連接器殼體的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種連接器殼體，包括頂壁殼體、一對側壁殼體、后端壁殼體、底壁殼體和兩個分隔部件。底壁殼體包括第一底壁殼體部分、第二底壁殼體部分和第三底壁殼體部分。所述頂壁殼體、一對側壁殼體、后端壁殼體、第一底壁殼體部分、第二底壁殼體部分和兩個分隔部件形成為一個整體部件。所述第三底壁殼體部分以插接的方式組裝到第一和第二底壁殼體部分上并與第一和第二底壁殼體部分一起構成連接器殼體的整個底壁。因此，本實用新型的連接器殼體僅包括兩個分離部件，從而能夠提高整個連接器殼體的結構強度，可靠地保證了每個插入端口的尺寸精度。
【專利說明】連接器殼體

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種連接器的外屏蔽殼體。

【背景技術】
[0002] 圖1顯示一種現(xiàn)有的連接器殼體的分解示意圖；圖2顯示一種現(xiàn)有的連接器殼體 的組裝示意圖。
[0003] 如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的連接器殼體一般包括上部殼體10、下部殼體20和兩個 分隔部件30。
[0004] 在現(xiàn)有技術中，如圖1和圖2所示，上部殼體10、下部殼體20和分隔部件30是相 互分離的獨立部件，并且兩個分隔部件30也是獨立的分離部件。如圖2所示，兩個分隔部 件30將連接器殼體的內部空間分隔成三個插入端口，這三個插入端口同層設置并排列成 一行。
[0005] 整體而言，如圖1和圖2所示，在現(xiàn)有技術中，對于具有1XN(N>為大于1的正整 數(shù)）個端口的殼體而言，其獨立的分離部件的數(shù)量為N+1個，分離部件的數(shù)量過多。
[0006] 這種由相互分離的上部殼體10、下部殼體20和多個獨立的分隔部件30構成的一 層多端口結構的連接器殼體（也稱為連接器鐵籠或連接器的屏蔽外殼）存在如下問題：
[0007] 1)在性能上，由于該連接器殼體由相互分離的上部殼體10、下部殼體20和多個獨 立的分隔部件30組裝而成，因此，連接器殼體的整體結構強度較差，容易出現(xiàn)整體開裂。同 時，由于連接器殼體的每個端口均呈平行四邊形，構成四邊形的四個面為分離的四部分結 構，因此，存在平行四邊形效應，連接器殼體的端口容易朝向連接器殼體的兩側左右晃動； 同時，組裝件配合尺寸不易控制，這些因素導致連接器殼體的端口尺寸難以得到保證，這會 導致連接器殼體的端口尺寸超差。另外，連接器殼體的端口可能存在鋒利的突出，劃傷屏蔽 膠圈。
[0008] 2)在制作上，將相互分離的上部殼體10、下部殼體20和多個獨立的分隔部件30 組裝在一起的組裝步驟復雜，制作效率較低，不易于實現(xiàn)高效的自動化加工。 實用新型內容
[0009] 本實用新型的目的旨在解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面。
[0010] 本實用新型一個目的旨在于減少構成連接器殼體的分離部件的數(shù)量。
[0011] 本實用新型的另一個目的旨在于提供一種強度大、端口不易變形的連接器殼體。
[0012] 本實用新型的另一個目的旨在于提供一種組裝步驟少、制作效率高的連接器殼 體。
[0013] 根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種連接器殼體，包括：
[0014] 頂壁殼體，構成連接器殼體的頂壁；
[0015] -對側壁殼體，構成連接器殼體的一對側壁；
[0016] 后端壁殼體,構成連接器殼體的后端壁；
[0017] 底壁殼體，構成連接器殼體的底壁；和
[0018] 兩個分隔部件，位于頂壁殼體和底壁殼體之間，用于將連接器殼體的內部空間分 隔成三個插入端口，其中
