一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)體,導(dǎo)體一端設(shè)置有導(dǎo)體連接頭,導(dǎo)體連接頭包括左側(cè)的導(dǎo)體連接頭A和右側(cè)的導(dǎo)體連接頭B,導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B通過(guò)連接套連接,牽引端導(dǎo)體上包裹有導(dǎo)體屏蔽層,導(dǎo)體屏蔽層上包裹有絕緣層,絕緣層上包裹有阻水帶,牽引端導(dǎo)體上的絕緣層人工切削成V型斜面,V型斜面上涂抹一層阻水粉,開(kāi)動(dòng)絕緣層擠出機(jī)基礎(chǔ)絕緣層,拉動(dòng)右側(cè)絕緣層到V型斜面上進(jìn)行覆蓋連接,連接完成后并在連接處纏繞兩到三圈耐高溫膠帶進(jìn)行緊固連接口,防止在加工過(guò)程中連接口出滲水、進(jìn)水,整體的本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、節(jié)約原材料、降低企業(yè)投入資本的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜制造領(lǐng)域,具體涉及一種電纜帶頭結(jié)構(gòu)及其使用方法,尤其涉及一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]35kV及以下交聯(lián)電纜的生產(chǎn),目前來(lái)說(shuō),無(wú)論是從生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、材料供應(yīng)等各方面來(lái)說(shuō),在國(guó)內(nèi)都比較成熟,所以,在國(guó)內(nèi)大多數(shù)電纜企業(yè)中,三層共擠干法懸鏈?zhǔn)浇宦?lián)生產(chǎn)線(xiàn)(CCV)比較普遍,有的企業(yè)甚至有多條,但隨著地上線(xiàn)桿敷設(shè)逐漸轉(zhuǎn)為地下敷設(shè),中壓交聯(lián)電纜的使用量也在逐年增加,盡管生產(chǎn)線(xiàn)處于過(guò)剩狀態(tài),但整個(gè)來(lái)說(shuō)開(kāi)機(jī)率相對(duì)還是比較高的;由于干法交聯(lián)采用前幾段管(交聯(lián)管)高溫加熱、高壓氮?dú)獗Wo(hù),后十幾段管(冷卻管)冷卻,在正常生產(chǎn)時(shí),交聯(lián)管內(nèi)溫度較高,基本在280?400°C,壓力0.8?1.2MPa,由于高溫高壓,特別是冷卻端的高壓水,很容易造成導(dǎo)體進(jìn)水,因此,目前生產(chǎn)時(shí),基本是頭端出下密封后,封閉下密封,加溫加壓,待溫度、壓力、生產(chǎn)速度達(dá)到工藝要求時(shí),開(kāi)始計(jì)數(shù),此時(shí)線(xiàn)芯才是合格的線(xiàn)芯,帶頭產(chǎn)生的廢品根據(jù)設(shè)備的不同,基本在150?230m之間,浪費(fèi)比較大,因此行業(yè)有這樣的說(shuō)法,交聯(lián)線(xiàn)起機(jī)成本每次在10000元左右,盡管現(xiàn)在成本在降低,也需要幾千元的成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便、節(jié)約原材料的中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu)及其使用方法。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)體,所述導(dǎo)體一端設(shè)置有導(dǎo)體連接頭,所述導(dǎo)體連接頭包括左側(cè)的導(dǎo)體連接頭A和右側(cè)的導(dǎo)體連接頭B,所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B均進(jìn)行人工削細(xì)略細(xì)于正常加工的導(dǎo)體,所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B通過(guò)連接套進(jìn)行斷面對(duì)位連接,所述牽引端導(dǎo)體上包裹有導(dǎo)體屏蔽層,所述導(dǎo)體屏蔽層上包裹有絕緣層,所述絕緣層上包裹有阻水帶,所述牽引端導(dǎo)體上的絕緣層人工切削成V型斜面,所述V型斜面上涂抹一層阻水粉。
[0005]所述V型斜面的傾斜度在5° — 30°。
[0006]所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B內(nèi)徑比正常生產(chǎn)的導(dǎo)體內(nèi)徑略細(xì)I一 10mm。
[0007]本實(shí)用新型的使用方法包括如下步驟:
