一種高結合力換向銅殼的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種高結合力換向銅殼，包括由若干個相互絕緣的銅換向片圍成的筒狀本體，每個銅換向片內(nèi)壁上均設有至少兩個相對且沿本體軸向設置的鉤體，兩個鉤體與銅換向片內(nèi)壁形成連接槽，在兩個鉤體之間的銅換向片內(nèi)壁上設有拉緊連接件，拉緊連接件包括第一內(nèi)齒和第二內(nèi)齒，第一內(nèi)齒和第二內(nèi)齒各自的一端與銅換向片內(nèi)壁固定連接，另一端朝本體中軸線延伸，并形成開口端大、封閉端小的開口槽。張開的兩個內(nèi)齒能夠伸入到熔融態(tài)的模塑料基體內(nèi)部，并在模塑料基體冷卻固化收縮時拉緊模塑料基體與相應位置處的銅換向片，使得銅換向片內(nèi)壁與模塑料基體之間不易出現(xiàn)縫隙，提高銅殼內(nèi)壁與模塑料基體之間連接的牢固性。
【專利說明】一種高結合力換向銅殼

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高結合力換向銅殼，屬于換向器用銅殼【技術領域】。

【背景技術】
[0002]目前普遍使用的換向器一般包括銅殼，所述銅殼沿其周向被分割成若干個均勻分布且相互絕緣的銅換向片，所述銅換向片的內(nèi)壁上設置連接件，所述銅殼通過所述連接件與模塑料基體連接，模塑料基體的內(nèi)腔中安裝電機軸，使用時，銅殼隨模塑料基體一起高速轉動。
[0003]如圖1-5所示，現(xiàn)有銅殼10中，每個銅換向片沿銅殼10的軸向兩端都設有至少2個內(nèi)鉤11，2個內(nèi)鉤11向銅殼10內(nèi)部彎折后與其所在的銅換向片的內(nèi)壁形成連接槽，連接槽的開口大小從所述銅換向片的內(nèi)壁出發(fā)向著銅殼10內(nèi)部的方向逐漸減小，即連接槽為封閉型的連接槽，并且銅換向片的內(nèi)壁為光滑內(nèi)壁。使用時，向銅殼內(nèi)部注入模塑料基體，模塑料基體進入上述連接槽，并且內(nèi)鉤11進入模塑料基體內(nèi)部，從而將銅殼10與模塑料基體固定連接在一起。但是，現(xiàn)有技術中的銅殼在使用時至少存在以下缺陷:1.由于銅殼與模塑料基體為不同材質(zhì)，以熔融態(tài)注入到銅殼內(nèi)部的模塑料基體冷卻固化時會發(fā)生收縮，容易在銅殼與模塑料基體之間連接不緊密的位置出現(xiàn)縫隙，從而造成銅殼與模塑料基體之間的接觸面小，連接牢固性能差；2.換向器在高速旋轉時，模塑料基體作用于內(nèi)鉤的旋轉作用力較大，而上述現(xiàn)有銅殼的兩個內(nèi)鉤沿著銅換向片的內(nèi)壁軸向設置，內(nèi)鉤上用于承受上述旋轉作用力的面積較小，造成銅殼內(nèi)鉤的用于承受上述旋轉作用力的局部受力過大，長期使用容易造成內(nèi)鉤甚至銅換向片的彎曲變形，并導致模塑料基體跟隨變形了的內(nèi)鉤發(fā)生位置變動，造成模塑料基體在整個整流子上的分布不均，降低整個整流子的使用性能，造成碳刷快速磨損。
實用新型內(nèi)容
[0004]因此，本實用新型的要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的銅殼容易與注入到其內(nèi)部且老化收縮后的模塑料基體之間出現(xiàn)縫隙，造成銅殼內(nèi)壁與模塑料基體結合不牢固的技術缺陷，從而提供一種能夠增強銅殼與模塑料基體之間結合強度，從而提高整流子在高速旋轉時使用性能的高結合力換向銅殼。
[0005]為此，本實用新型提供一種高結合力換向銅殼，包括由若干個相互絕緣的銅換向片圍成的筒狀本體，每個所述銅換向片內(nèi)壁上均設有至少兩個相對且沿所述本體軸向設置的鉤體，兩個所述鉤體與所述銅換向片內(nèi)壁形成連接槽，在兩個所述鉤體之間的所述銅換向片內(nèi)壁上設有拉緊連接件，所述拉緊連接件包括第一內(nèi)齒和第二內(nèi)齒，所述第一內(nèi)齒和第二內(nèi)齒各自的一端與所述銅換向片內(nèi)壁固定連接，另一端朝所述本體中軸線延伸，并形成開口端大、封閉端小的開口槽。
[0006]所述開口槽為V形和/或梯形開口槽。
[0007]所述拉緊連接件環(huán)繞所述本體周向均勻設有至少3圈。
[0008]每個所述銅換向片內(nèi)壁上沿所述本體軸向均勻設有3排，每排4個，共12個所述拉緊連接件。
[0009]形成所述開口槽的所述第一內(nèi)齒、第二內(nèi)齒沿所述本體的軸向分布。