[0019] 所述底壁殼體包括連接在一個側壁殼體和一個分隔部件之間的第一底壁殼體部 分、連接在另一個側壁殼體和另一個分隔部件之間的第二底壁殼體部分、和與第一和第二 底壁殼體部分分離的一個獨立的第三底壁殼體部分；
[0020] 所述頂壁殼體、一對側壁殼體、后端壁殼體、第一底壁殼體部分、第二底壁殼體部 分和兩個分隔部件形成為一個整體部件；并且
[0021] 所述第三底壁殼體部分與所述第一和第二底壁殼體部分組裝在一起。
[0022] 根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述第三底壁殼體部分的每個縱向邊緣部形成有 多個插接口，每個所述分隔部件的靠近連接器殼體的底壁的下部縱向邊緣部形成有多個插 接腳，所述多個插接腳插入所述多個插接口中。
[0023] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述多個插接腳穿過所述多個插接口并插接到 用于將安裝該連接器殼體的電路板上。
[0024] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，在所述第三底壁殼體部分的每個縱向邊緣部形 成有多個凸起，并且所述多個插接口分別形成在所述多個凸起上；在所述第一和第二底壁 殼體部分的靠近所述第三底壁殼體部分的縱向邊緣部上形成有多個槽口；所述多個凸起與 所述多個槽口配合在一起。
[0025] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述多個凸起為燕尾型凸起，并且所述多個槽 口為燕尾型槽口，多個所述燕尾型凸起與多個所述燕尾型槽口接合在一起。
[0026] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，多個所述燕尾型凸起中的至少兩個的形狀和/ 或尺寸不同；并且多個所述燕尾型槽口中的至少兩個的形狀和/或尺寸不同。
[0027] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，在每個所述分隔部件的靠近頂壁殼體的上部縱 向邊緣部上形成有多對第一可彎折的連接片；在所述頂壁殼體上形成有與所述多對第一可 彎折的連接片對應的多個第一狹縫；每對第一可彎折的連接片穿過一個對應的第一狹縫， 并彎折和壓靠在所述頂壁殼體的外表面上，用于將兩個分隔部件連接到所述頂壁殼體。
[0028] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，每對所述第一可彎折的連接片被朝相反的方向 彎折。
[0029] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述多對第一可彎折的連接片以均勻的間隔分 隔開。
[0030] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，在每個所述分隔部件的靠近所述后端壁殼體的 一端上形成有一對第二可彎折的連接片；在所述后端壁殼體上形成有與每對第二可彎折的 連接片對應的第二狹縫；并且每對第二可彎折的連接片穿過對應的一個第二狹縫，并彎折 和壓靠在所述后端壁殼體的外表面上，用于將所述分隔部件連接到所述后端壁殼體上。
[0031] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，每對第二可彎折的連接片被朝相反的方向彎 折。
[0032] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，在每個所述側壁殼體的靠近所述后端壁殼體的 一端上形成有突起；在所述后端壁殼體的靠近一對側壁殼體的兩側分別形成有可彎折的耳 扣；所述耳扣被彎折并卡扣到所述突起上，用于將所述一對側壁殼體連接到所述后端壁殼 體上。
