高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供了一種高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置。高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置主要包括干燥箱1、管道2、真空過(guò)渡艙3和手套箱4，其中管道2和真空過(guò)渡艙3通過(guò)法蘭盤(pán)21、和法蘭盤(pán)31及密封墊22用緊固件連接在一起。將已經(jīng)預(yù)干燥超級(jí)電容器電芯經(jīng)過(guò)干燥箱1真空干燥后，經(jīng)過(guò)管道2和真空過(guò)渡艙3進(jìn)入手套箱4內(nèi)注液、封口。此種超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置可以減小超級(jí)電容器電芯的干燥空間，利于操作，同時(shí)可以避免超級(jí)電容器電芯在轉(zhuǎn)移過(guò)程中二次吸入水分，提高了超級(jí)電容器電芯的安全可靠性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種超級(jí)電容器的干燥裝置，具體地說(shuō)，涉及一種高耐壓超級(jí)電容器的干燥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]超級(jí)電容器是儲(chǔ)能型電子元器件，其主要生產(chǎn)工藝流程是將正極片、隔膜和負(fù)極片卷繞成電芯，再將卷繞的電芯放入殼體內(nèi)封口，然后從殼體上的注液孔注入電解液，使電解液完全浸透電芯，密封注液孔。但此過(guò)程需要預(yù)先對(duì)正、負(fù)極片進(jìn)行烘干，然后對(duì)卷繞成的電芯再烘干，以保證電芯在密封殼體內(nèi)的干燥性。一般地說(shuō)，電芯的水分含量要少于100PPM (百萬(wàn)分之100)，因?yàn)樽⑷氤?jí)電容器的電解液和超級(jí)電容器電極中的活性炭高度吸水，在水分的作用下，能產(chǎn)生氣體，在殼體內(nèi)產(chǎn)生壓力，存在不安全隱患，并且降低了超級(jí)電容器的耐壓。所以，超級(jí)電容器內(nèi)部水分干燥是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，尤其是電芯注液前的烘干工藝至關(guān)重要。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中，超級(jí)電容器的電芯烘干過(guò)程是在干燥房?jī)?nèi)進(jìn)行的，干燥后的電芯再封裝、注液。此種電芯干燥方法需要一個(gè)空間較大的干燥房，干燥箱放置于干燥房?jī)?nèi)，干燥箱采用真空干燥法，防止電芯吸收水分。同時(shí)需要保持干燥房?jī)?nèi)空氣的溫度和干燥度。此種環(huán)境惡劣，不利于人員操作。并且電芯在拿出干燥房后，會(huì)很快再次吸入水分，封裝注液后仍然存在安全隱患。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有超級(jí)電容器電芯的干燥裝置存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種更方便、更利于操作的超級(jí)電容器的干燥裝置。
[0005]解決上述問(wèn)題的具體技術(shù)措施是:高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置，其特征在于:干燥箱I制有連接管道2和管道2端部的法蘭盤(pán)21，手套箱4制有真空過(guò)渡艙3以及端部法蘭盤(pán)31、過(guò)渡艙艙門(mén)33、操作手套41，法蘭盤(pán)21與法蘭盤(pán)31間設(shè)有密封墊22，過(guò)渡艙艙門(mén)33裝有密封墊32，管道51連通管道2和真空泵5，干燥箱I上裝有溫度控制器11，和控制真空泵5的控制器12，管道61連通真空過(guò)渡艙3和高純氬氣鋼瓶6，在真空過(guò)渡艙3上裝有調(diào)節(jié)高純氬氣的控制器34，手套箱4內(nèi)裝有機(jī)械手42。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果:高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不需要大型干燥房，利于工作人員操作。經(jīng)過(guò)真空干燥的電芯，不接觸空氣直接進(jìn)入手套箱內(nèi)，電芯干燥效果更好，有利于提高超級(jí)電容的耐壓。并且不用化成，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備投資降低成本。本實(shí)用新型裝置也可用于鋰電池的生產(chǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作如下說(shuō)明。