[0008]步驟一:對(duì)需要連接兩端的導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行人工削細(xì),且內(nèi)徑控制在于正常生廣的導(dǎo)體相差I(lǐng)一1mm以?xún)?nèi);
[0009]步驟二:使用連接套對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行連接,且其連接方式為斷面對(duì)位連接;
[0010]步驟三:將牽引端的導(dǎo)體上覆蓋的絕緣層人工切削成V型斜面結(jié)構(gòu),且其傾斜角度控制在5 — 30°,并在V型斜面上涂抹一層阻水粉;
[0011]步驟四:調(diào)動(dòng)設(shè)備,將導(dǎo)體連接頭連接處拉至擠塑機(jī)模頭前端500_左右,調(diào)節(jié)內(nèi)屏擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),調(diào)整完畢后,關(guān)閉內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),只打開(kāi)絕緣層擠出機(jī),絕緣層擠出機(jī)運(yùn)行擠出絕緣層,其中絕緣層擠出機(jī)擠出絕緣層的厚度薄于正常生產(chǎn)是的厚度,其相差厚度控制在I一5mm,且絕緣層擠出機(jī)轉(zhuǎn)速慢于正常加工時(shí)的轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速有限控制在I一2rpm ;
[0012]步驟五:緩慢拉右側(cè)連接端絕緣層至連接處,并用手緊握連接處,讓右側(cè)絕緣層與牽引端V型結(jié)構(gòu)緊密接觸;
[0013]步驟六:對(duì)連接處的痕跡進(jìn)行人工整修,其中外徑比正常生產(chǎn)外徑大時(shí),使用刀片進(jìn)行修正,并在修正完成后用耐高溫膠帶纏繞兩到三層完成接頭連接工作;
[0014]步驟七:開(kāi)啟內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),用卡尺量線(xiàn)芯外徑,通過(guò)調(diào)和滿(mǎn)足工藝要求后,封密上密封,啟動(dòng)冷卻水并密封下密封,交聯(lián)管道在調(diào)整過(guò)程中需要進(jìn)行提前預(yù)熱,加熱后送氮?dú)?,待溫度、氮?dú)鈮毫?、生產(chǎn)速度滿(mǎn)足工藝要求后,開(kāi)始計(jì)數(shù),待接頭出下密封后,根據(jù)下密封漏水量對(duì)下密封進(jìn)行微調(diào),滿(mǎn)足后進(jìn)入正常生產(chǎn)。
[0015]本實(shí)用新型具有以下積極效果,本實(shí)用新型包括導(dǎo)體,在導(dǎo)體一端設(shè)置有導(dǎo)體連接頭,導(dǎo)體連接頭包括左側(cè)的導(dǎo)體連接頭A和右側(cè)的導(dǎo)體連接頭B,對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行削細(xì)略細(xì)于正常生產(chǎn)時(shí)的導(dǎo)體,且與正常生產(chǎn)的導(dǎo)體的差值控制在I一1mm之間,這種結(jié)構(gòu)更加方便導(dǎo)體之間的連接,使用連接套將導(dǎo)體連接處對(duì)接進(jìn)行連接,使得連接口更加平滑,避免在封閉時(shí)留有空間而造成內(nèi)部積水影響質(zhì)量,使用連接套連接形成對(duì)位連接要比電纜線(xiàn)的錯(cuò)位連接形成的外觀更加平整,且在導(dǎo)體上包裹導(dǎo)體屏蔽層,在導(dǎo)體屏蔽層上包裹絕緣層,且將牽引端的絕緣層切削成V型斜面,其中V型斜面傾斜度優(yōu)選為15° ,15°的V型斜面結(jié)構(gòu)可以在與絕緣層閉合時(shí)連接更加緩和,連接更加緊閉,且在V型斜面上涂抹上阻水粉避免在封閉過(guò)程中滲水、進(jìn)水等現(xiàn)象避免因滲水、進(jìn)水造成的質(zhì)量缺陷。
[0016]本實(shí)用新型的使用方法所產(chǎn)生的有益效果是,
[0017]對(duì)需要連接兩端的導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行人工削細(xì),且內(nèi)徑控制在于正常生產(chǎn)的導(dǎo)體相差I(lǐng)一1mm以?xún)?nèi),可以給連接套留有連接空間,避免在連接時(shí)使絕緣層在連接處形成凸起影響使用和外觀平整度;
[0018]使用連接套對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行連接,且其連接方式為斷面對(duì)位連接,可以使得連接更加平整;
[0019]將牽引端導(dǎo)體上覆蓋的絕緣層人工切削成V型斜面結(jié)構(gòu),且其傾斜角度控制在5 — 30°,并在V型斜面上涂抹一層阻水粉,可以使連接更加緩和且緊密,涂抹阻水粉可以防止連接口出滲水、進(jìn)水對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響;