[0033] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，整個所述連接器殼體除了第三底壁殼體部分之 外的其它所有部分通過單片料板制成。
[0034] 根據(jù)本實用新型的另一個實施例，所述單片料板通過沖壓加工一次成型。
[0035] 在本實用新型的上述各個實施例中，連接器殼體的頂壁殼體、一對側壁殼體、后端 壁殼體、第一底壁殼體部分、第二底壁殼體部分和兩個分隔部件形成為一個整體部件，并且 第三底壁殼體部分通過插接的方式組裝到第一和第二底壁殼體部分上并與第一和第二底 壁殼體部分一起構成連接器殼體的整個底壁。因此，本實用新型的連接器殼體僅包括兩個 分離部件，從而能夠提高整個連接器殼體的結構強度，可靠地保證了每個插入端口的尺寸 精度。此外，本實用新型的整個連接器殼體除了第三底壁殼體部分之外的其它所有部分通 過單片料板制成，因此，減少了加工和組裝步驟，提高制造效率，還降低了生產(chǎn)成本。
[0036] 通過下文中參照附圖對本實用新型所作的描述，本實用新型的其它目的和優(yōu)點將 顯而易見，并可幫助對本實用新型有全面的理解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037] 圖1顯示一種現(xiàn)有的連接器殼體的分解示意圖；
[0038] 圖2顯示一種現(xiàn)有的連接器殼體的組裝示意圖；
[0039] 圖3顯示根據(jù)本實用新型的一個實施例的具有三個插入端口的連接器殼體的組 裝示意圖；
[0040] 圖4顯示圖3所示的具有三個插入端口的連接器殼體的分解示意圖；和
[0041] 圖5顯示圖4所示的具有三個插入端口的連接器殼體的主要部分的主料板的示意 圖。

【具體實施方式】
[0042] 下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。在 說明書中，相同或相似的附圖標號指示相同或相似的部件。下述參照附圖對本實用新型實 施方式的說明旨在對本實用新型的總體實用新型構思進行解釋，而不應當理解為對本實用 新型的一種限制。
[0043] 另外，在下面的詳細描述中，為便于解釋，闡述了許多具體的細節(jié)以提供對本披露 實施例的全面理解。然而明顯地，一個或多個實施例在沒有這些具體細節(jié)的情況下也可以 被實施。在其他情況下，公知的結構和裝置以圖示的方式體現(xiàn)以簡化附圖。
[0044] 根據(jù)本實用新型的一個總體技術構思，提供一種連接器殼體，包括：頂壁殼體，構 成連接器殼體的頂壁；一對側壁殼體，構成連接器殼體的一對側壁；后端壁殼體，構成連接 器殼體的后端壁；底壁殼體，構成連接器殼體的底壁；和兩個分隔部件，位于頂壁殼體和底 壁殼體之間，用于將連接器殼體的內部空間分隔成三個插入端口，其中所述底壁殼體包括 連接在一個側壁殼體和一個分隔部件之間的第一底壁殼體部分、連接在另一個側壁殼體和 另一個分隔部件之間的第二底壁殼體部分、和與第一和第二底壁殼體部分分離的一個獨立 的第三底壁殼體部分；所述頂壁殼體、一對側壁殼體、后端壁殼體、第一底壁殼體部分、第二 底壁殼體部分和兩個分隔部件形成為一個整體部件；并且所述第三底壁殼體部分與所述第 一和第二底壁殼體部分組裝在一起。
[0045] 圖3顯示根據(jù)本實用新型的一個實施例的具有三個插入端口的連接器殼體的組 裝示意圖。
[0046] 如圖3所示，在圖示的實施例中，該連接器殼體主要包括：頂壁殼體211，構成連 接器殼體的頂壁；一對側壁殼體212、213,構成連接器殼體的一對側壁；后端壁殼體214,構 成連接器殼體的后端壁；底壁殼體221、222、223，構成連接器殼體的底壁；和兩個分隔部件 231、232,位于頂壁殼體211和底壁殼體221、222、223之間，用于將連接器殼體的內部空間 分隔成三個插入端口。