[0009]高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置，如圖1所示，干燥箱I上制有連接管道2和管道2端部的法蘭盤(pán)21，手套箱4制有真空過(guò)渡艙3以及端部法蘭盤(pán)31、過(guò)渡艙艙門(mén)33、操作手套41，法蘭盤(pán)21與法蘭盤(pán)31間設(shè)有密封墊22，同時(shí)，法蘭盤(pán)21與法蘭盤(pán)31用緊固件鎖緊。在手套箱內(nèi)側(cè)裝置過(guò)渡艙艙門(mén)33，并且在過(guò)渡艙艙門(mén)33上裝有密封墊32。過(guò)渡艙艙門(mén)33可以卡合在真空過(guò)渡艙3上，也可以在過(guò)渡艙艙門(mén)33和真空過(guò)渡艙3上制有螺紋，使過(guò)渡艙艙門(mén)33和真空過(guò)渡艙3鎖緊，同時(shí)用密封墊32密封，使手套箱4和干燥箱I形成兩個(gè)密閉的空間。真空泵5通過(guò)管道51與管道2連通，也可以將真空泵5通過(guò)管道51連通在干燥箱I上。干燥箱I上裝有溫度控制器11，和控制真空泵5的控制器12。超級(jí)電容器電芯放入干燥箱I進(jìn)行干燥時(shí)，調(diào)節(jié)溫度控制器11，升高溫度，同時(shí)開(kāi)啟控制器12使真空泵5工作，蒸發(fā)超級(jí)電容器電芯中的水分，不斷地從干燥箱I內(nèi)排除氣體，保持干燥箱I內(nèi)處于高度干燥的真空狀態(tài)。管道61連通真空過(guò)渡艙3和高純氬氣鋼瓶6，在真空過(guò)渡艙3上裝有調(diào)節(jié)高純氬氣的控制器34，待超級(jí)電容器電芯真空干燥結(jié)束，用高純氬氣清洗干燥箱I和真空過(guò)渡艙3，以便于操作人員用機(jī)械手42把干燥的超級(jí)電容器電芯移至手套箱4內(nèi)。
[0010]根據(jù)上述的高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置，超級(jí)電容器電芯的具體干燥過(guò)程如下:
[0011](I)卷繞后的超級(jí)電容器電芯經(jīng)過(guò)預(yù)干燥處理，在空氣中置于殼體內(nèi)，將殼體的端口蓋上蓋密封封裝，只保留殼體底部的注液孔。
[0012](2)將手套箱4內(nèi)裝配了密封墊32并制有螺紋的過(guò)渡艙艙門(mén)33擰緊，再將已封裝的超級(jí)電容器電芯放入干燥箱I內(nèi)，關(guān)好干燥箱I的門(mén)，開(kāi)啟干燥箱工作電源，調(diào)節(jié)干燥箱I的溫度控制器11。由于電芯內(nèi)有隔膜，烘干溫度不易過(guò)高，優(yōu)選設(shè)置溫度為85°c到95°C。由實(shí)驗(yàn)論證，超級(jí)電容器電芯卷繞的長(zhǎng)度和直徑的不同，烘干時(shí)間不同。一般烘干時(shí)間為8小時(shí)到12小時(shí)。啟動(dòng)控制器12，使真空泵5工作，不斷地從干燥箱I內(nèi)排出氣體，保持干燥箱I處于真空狀態(tài)。此過(guò)程也是超級(jí)電容器電芯經(jīng)過(guò)加熱不斷蒸發(fā)水分，并向干燥箱I外排出的過(guò)程。
[0013](3)待已封裝的超級(jí)電容器電芯干燥完畢，關(guān)閉控制器12，真空泵5停止工作。對(duì)干燥箱I進(jìn)行清洗，開(kāi)啟過(guò)渡艙3上的控制器34，調(diào)節(jié)高純氬氣鋼瓶6，注入含量高于99.99%的高純氬氣清等裝置，反復(fù)清洗至少兩次，使洗干燥箱1、管道2及過(guò)渡艙3的連通空間和手套箱4的氣體成分和氣體壓力一致，便于操作人員打開(kāi)手套箱4內(nèi)過(guò)渡艙艙門(mén)33時(shí)不破壞手套箱4內(nèi)的工作環(huán)境。
[0014](4)操作人員戴上手套箱4上的操作手套41，打開(kāi)手套箱4內(nèi)過(guò)渡艙艙門(mén)33，用機(jī)械手42將干燥箱內(nèi)烘干的超級(jí)電容器電芯移至手套箱4內(nèi)，再關(guān)閉、擰緊手套箱4內(nèi)的過(guò)渡艙艙門(mén)33，保持手套箱4內(nèi)的密封性。
[0015](5)操作人員在手套箱4內(nèi)對(duì)已封裝的超級(jí)電容器電芯注入電解液并密封注液孔、進(jìn)行充放電測(cè)試。
[0016](6)待測(cè)試結(jié)束，將超級(jí)電容器從手套箱4內(nèi)拿出，完成超級(jí)電容器電芯從干燥到成品的過(guò)程。
【權(quán)利要求】
1.高耐壓超級(jí)電容器電芯的干燥系統(tǒng)裝置，其特征在于:干燥箱(I)制有連接管道(2)和管道(2)端部的法蘭盤(pán)(21)，手套箱(4)制有真空過(guò)渡艙(3)以及端部法蘭盤(pán)(31)、過(guò)渡艙艙門(mén)(33 )、操作手套(41)，法蘭盤(pán)(21)與法蘭盤(pán)(31)間設(shè)有密封墊(22 )，過(guò)渡艙艙門(mén)(33)裝有密封墊(32)，管道(51)連通管道(2)和真空泵(5)，干燥箱(I)上裝有溫度控制器(11)，和控制真空泵(5)的控制器(12)，管道(61)連通真空過(guò)渡艙(3)和高純氬氣鋼瓶(6)，在真空過(guò)渡艙(3 )上裝有調(diào)節(jié)高純氬氣的控制器(34 )，手套箱(4 )內(nèi)裝有機(jī)械手(42 )。
【文檔編號(hào)】H01G13/04GK203839220SQ201420265784
【公開(kāi)日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】米國(guó)民, 孫文君 申請(qǐng)人:丹東思誠(chéng)科技有限公司