[0020]調(diào)動(dòng)設(shè)備,將導(dǎo)體連接頭連接處拉至擠塑機(jī)模頭前端500mm左右,這個(gè)距離為緩沖距離使得擠塑機(jī)在連接處工作時(shí)處于穩(wěn)定狀態(tài);調(diào)節(jié)內(nèi)屏擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),調(diào)整完畢后,關(guān)閉內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),只打開(kāi)絕緣層擠出機(jī),使得整個(gè)連接過(guò)程更加快捷;絕緣層擠出機(jī)運(yùn)行擠出絕緣層,其中絕緣層擠出機(jī)擠出絕緣層的厚度薄于正常生產(chǎn)是的厚度,其相差厚度控制在I一5mm,且絕緣層擠出機(jī)轉(zhuǎn)速慢于正常加工時(shí)的轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速有限控制在I一2rpm,避免因?yàn)檫^(guò)快的轉(zhuǎn)速和過(guò)厚的絕緣層而造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格和外觀不良的缺陷;
[0021]緩慢拉右側(cè)連接端絕緣層至連接處,并用手緊握連接處,讓右側(cè)絕緣層與牽引端V型結(jié)構(gòu)緊密接觸,防止在連接時(shí)出現(xiàn)連接不牢固產(chǎn)生縫隙造成進(jìn)水、滲水連電等安全事故;
[0022]對(duì)連接處的痕跡進(jìn)行人工整修,其中外徑比正常生產(chǎn)外徑大時(shí),使用刀片進(jìn)行修正,增加表面平整度,并在修正完成后用耐高溫膠帶纏繞兩到三層完成接頭連接工作,進(jìn)一步做好防滲水、進(jìn)水工作;
[0023]開(kāi)啟內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),用卡尺量線(xiàn)芯外徑,通過(guò)調(diào)和滿(mǎn)足工藝要求后,封密上密封,啟動(dòng)冷卻水并密封下密封,交聯(lián)管道在調(diào)整過(guò)程中需要進(jìn)行提前預(yù)熱,使得設(shè)備在工作時(shí)保持穩(wěn)定狀態(tài),加熱后送氮?dú)?,待溫度、氮?dú)鈮毫?、生產(chǎn)速度滿(mǎn)足工藝要求后,開(kāi)始計(jì)數(shù),待接頭出下密封后,根據(jù)下密封漏水量對(duì)下密封進(jìn)行微調(diào),進(jìn)一步保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,滿(mǎn)足后進(jìn)入正常生產(chǎn)。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一。
[0025]圖中:1、導(dǎo)體2、導(dǎo)體連接頭3、連接套4、導(dǎo)體屏蔽層5、絕緣層6、阻水帶
7、V型斜面8、阻水粉。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明:
[0027]實(shí)施例1
[0028]如圖1所示,一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)體1,其特征在于:所述導(dǎo)體I 一端設(shè)置有導(dǎo)體連接頭2,所述導(dǎo)體連接頭2包括左側(cè)的導(dǎo)體連接頭A和右側(cè)的導(dǎo)體連接頭B,所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B均進(jìn)行人工削細(xì)略細(xì)于正常加工的導(dǎo)體,所述導(dǎo)體I連接頭A和導(dǎo)體連接頭B通過(guò)連接套3進(jìn)行斷面對(duì)位連接,所述牽引端導(dǎo)體上包裹有導(dǎo)體屏蔽層4,所述導(dǎo)體屏蔽層4上包裹有絕緣層5,所述絕緣層5上包裹有阻水帶6,所述牽引端導(dǎo)體I上的絕緣層5人工切削成V型斜面7,所述V型斜面7上涂抹一層阻水粉8。
[0029]它包括如下步驟:
[0030]步驟一:對(duì)需要連接兩端的導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行人工削細(xì);
[0031]步驟二:使用連接套3對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行連接,且其連接方式為斷面對(duì)位連接;
[0032]步驟三:將牽引端的導(dǎo)體上覆蓋的絕緣層5人工切削成V型斜面7結(jié)構(gòu),并在V型斜面7上涂抹一層阻水粉8;