[0047] 在圖3所示的實施例中，三個插入端口同層設置并沿平行于連接器殼體的頂壁或 底壁的方向排列成一行。
[0048] 圖4顯示圖3所示的具有三個插入端口的連接器殼體的分解示意圖；和圖5顯示 圖4所示的具有三個插入端口的連接器殼體的主要部分的主料板的示意圖。
[0049] 如圖3、圖4和圖5所示，底壁殼體221、222、223包括連接在一個側壁殼體212和 一個分隔部件231之間的第一底壁殼體部分221、連接在另一個側壁殼體213和另一個分隔 部件232之間的第二底壁殼體部分222、和與第一和第二底壁殼體部分221、222分離的一個 獨立的第三壁殼體部分223。
[0050] 如圖3、圖4和圖5所示，在圖示的實施例中，頂壁殼體211、一對側壁殼體212、 213、后端壁殼體214、第一底壁殼體部分221、第二底壁殼體部分222和兩個分隔部件231、 232形成為一個整體部件。
[0051] 如圖4和圖5所示，在本實用新型的一個實施例中，第三壁殼體部分223的一個縱 向邊緣部形成有多個插接口 2231。分隔部件231的靠近連接器殼體的底壁的下部縱向邊緣 部形成有多個插接腳2313。分隔部件231的多個插接腳2313插入第三壁殼體部分223的 多個插接口 2231中。類似地，第三壁殼體部分223的另一個縱向邊緣部形成有多個插接口 2232。分隔部件232的靠近連接器殼體的底壁的下部縱向邊緣部形成有多個插接腳2323。 分隔部件232的多個插接腳2323插入第三壁殼體部分223的多個插接口 2232中。這樣， 就可以將第三壁殼體部分223組裝到第一和第二底壁殼體部分221、222上并與第一和第二 底壁殼體部分221、222 -起構成連接器殼體的整個底壁。
[0052] 在圖示的實施例中，如圖3-5所示，整個連接器殼體僅由兩個分離的部件構成，因 此，提高了整個連接器殼體的結構強度，可靠地保證了每個插入端口的尺寸精度。
[0053] 如圖4所示，在本實用新型的一個實施例中，多個插接腳2313、2323穿過多個插 接口 223U2232并插接到用于將安裝該連接器殼體的電路板（未圖示）上。這樣，就可以 用安裝連接器殼體的插接腳來將第三底壁殼體部分223組裝到第一和第二底壁殼體部分 221、222上，而無需單獨形成用于將第三底壁殼體部分223組裝到第一和第二底壁殼體部 分221、222上的連接件，節(jié)約了材料，提高了生產(chǎn)效率。
[0054] 請繼續(xù)參見圖4和圖5,在圖示的實施例中，在第三壁殼體部分223的每個縱向邊 緣部形成有多個凸起2233、2234,并且多個插接口 223U2232分別形成在多個凸起2233、 2234上。在第一和第二底壁殼體部分221、222的靠近第三壁殼體部分223的縱向邊緣部上 形成有多個槽口 2211、2221。
[0055] 盡管未圖示，當?shù)谌妆跉んw部分223組裝到第一和第二底壁殼體部分221、222 上之后，第三壁殼體部分223上的多個凸起2233、2234與第一和第二底壁殼體部分221、222 上的多個槽口 221U2221配合在一起。
[0056] 在圖示的實施例中，如圖4和圖5所示，多個凸起2233、2234的形狀大致為矩形并 且多個凸起2233、2234的形狀和尺寸大致相同。類似地，在圖4和圖5所示的實施例中，多 個槽口 221U2221的形狀大致為矩形并且多個槽口 221U2221的形狀和尺寸大致相同。 [0057] 但是，本實用新型不局限于圖示的實施例，在本實用新型的另一個實施例中，多個 凸起2233、2234可以形成為燕尾型凸起，并且多個槽口 221U2221可以形成為燕尾型槽口， 這樣，通過多個燕尾型凸起與多個燕尾型槽口的接合，能夠提高第三底壁殼體部分223與 第一和第二底壁殼體部分221、222之間的組合強度，防止第三底壁殼體部分223相對于第 一和第二底壁殼體部分221、222移動。