[0010]所述連接槽為開口端小、封閉端大的梯形連接槽。
[0011]每個所述銅換向片上設有2對所述鉤體。
[0012]本實用新型的一種高結合力換向銅殼具有以下優(yōu)點:
[0013]1.本實用新型的一種高結合力換向銅殼，通過在位于兩鉤體之間的銅換向片內(nèi)壁上固定設置由第一內(nèi)齒和第二內(nèi)齒形成開口槽的拉緊連接件，使得在向銅殼內(nèi)部注入模塑料基體時，張開的兩個第一內(nèi)齒和第二內(nèi)齒能夠伸入到熔融態(tài)的模塑料基體內(nèi)部，并在模塑料基體冷卻固化收縮時拉緊模塑料基體與相應位置處的銅換向片，使得銅換向片內(nèi)壁與模塑料基體之間不易出現(xiàn)縫隙，從而增大銅殼內(nèi)壁與模塑料基體的結合面積，提高銅殼內(nèi)壁與模塑料基體之間連接的牢固性。
[0014]2.本實用新型的一種高結合力換向銅殼，上述開口槽為V形和/或梯形開口槽，即由張開的第一內(nèi)齒和第二內(nèi)齒形成開口端大、封閉端小的V形或梯形開口槽，張開的內(nèi)齒外壁能夠更好的拉緊模塑料基體和銅換向片內(nèi)壁，從而能夠提高拉緊連接效果。
[0015]3.本實用新型的一種高結合力換向銅殼，沿銅殼周向在其內(nèi)壁上設有至少3圈上述拉緊連接件，即在每一個銅換向片內(nèi)壁上均設有至少3個拉緊連接件，從而在每一個銅換向片內(nèi)壁上都具有至少3個與模塑料基體緊密連接的連接點，在模塑料基體固化收縮時拉緊銅換向片內(nèi)壁與模塑料基體，減少縫隙出現(xiàn)并增大銅殼內(nèi)壁與模塑料基體的結合面積。進一步的，可在每個銅換向片內(nèi)壁上沿銅殼內(nèi)壁軸向均勻設置3排，每排4個共12個上述拉緊連接件，從而在每一個銅換向片內(nèi)壁上都具有至少12個與模塑料基體緊密連接的連接點，大大減少縫隙出現(xiàn)并可增大銅殼內(nèi)壁與模塑料基體的結合面積，增加二者的連接牢固性。
[0016]4.本實用新型的一種高結合力換向銅殼，設置形成開口槽的第一內(nèi)齒和第二內(nèi)齒沿銅殼軸向分布，便于制造，易于實現(xiàn)。
[0017]5.本實用新型的一種高結合力換向銅殼，設置由兩個鉤體以及位于兩個鉤體之間的銅換向片內(nèi)壁形成的連接槽為開口端小、封閉端大的梯形連接槽，以及在每個銅換向片上設置2對鉤體，均能夠增強銅殼與模塑料基體的結合力，增強銅殼與模塑料基體的連接牢固性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是現(xiàn)有技術中換向器用銅殼的俯視結構示意圖。
[0019]圖2是圖1中A-A向視圖。
[0020]圖3是圖1中B-B向視圖。
[0021]圖4是圖1中兩個相鄰銅換向片在其內(nèi)鉤未彎折時的結構示意圖。
[0022]圖5是圖4中C-C向的結構示意圖。
[0023]圖6是實施例1中換向器用銅殼的俯視結構示意圖。
[0024]圖7是圖6中A-A向視圖。
[0025]圖8是圖6中B-B向視圖。
[0026]圖9是圖6中兩個相鄰銅換向片在其內(nèi)鉤未彎折時的結構示意圖。
[0027]圖10是圖9中C-C向的結構示意圖。
[0028]圖11是圖10中G部分的結構放大示意圖。
[0029]圖中:
[0030]10-銅殼，11-內(nèi)鉤；20_本體，21-鉤體，22-拉緊連接件，221-第一內(nèi)齒，222-第二內(nèi)齒。

【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖對本實用新型的一種高結合力換向銅殼做進一步的詳細說明。
[0032]實施例1
[0033]本實施例提供一種高結合力換向銅殼,如圖6-11所示,包括由若干個相互絕緣的銅換向片圍成的筒狀本體20，每個所述銅換向片內(nèi)壁上均設有兩個相對且沿所述本體20軸向設置的鉤體21，兩個所述鉤體21與所述銅換向片內(nèi)壁形成連接槽，在兩個所述鉤體21之間的所述銅換向片內(nèi)壁上設有拉緊連接件22，所述拉緊連接件22包括第一內(nèi)齒221和第二內(nèi)齒222，所述第一內(nèi)齒221和第二內(nèi)齒222各自的一端與所述銅換向片內(nèi)壁固定連接，另一端朝所述本體20中軸線延伸，并形成開口端大、封閉端小的開口槽。