[0033]步驟四:調(diào)動(dòng)設(shè)備,將導(dǎo)體連接頭2連接處拉至擠塑機(jī)模頭前端500mm左右,調(diào)節(jié)內(nèi)屏擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),調(diào)整完畢后,關(guān)閉內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),只打開(kāi)絕緣層擠出機(jī),絕緣層擠出機(jī)運(yùn)行擠出絕緣層5,其中絕緣層擠出機(jī)擠出絕緣層5的厚度薄于正常生產(chǎn)是的厚度,其相差厚度控制在3mm,且絕緣層5擠出機(jī)轉(zhuǎn)速慢于正常加工時(shí)的轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速有限控制在1.5rpm ;
[0034]步驟五:緩慢拉右側(cè)連接端絕緣層5至連接處,并用手緊握連接處,讓右側(cè)絕緣層5與牽引端V型結(jié)構(gòu)7緊密接觸;
[0035]步驟六:對(duì)連接處的痕跡進(jìn)行人工整修,其中外徑比正常生產(chǎn)外徑大時(shí),使用刀片進(jìn)行修正,并在修正完成后用耐高溫膠帶纏繞兩到三層完成接頭連接工作;
[0036]步驟七:開(kāi)啟內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),用卡尺量線(xiàn)芯外徑,通過(guò)調(diào)和滿(mǎn)足工藝要求后,封密上密封,啟動(dòng)冷卻水并密封下密封,交聯(lián)管道在調(diào)整過(guò)程中需要進(jìn)行提前預(yù)熱,加熱后送氮?dú)猓郎囟?、氮?dú)鈮毫?、生產(chǎn)速度滿(mǎn)足工藝要求后,開(kāi)始計(jì)數(shù),待接頭出下密封后,根據(jù)下密封漏水量對(duì)下密封進(jìn)行微調(diào),滿(mǎn)足后進(jìn)入正常生產(chǎn)。
[0037]本實(shí)用新型在使用時(shí):對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行削細(xì)略細(xì)于正常生產(chǎn)時(shí)的導(dǎo)體,使用連接套將導(dǎo)體連接處對(duì)接進(jìn)行連接,在導(dǎo)體上包裹導(dǎo)體屏蔽層,在導(dǎo)體屏蔽層上包裹絕緣層,且將牽引端的絕緣層切削成V型斜面,在V型斜面上涂抹上阻水粉,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理,使用方便的有點(diǎn)。
[0038]本實(shí)用新型的使用方法:
[0039]對(duì)需要連接兩端的導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行人工削細(xì);
[0040]使用連接套對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行連接,且其連接方式為斷面對(duì)位連接;
[0041]將牽引端導(dǎo)體上覆蓋的絕緣層人工切削成V型斜面結(jié)構(gòu),并在V型斜面上涂抹一層阻水粉;
[0042]調(diào)動(dòng)設(shè)備,將導(dǎo)體連接頭連接處拉至擠塑機(jī)模頭前端500_左右,調(diào)節(jié)內(nèi)屏擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),調(diào)整完畢后,關(guān)閉內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),只打開(kāi)絕緣層擠出機(jī),絕緣層擠出機(jī)運(yùn)行擠出絕緣層,其中絕緣層擠出機(jī)擠出絕緣層的厚度薄于正常生產(chǎn)是的厚度,其相差厚度控制在3mm,且絕緣層擠出機(jī)轉(zhuǎn)速慢于正常加工時(shí)的轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速有限控制在1.5rpm ;
[0043]緩慢拉右側(cè)連接端絕緣層至連接處,并用手緊握連接處,讓右側(cè)絕緣層與牽引端V型結(jié)構(gòu)緊密接觸;
[0044]對(duì)連接處的痕跡進(jìn)行人工整修,其中外徑比正常生產(chǎn)外徑大時(shí),使用刀片進(jìn)行修正,并在修正完成后用耐高溫膠帶纏繞兩到三層完成接頭連接工作;
[0045]開(kāi)啟內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),用卡尺量線(xiàn)芯外徑,通過(guò)調(diào)和滿(mǎn)足工藝要求后,封密上密封,啟動(dòng)冷卻水并密封下密封,交聯(lián)管道在調(diào)整過(guò)程中需要進(jìn)行提前預(yù)熱,加熱后送氮?dú)?,待溫度、氮?dú)鈮毫Α⑸a(chǎn)速度滿(mǎn)足工藝要求后,開(kāi)始計(jì)數(shù),待接頭出下密封后,根據(jù)下密封漏水量對(duì)下密封進(jìn)行微調(diào),滿(mǎn)足后進(jìn)入正常生產(chǎn);綜上本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、節(jié)約原材料的優(yōu)點(diǎn)。