[0058] 在本實用新型的又一個實施例中，多個燕尾型凸起中的至少兩個的形狀和/或尺 寸可以不同，并且多個燕尾型槽口中的至少兩個的形狀和/或尺寸可以不同。這樣，可以通 過多種不同形狀和/或尺寸的燕尾型凸起與多種不同形狀和/或尺寸燕尾型槽口的接合， 來進一步提高第三底壁殼體部分223與第一和第二底壁殼體部分221、222之間的組合強 度，進一步防止第三底壁殼體部分223相對于第一和第二底壁殼體部分221、222移動。
[0059] 如圖3和圖5所示，在圖示的實施例中，在一個分隔部件231的靠近頂壁殼體211 的上部縱向邊緣部上形成有多對第一可彎折的連接片2311、2311。在頂壁殼體211上形成 有與多對第一可彎折的連接片231U2311對應的多個第一狹縫2111。如圖3清楚地顯示， 每對第一可彎折的連接片231U2311穿過一個對應的第一狹縫2111，并彎折和壓靠在頂壁 殼體211的外表面上，用于將該分隔部件231連接到頂壁殼體211。
[0060] 類似地，如圖3和圖5所示，在圖示的實施例中，在另一個分隔部件232的靠近頂 壁殼體211的上部縱向邊緣部上形成有多對第一可彎折的連接片2321、2321。在頂壁殼體 211上形成有與多對第一可彎折的連接片232U2321對應的多個第一狹縫2112。如圖3清 楚地顯示，每對第一可彎折的連接片232U2321穿過一個對應的第一狹縫2112,并彎折和 壓靠在頂壁殼體211的外表面上，用于將該分隔部件232連接到頂壁殼體211。
[0061] 如圖3和圖5所示，在本實用新型的一個實施例中，分隔部件231上的每對第一可 彎折的連接片231U2311被朝相反的方向彎折。類似地，分隔部件232上的每對第一可彎 折的連接片2321、2321也被朝相反的方向彎折。這樣，通過在相反的方向彎折每對第一可 彎折的連接片，能夠提高分隔部件231、232與頂壁殼體211之間的連接強度和結構穩(wěn)定性。
[0062] 如圖3和圖5所示，在圖示的實施例中，每個分隔部件231、232的多對第一可彎折 的連接片231U2321以均勻的間隔分隔開。
[0063] 如圖5所示，在本實用新型的一個實施例中，在一個分隔部件231的靠近后端壁殼 體214的一端上形成有一對第二可彎折的連接片2312、2312。在后端壁殼體214上形成有 與一對第二可彎折的連接片2312、2312對應的一個第二狹縫2141。一對第二可彎折的連 接片2312、2312穿過對應的一個第二狹縫2141，并彎折和壓靠在后端壁殼體214的外表面 上，用于將分隔部件231連接到后端壁殼體214上。
[0064] 類似地，如圖5所示，在另一個分隔部件232的靠近后端壁殼體214的一端上形成 有一對第二可彎折的連接片2322、2322。在后端壁殼體214上形成有與一對第二可彎折的 連接片2322、2322對應的一個第二狹縫2142。一對第二可彎折的連接片2322、2322穿過對 應的一個第二狹縫2142,并彎折和壓靠在后端壁殼體214的外表面上，用于將分隔部件232 連接到后端壁殼體214上。
[0065] 盡管未圖示，在本實用新型的一個實施例中，分隔部件231上的一對第二可彎折 的連接片2312、2312被朝相反的方向彎折。類似地，分隔部件232上的一對第二可彎折的 連接片2322、2322也被朝相反的方向彎折。這樣，通過在相反的方向彎折每對第二可彎折 的連接片，能夠提高分隔部件231、232與后端壁殼體214之間的連接強度和結構穩(wěn)定性。
[0066] 如圖4和圖5所不，在圖不的實施例中，在一個側壁殼體212的靠近后端壁殼體 214的一端上形成有突起2121。在后端壁殼體214的靠近一個側壁殼體212的一側形成有 可彎折的耳扣2143。耳扣2143被彎折并卡扣到突起2121上，用于將一個側壁殼體212連 接到后端壁殼體214上。
