手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，包括基板，所述基板的底部分布有多根立桿，基板的頂部設(shè)有手持把，所述手持把上設(shè)有氣體壓縮裝置和進氣閥，所述立桿內(nèi)沿軸線方向設(shè)有中心孔，立桿的側(cè)壁和底端分別設(shè)有條形通孔和出氣閥，所述條形通孔與中心孔連通，出氣閥與中心孔的下口連通，進氣閥和氣體壓縮裝置通過基板內(nèi)所設(shè)的氣管與中心孔的上口連通；中心孔內(nèi)設(shè)有膨脹體，所述膨脹體可通過條形通孔伸出立桿。從上述結(jié)構(gòu)可知，本實用新型的手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，操作氣體壓縮裝置，通過膨脹體的膨脹和收縮實現(xiàn)與變壓器線圈進行固定和分離，從而實現(xiàn)大量變壓器線圈的一次性周轉(zhuǎn)，勞動強度較低，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及變壓器領(lǐng)域，具體涉及一種手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝 置。 手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 變壓器是應用法拉第電磁感應定律而升高或降低電壓的裝置。變壓器通常包含兩 組或以上的線圈。主要用途是升降交流電的電壓、改變阻抗及分隔電路。
[0003] 在變壓器的構(gòu)造中，包括了線圈和鐵芯。線圈一般都是通過將漆包線繞置于帶有 中心通孔的繞線裝置的表面，繞線裝置的中心通孔內(nèi)插入鐵芯。在變壓器的制做過程中，需 要經(jīng)常將繞織完成的線圈進行周轉(zhuǎn)，由于線圈的底部端面會有接線腳，而接線腳比較尖銳。 而目前企業(yè)一般都是將線圈堆放在周轉(zhuǎn)籃或周轉(zhuǎn)箱內(nèi)進行周轉(zhuǎn)的，導致線圈在周轉(zhuǎn)過程中 接線腳會對漆包線表面的漆層產(chǎn)生劃痕甚至損壞，導致線圈短路或影響變壓效果；而且同 時也會損壞接線腳，導致接線腳變形斷裂，致使線圈無法使用。本 申請人:同日申請的名稱為 《變壓器線圈的周轉(zhuǎn)盤》的專利解決了上述問題，但是由于線圈的數(shù)量較多，操作工一般一 次只能將一個線圈固定于周轉(zhuǎn)盤，導致工作效率極低，而且操作工的勞動強度較大。本申請 人同日又申請了名稱為《變壓器線圈周轉(zhuǎn)盤的取料裝置》的專利，解決了上述問題。但是由 于該裝置是通過壓合手持桿帶動立桿張開后將變壓器線圈夾住的，所以操作時比較費力， 對操作工的手部力量要求較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種手動脹氣式變壓器線圈 周轉(zhuǎn)取料裝置，操作氣體壓縮裝置，通過膨脹體的膨脹和收縮實現(xiàn)與變壓器線圈進行固定 和分離，從而實現(xiàn)大量變壓器線圈的一次性周轉(zhuǎn)，勞動強度較低，提高了生產(chǎn)效率。
[0005] 本實用新型所采取的技術(shù)方案是：
[0006] 手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，包括基板，所述基板的底部分布有多根立 桿，基板的頂部設(shè)有手持把，所述手持把上設(shè)有氣體壓縮裝置和進氣閥，所述立桿內(nèi)沿軸線 方向設(shè)有中心孔，立桿的側(cè)壁和底端分別設(shè)有條形通孔和出氣閥，所述條形通孔與中心孔 連通，出氣閥與中心孔的下口連通，進氣閥和氣體壓縮裝置通過基板內(nèi)所設(shè)的氣管與中心 孔的上口連通；中心孔內(nèi)設(shè)有膨脹體，所述膨脹體可通過條形通孔伸出立桿。
[0007] 本實用新型進一步的技術(shù)方案是，所述膨脹體設(shè)有兩個氣口，所述氣口分別與中 心孔的上口和中心孔的下口連接。
[0008] 本實用新型更進一步的技術(shù)方案是，所述中心孔的上口與氣管連通。
[0009] 本實用新型更進一步的技術(shù)方案是，所述中心孔的下口與出氣閥連通。
[0010] 本實用新型更進一步的技術(shù)方案是，所述出氣閥和進氣閥均為單向閥。
[0011] 本實用新型更進一步的技術(shù)方案是，所述出氣閥設(shè)于立桿下端的閥腔內(nèi)，所述閥 腔的上端與中心孔的下口連通，閥腔的下端設(shè)有出氣口。
[0012] 本實用新型更進一步的技術(shù)方案是，所述出氣閥包括閥芯和推力彈簧，所述推力 彈簧將閥芯推向出氣口。
[0013] 本實用新型的有益效果在于：
[0014] 本實用新型的手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，操作氣體壓縮裝置，通過膨 脹體的膨脹和收縮實現(xiàn)與變壓器線圈進行固定和分離，從而實現(xiàn)大量變壓器線圈的一次性 周轉(zhuǎn)，勞動強度較低，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0015] ：