[0034]如圖10-11所示，上述開口槽為V形開口槽，張開的兩個第一內(nèi)齒221和第二內(nèi)齒222能夠伸入到熔融態(tài)的模塑料基體內(nèi)部，并在模塑料基體冷卻固化收縮時拉緊模塑料基體與相應位置處的銅換向片，使得銅換向片內(nèi)壁與模塑料基體之間不易出現(xiàn)縫隙，從而增大本體20內(nèi)壁與模塑料基體的結合面積，提高本體20內(nèi)壁與模塑料基體之間連接的牢固性。
[0035]張開的第一內(nèi)齒221和第二內(nèi)齒222外壁能夠更好的拉緊模塑料基體和銅換向片內(nèi)壁，從而能夠提高拉緊連接效果。事實上根據(jù)實際需要，上述開口槽還可以設置成梯形開口槽，均可實現(xiàn)發(fā)明目的。
[0036]形成上述開口槽的第一內(nèi)齒221和第二內(nèi)齒222可沿本體20的軸向分布，也可沿其他方向分布。事實上，在生產(chǎn)工藝允許的情況下，形成上述開口槽的第一內(nèi)齒221和第二內(nèi)齒222可沿多個方向分布并形成多種多樣的開口槽方向，從而從多個角度拉緊連接銅換向片和模塑料基體，進一步增強本體20與模塑料基體的連接牢固性。在本實施例中，如圖11所示，為了生產(chǎn)制造的方便，設置第一內(nèi)齒221和第二內(nèi)齒222沿本體20的軸向分布,而不應理解為對實現(xiàn)方式的限定。
[0037]作為對本實施例的一種改進，設置上述拉緊連接件環(huán)繞本體20周向均勻設有3圈，即在每一個銅換向片內(nèi)壁上均設有3個拉緊連接件，從而在每一個銅換向片內(nèi)壁上都具有至少3個與模塑料基體緊密連接的連接點，在模塑料基體固化收縮時拉緊銅換向片內(nèi)壁與模塑料基體，減少縫隙出現(xiàn)并增大本體20內(nèi)壁與模塑料基體的結合面積。使得每一個銅換向片內(nèi)壁上都具有至少12個與模塑料基體緊密連接的連接點，大大減少縫隙出現(xiàn)并可增大銅殼內(nèi)壁與模塑料基體的結合面積，增加二者的連接牢固性。
[0038]在本實施例中，設置上述連接槽為開口端小、封閉端大的梯形連接槽，使得本體20能夠倒拉鎖住部分模塑料基體，從而增強本體20與模塑料基體之間的連接牢固性。進一步的在每個銅換向片上設置2對上述鉤體21，從而形成2個上述梯形連接槽，進一步增強本體20與模塑料基體之間的連接牢固性。
[0039]顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種高結合力換向銅殼，包括由若干個相互絕緣的銅換向片圍成的筒狀本體(20)，每個所述銅換向片內(nèi)壁上均設有至少兩個相對且沿所述本體(20)軸向設置的鉤體(21)，兩個所述鉤體(21)與所述銅換向片內(nèi)壁形成連接槽，其特征在于:在兩個所述鉤體(21)之間的所述銅換向片內(nèi)壁上設有拉緊連接件(22)，所述拉緊連接件(22)包括第一內(nèi)齒(221)和第二內(nèi)齒(222)，所述第一內(nèi)齒(221)和第二內(nèi)齒(222)各自的一端與所述銅換向片內(nèi)壁固定連接，另一端朝所述本體(20)中軸線延伸，并形成開口端大、封閉端小的開口槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的高結合力換向銅殼，其特征在于:所述開口槽為V形和/或梯形開口槽。
3.根據(jù)權利要求2所述的高結合力換向銅殼，其特征在于:所述拉緊連接件(22)環(huán)繞所述本體(20)周向均勻設有至少3圈。
4.根據(jù)權利要求3所述的高結合力換向銅殼，其特征在于:每個所述銅換向片內(nèi)壁上沿所述本體(20)軸向均勻設有3排，每排4個，共12個所述拉緊連接件(22)。
5.根據(jù)權利要求1-4中任一項所述的高結合力換向銅殼，其特征在于:形成所述開口槽的所述第一內(nèi)齒(221)、第二內(nèi)齒(222 )沿所述本體(20 )的軸向分布。
6.根據(jù)權利要求1所述的高結合力換向銅殼，其特征在于:所述連接槽為開口端小、封閉端大的梯形連接槽。
7.根據(jù)權利要求1所述的高結合力換向銅殼，其特征在于:每個所述銅換向片上設有2對所述鉤體(21)。
【文檔編號】H01R39/04GK204030214SQ201420335413
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月23日 優(yōu)先權日:2014年6月23日
【發(fā)明者】張浩宇, 陸威 申請人:深圳市凱中精密技術股份有限公司