[0067] 類似地，如圖4和圖5所不，在另一個側壁殼體213的靠近后端壁殼體214的一端 上形成有突起2131。在后端壁殼體214的靠近另一個側壁殼體213的一側形成有可彎折的 耳扣2144。耳扣2144被彎折并卡扣到突起2131上，用于將另一個側壁殼體213連接到后 端壁殼體214上。
[0068] 在圖示的實施例中，整個連接器殼體除了第三底壁殼體部分223之外的其它部分 由圖5所示的單片料板制成。
[0069] 在本實用新型的一個實施例中，圖5所示的單片料板可以通過沖壓加工一次成 型，即，可以通過在一塊原料板上進行一次沖壓加工一次性地形成構成整個連接器殼體的 頂壁殼體211、一對側壁殼體212、213、后端壁殼體214、第一底壁殼體部分221、第二底壁殼 體部分222和兩個分隔部件231、232。因此，本實用新型簡化了加工和組裝工藝，自動化程 度商，便于大批量生廣，提商了制造效率。
[0070] 與現(xiàn)有技術中的連接器殼體的結構相比，本實用新型的連接器殼體的結構部件的 數(shù)目少，總體而言，本實用新型的連接器殼體具備以下優(yōu)點：
[0071] 1)可以簡化組裝流程，便于自動化組裝；
[0072] 2)通過合理的結構設計，可以減低連接器殼體的成本；
[0073] 3)連接器殼體的整體強度高，結構性能穩(wěn)定性好；
[0074] 4)便于設計和維護。
[0075] 雖然結合附圖對本實用新型進行了說明，但是附圖中公開的實施例旨在對本實用 新型的實施方式進行示例性說明，而不能理解為對本實用新型的一種限制。
[0076] 雖然本總體實用新型構思的一些實施例已被顯示和說明，本領域普通技術人員將 理解，在不背離本總體實用新型構思的原則和精神的情況下，可對這些實施例做出改變，本 實用新型的范圍以權利要求和它們的等同物限定。
[0077] 應注意，在本文中，措詞"包括"不排除其它元件或步驟，措詞"一"或"一個"不排 除多個。另外，權利要求的任何元件標號不應理解為限制本實用新型的范圍。
【權利要求】
1. 一種連接器殼體，包括： 頂壁殼體（211)，構成連接器殼體的頂壁； 一對側壁殼體（212、213)，構成連接器殼體的一對側壁； 后端壁殼體（214)，構成連接器殼體的后端壁； 底壁殼體（221、222、223)，構成連接器殼體的底壁；和 兩個分隔部件（231、232)，位于頂壁殼體（211)和底壁殼體（221、222、223)之間，用于 將連接器殼體的內部空間分隔成三個插入端口， 其特征在于： 所述底壁殼體（221、222、223)包括連接在一個側壁殼體（212)和一個分隔部件（231) 之間的第一底壁殼體部分（221)、連接在另一個側壁殼體（213)和另一個分隔部件（232)之 間的第二底壁殼體部分（222)、和與第一和第二底壁殼體部分（221、222)分離的一個獨立 的第三底壁殼體部分（223); 所述頂壁殼體（211)、一對側壁殼體（212、213)、后端壁殼體（214)、第一底壁殼體部分 (221)、第二底壁殼體部分（222)和兩個分隔部件（231、232)形成為一個整體部件； 所述第三底壁殼體部分（223)與所述第一和第二底壁殼體部分（221、222)組裝在一 起。
2. 根據(jù)權利要求1所述的連接器殼體，其特征在于， 所述第三底壁殼體部分（223)的每個縱向邊緣部形成有多個插接口（2231、2232)，每 個所述分隔部件（231、232)的靠近連接器殼體的底壁的下部縱向邊緣部形成有多個插接 腳（2313、2323)，所述多個插接腳（2313、2323)插入所述多個插接口（2231、2232)中。
3. 根據(jù)權利要求2所述的連接器殼體，其特征在于， 所述多個插接腳（2313、2323)穿過所述多個插接口（223U2232)并插接到用于將安裝 該連接器殼體的電路板上。