[0016] 圖1為本實用新型局部結(jié)構(gòu)的主視剖視示意圖。
[0017] 圖2為圖1中支桿結(jié)構(gòu)的示意圖。

【具體實施方式】 [0018] ：
[0019] 結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型包括基板1，所述基板1的底部分布有多根立桿 2,基板1的頂部設(shè)有手持把3,所述手持把3上設(shè)有氣體壓縮裝置4和進氣閥8,所述立桿 2內(nèi)沿軸線方向設(shè)有中心孔10,立桿2的側(cè)壁和底端分別設(shè)有條形通孔6和出氣閥7,所述 條形通孔6與中心孔10連通，出氣閥7與中心孔10的下口連通，進氣閥8和氣體壓縮裝置 4通過基板1內(nèi)所設(shè)的氣管9與中心孔10的上口連通；中心孔10內(nèi)設(shè)有膨脹體5,所述膨 脹體5可通過條形通孔6伸出立桿2 ;所述膨脹體5設(shè)有兩個氣口，所述氣口分別與中心孔 10的上口 13和中心孔10的下口 14連接；所述中心孔10的上口 13與氣管9連通；所述中 心孔10的下口 14與出氣閥7連通；所述出氣閥7和進氣閥8均為單向閥；所述出氣閥7設(shè) 于立桿2下端的閥腔11內(nèi)，所述閥腔11的上端與中心孔10的下口 14連通，閥腔11的下 端設(shè)有出氣口 12 ;所述出氣閥7包括閥芯和推力彈簧15,所述推力彈簧15將閥芯推向出氣 □ 12。
[0020] 本實用新型使用時，先將基板1底部的立桿2插入變壓器線圈中心的通孔內(nèi)，并操 作氣體壓縮裝置4,將空氣從進氣閥8壓縮至基板1內(nèi)的氣管9中，氣體通過氣管9進入立 桿2的中心孔10內(nèi)所設(shè)的膨脹體5內(nèi)，使膨脹體5從條形通孔6膨脹出立桿2并充滿變壓 器線圈中心的通孔，即將變壓器線圈與立桿2固定，并通過本實用新型將變壓器線圈進行 周轉(zhuǎn)；將變壓器線圈周轉(zhuǎn)至指定位置處后，將立桿2底部的閥芯向下壓至面板上，使閥芯離 開出氣口 12,出氣閥7打開，膨脹體5內(nèi)的氣體通過出氣口 12向外排出，使膨脹體5開始收 縮，即立桿2與變壓器線圈分離。
【權(quán)利要求】
1. 手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，其特征在于：包括基板（1)，所述基板（1)的 底部分布有多根立桿（2)，基板（1)的頂部設(shè)有手持把（3 )，所述手持把（3)上設(shè)有氣體壓縮 裝置（4)和進氣閥（8)，所述立桿（2)內(nèi)沿軸線方向設(shè)有中心孔（10)，立桿（2)的側(cè)壁和底 端分別設(shè)有條形通孔（6)和出氣閥（7)，所述條形通孔（6)與中心孔（10)連通，出氣閥（7) 與中心孔（10)的下口連通，進氣閥（8)和氣體壓縮裝置（4)通過基板（1)內(nèi)所設(shè)的氣管（9) 與中心孔（10)的上口連通；中心孔（10)內(nèi)設(shè)有膨脹體（5)，所述膨脹體（5)可通過條形通 孔（6)伸出立桿（2)。
2. 如權(quán)利要求1所述的手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，其特征在于：所述膨脹 體（5 )設(shè)有兩個氣口，所述氣口分別與中心孔（10 )的上口（ 13 )和中心孔（10 )的下口（ 14) 連接。
3. 如權(quán)利要求2所述的手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，其特征在于：所述中心 孔（10)的上口（13)與氣管（9)連通。
4. 如權(quán)利要求2所述的手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，其特征在于：所述中心 孔（10)的下口（14)與出氣閥（7)連通。
5. 如權(quán)利要求1所述的手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，其特征在于：所述出氣 閥（7)和進氣閥（8)均為單向閥。
6. 如權(quán)利要求5所述的手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，其特征在于：所述出氣 閥（7)設(shè)于立桿（2)下端的閥腔（11)內(nèi)，所述閥腔（11)的上端與中心孔（10)的下口（14) 連通，閥腔（11)的下端設(shè)有出氣口（12)。
7. 如權(quán)利要求6所述的手動脹氣式變壓器線圈周轉(zhuǎn)取料裝置，其特征在于：所述出氣 閥（7)包括閥芯和推力彈簧（15)，所述推力彈簧（15)將閥芯推向出氣口（12)。
【文檔編號】H01F41/00GK203903250SQ201420335662
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月23日
【發(fā)明者】周德爐, 王方星 申請人:江蘇愛思協(xié)爾電氣設(shè)備有限公司