當(dāng)它轉(zhuǎn)到和磁鐵平衡時，原來通著電的線較對應(yīng)換向器上的換向片就與電刷分離開，而電刷連接到符合產(chǎn)生推動力的那組線圈對應(yīng)的換向片上，這樣不停的重復(fù)下去，直流電動機(jī)就轉(zhuǎn)起來了。
[0005]目前，市場上的公開了一種申請?zhí)枮镃N201120390813.8的提高同心度的空心杯電動機(jī)換向器，包括金屬軸芯、塑料骨架、金屬極片，所述塑料骨架與金屬軸芯注塑固定形成一體，金屬軸芯從圓心穿過，端頭露出塑料骨架上成型的安裝金屬極片的圓柱端，至少三個金屬極片環(huán)塑料骨架上安裝金屬極片的圓柱端呈均勻分布，通過注塑固定在安裝金屬極片的圓柱端上。這種結(jié)構(gòu)的換向器能夠提高金屬軸芯與金屬極片的同心度，提高電動機(jī)壽命，節(jié)約材料，方便工人安裝。
[0006]這種換向器雖然通過塑料骨架與金屬軸心一體成型來簡化換向器的制造過程，但金屬軸心與塑料骨架在搬運(yùn)裝配過程容易受碰撞分離，且這種換向器一旦金屬軸心與塑料骨架分離，那金屬軸心與塑料骨架之間的間隙就會導(dǎo)致這種換向器與軸無法配合而報(bào)廢，在實(shí)際生產(chǎn)中因此被廢的比例極高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不易損毀的連軸換向器。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種連軸換向器，包括絕緣芯體和若干個換向片，所述絕緣芯體呈圓柱形設(shè)置且沿絕緣芯體軸向開設(shè)有中心軸孔，所述換向片沿芯體周向均勻分布，所述若干個換向片之間相互獨(dú)立設(shè)置，其中:所述中心軸孔中設(shè)置有直徑與軸孔適配的中心軸，所述中心軸徑向上開設(shè)有切槽，所述切槽設(shè)置在中心軸與絕緣芯體連接的部分上。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，所述中心軸與絕緣芯體之間通過切槽增加其一體注塑成型后的連接強(qiáng)度，中心軸與絕緣芯體之間不再單靠摩擦力連接而是產(chǎn)生了面與面的抵觸，中心軸與絕緣芯體之間的連接強(qiáng)度系數(shù)翻倍上升。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切槽設(shè)置為燕尾槽，所述切槽圍繞中心軸周向一周設(shè)直。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通過燕尾槽截面兩個相互對應(yīng)的楔形槽，進(jìn)一步增強(qiáng)了所述換向器的軸孔之間的連接強(qiáng)度。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述切槽設(shè)置為兩個且相對設(shè)置在中心軸兩側(cè)。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，使中心軸的加工更加簡單，但所述中心軸的動平衡相對于上一中方案略有不足，適用于標(biāo)準(zhǔn)稍低的換向器。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的連軸換向器通過在中心軸孔和絕緣芯體的內(nèi)孔上開設(shè)相互適配的燕尾槽，增加了絕緣芯體與中心軸的連接強(qiáng)度，保證了所述連軸換向器不再出現(xiàn)中心軸松動、分體的情況，相當(dāng)程度上較少了連軸換向器的報(bào)廢比例。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型連軸換向器實(shí)施例的立體示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型連軸換向器實(shí)施例中剖面示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型連軸換向器實(shí)施例中另一種中心軸切槽的示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記:1.絕緣芯體；2.換向片；3.軸孔；4.中心軸；5.切槽；6.接線孔。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型中的連軸換向器實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020]一種連軸換向器，包括絕緣芯體I和若干換向片2，所述絕緣芯體I呈圓柱形設(shè)置且沿絕緣芯體I軸向開設(shè)有中心軸孔3，所述換向片2沿芯體一周均勻分布，所述若干片換向片2之間獨(dú)立設(shè)置，所述換向片2的一端設(shè)置為與漆包線焊接的接線端，所述絕緣芯體I和接線端上開設(shè)有正對的接線孔6，令漆包線通過所述接線孔6與換向片2焊接固定，其中，所述中心軸孔3中設(shè)置有直徑與軸孔3適配的中心軸4，所述中心軸4與絕緣芯體I呈一體注射而成，所述中心軸4徑向上開設(shè)有呈燕尾狀的切槽5，所述切槽5圍繞中心軸4周向一周設(shè)置，所述燕尾狀如說明書附圖2所示指其橫截面為梯形結(jié)構(gòu)，且所述梯形結(jié)構(gòu)的上底(較短的一條底邊)朝向中心軸4外側(cè)，所述切槽5設(shè)置在中心軸4與絕緣芯體I連接的部分上。
[0021]通過采用上述結(jié)構(gòu)，所述中心軸4與絕緣芯體I之間通過切槽5增加其一體注塑成型后的連接強(qiáng)度，中心軸4與絕緣芯體I之間不再單靠摩擦力連接而是產(chǎn)生了面與面的抵觸，中心軸4與絕緣芯體I之間的連接強(qiáng)度系數(shù)翻倍上升，通過燕尾槽截面兩個相互對應(yīng)的楔形槽，進(jìn)一步增強(qiáng)了所述換向器的軸孔3之間的連接強(qiáng)度。
[0022]本實(shí)驗(yàn)新型中的中心軸4切槽5另一種結(jié)構(gòu):所述切槽5設(shè)置為兩個且相對設(shè)置在中心軸4兩側(cè)，使中心軸4的加工更加簡單，但所述中心軸4的動平衡相對于上一中方案略有不足，適用于標(biāo)準(zhǔn)稍低的換向器。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種連軸換向器，包括絕緣芯體和若干個換向片，所述絕緣芯體呈圓柱形設(shè)置且沿絕緣芯體軸向開設(shè)有中心軸孔，所述換向片沿芯體周向均勻分布，所述若干個換向片之間相互獨(dú)立設(shè)置，其特征是:所述中心軸孔中設(shè)置有直徑與軸孔適配的中心軸，所述中心軸徑向上開設(shè)有切槽，所述切槽設(shè)置在中心軸與絕緣芯體連接的部分上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連軸換向器，其特征是:所述切槽設(shè)置為燕尾槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連軸換向器，其特征是:所述切槽圍繞中心軸周向一周設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的連軸換向器，其特征是:所述切槽設(shè)置為兩個且相對設(shè)置在中心軸兩側(cè)。
【文檔編號】H01R39/04GK203967467SQ201420385789
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月11日
【發(fā)明者】傅益衛(wèi) 申請人:樂清市奮發(fā)機(jī)電有限公司