4. 根據(jù)權利要求2所述的連接器殼體，其特征在于， 在所述第三底壁殼體部分（223)的每個縱向邊緣部形成有多個凸起（2233、2234)，并 且所述多個插接口（223U2232)分別形成在所述多個凸起（2233、2234)上； 在所述第一和第二底壁殼體部分（221、222)的靠近所述第三底壁殼體部分（223)的縱 向邊緣部上形成有多個槽口（221U2221); 所述多個凸起（2233、2234)與所述多個槽口（221U2221)配合在一起。
5. 根據(jù)權利要求4所述的連接器殼體，其特征在于， 所述多個凸起（2233、2234)為燕尾型凸起，并且所述多個槽口（221U2221)為燕尾型 槽口，多個所述燕尾型凸起與多個所述燕尾型槽口接合在一起。
6. 根據(jù)權利要求5所述的連接器殼體，其特征在于， 多個所述燕尾型凸起中的至少兩個的形狀和/或尺寸不同；并且 多個所述燕尾型槽口中的至少兩個的形狀和/或尺寸不同。
7. 根據(jù)權利要求6所述的連接器殼體，其特征在于， 在每個所述分隔部件（231、232)的靠近頂壁殼體（211)的上部縱向邊緣部上形成有多 對第一可彎折的連接片（231U2321); 在所述頂壁殼體（211)上形成有與所述多對第一可彎折的連接片（231U2321)對應的 多個第一狹縫（2111、2112); 每對第一可彎折的連接片（231U2321)穿過一個對應的第一狹縫（2111、2112)，并彎 折和壓靠在所述頂壁殼體（211)的外表面上，用于將兩個分隔部件（231、232)連接到所述 頂壁殼體（211)。
8. 根據(jù)權利要求7所述的連接器殼體，其特征在于，每對所述第一可彎折的連接片 (231U2321)被朝相反的方向彎折。
9. 根據(jù)權利要求8所述的連接器殼體，其特征在于，所述多對第一可彎折的連接片 (231U2321)以均勻的間隔分隔開。
10. 根據(jù)權利要求9所述的連接器殼體，其特征在于， 在每個所述分隔部件（231、232)的靠近所述后端壁殼體（214)的一端上形成有一對第 二可彎折的連接片（2312、2322); 在所述后端壁殼體（214)上形成有與每對第二可彎折的連接片（2312、2322)對應的第 二狹縫（214U2142);并且 每對第二可彎折的連接片（2312、2322)穿過對應的一個第二狹縫（2141、2142)，并彎 折和壓靠在所述后端壁殼體（214)的外表面上，用于將所述分隔部件（231、232)連接到所 述后端壁殼體（214)上。
11. 根據(jù)權利要求10所述的連接器殼體，其特征在于，每對第二可彎折的連接片 (2312、2322)被朝相反的方向彎折。
12. 根據(jù)權利要求11所述的連接器殼體，其特征在于， 在每個所述側壁殼體（212、213)的靠近所述后端壁殼體（214)的一端上形成有突起 (212U2131)； 在所述后端壁殼體（214)的靠近一對側壁殼體（212、213)的兩側分別形成有可彎折的 耳扣（2143、2144); 所述耳扣（2143、2144)被彎折并卡扣到所述突起（212U2131)上，用于將所述一對側 壁殼體（212、213)連接到所述后端壁殼體（214)上。
13. 根據(jù)權利要求1所述的連接器殼體，其特征在于，整個所述連接器殼體除了第三底 壁殼體部分（223)之外的其它所有部分通過單片料板制成。
14. 根據(jù)權利要求13所述的連接器殼體，其特征在于，所述單片料板通過沖壓加工一 次成型。
【文檔編號】H01R13/659GK203895699SQ201420323359
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月17日 優(yōu)先權日:2014年6月17日
【發(fā)明者】楊洪文, 周健, 丁衛(wèi)祥, 薛仰榮, 邵京偉, 劉新波 申請人:泰科電子(上海)有限公司