[0046]實(shí)施例2
[0047]如圖1所示,一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)體1,其特征在于:所述導(dǎo)體I 一端設(shè)置有導(dǎo)體連接頭2,所述導(dǎo)體連接頭2包括左側(cè)的導(dǎo)體連接頭A和右側(cè)的導(dǎo)體連接頭B,所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B均進(jìn)行人工削細(xì)略細(xì)于正常加工的導(dǎo)體1,所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B通過(guò)連接套3進(jìn)行斷面對(duì)位連接,所述牽引端導(dǎo)體I上包裹有導(dǎo)體屏蔽層4,所述導(dǎo)體屏蔽層4上包裹有絕緣層5,所述絕緣層5上包裹有阻水帶6,所述牽引端導(dǎo)體I上的絕緣層5人工切削成V型斜面7,所述V型斜面7上涂抹一層阻水粉8。
[0048]所述V型斜面7的傾斜度在12°。
[0049]所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B內(nèi)徑比正常生產(chǎn)的導(dǎo)體I內(nèi)徑略細(xì)4mm。
[0050]它包括如下步驟:
[0051]步驟一:對(duì)需要連接兩端的導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行人工削細(xì),且內(nèi)徑控制在于正常生產(chǎn)的導(dǎo)體相差4mm ;
[0052]步驟二:使用連接套3對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行連接,且其連接方式為斷面對(duì)位連接;
[0053]步驟三:將牽引端的導(dǎo)體I上覆蓋的絕緣層5人工切削成V型斜面7結(jié)構(gòu),且其傾斜角度控制在12°,并在V型斜面7上涂抹一層阻水粉8 ;
[0054]步驟四:調(diào)動(dòng)設(shè)備,將導(dǎo)體連接頭2連接處拉至擠塑機(jī)模頭前端500_左右,調(diào)節(jié)內(nèi)屏擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),調(diào)整完畢后,關(guān)閉內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),只打開(kāi)絕緣層擠出機(jī),絕緣層擠出機(jī)運(yùn)行擠出絕緣層5,其中絕緣層擠出機(jī)擠出絕緣層的厚度薄于正常生產(chǎn)是的厚度,其相差厚度控制在3mm,且絕緣層擠出機(jī)轉(zhuǎn)速慢于正常加工時(shí)的轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速有限控制在Irpm ;
[0055]步驟五:緩慢拉右側(cè)連接端絕緣層5至連接處,并用手緊握連接處,讓右側(cè)絕緣層5與牽引端V型結(jié)構(gòu)緊密接觸;
[0056]步驟六:對(duì)連接處的痕跡進(jìn)行人工整修,其中外徑比正常生產(chǎn)外徑大時(shí),使用刀片進(jìn)行修正,并在修正完成后用耐高溫膠帶纏繞兩到三層完成接頭連接工作;
[0057]步驟七:開(kāi)啟內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),用卡尺量線(xiàn)芯外徑,通過(guò)調(diào)和滿(mǎn)足工藝要求后,封密上密封,啟動(dòng)冷卻水并密封下密封,交聯(lián)管道在調(diào)整過(guò)程中需要進(jìn)行提前預(yù)熱,加熱后送氮?dú)?,待溫度、氮?dú)鈮毫?、生產(chǎn)速度滿(mǎn)足工藝要求后,開(kāi)始計(jì)數(shù),待接頭出下密封后,根據(jù)下密封漏水量對(duì)下密封進(jìn)行微調(diào),滿(mǎn)足后進(jìn)入正常生產(chǎn)。
[0058]本實(shí)用新型在使用時(shí),對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行削細(xì)略細(xì)于正常生產(chǎn)時(shí)的導(dǎo)體,且與正常生產(chǎn)的導(dǎo)體的差值控制在4mm之間,使用連接套將導(dǎo)體連接處對(duì)接進(jìn)行連接,且在導(dǎo)體上包裹導(dǎo)體屏蔽層,在導(dǎo)體屏蔽層上包裹絕緣層,且將牽引端的絕緣層切削成V型斜面,其中V型斜面傾斜度優(yōu)選為12°,在V型斜面上涂抹上阻水粉避免在封閉過(guò)程中滲水、進(jìn)水等現(xiàn)象避免因滲水、進(jìn)水造成的質(zhì)量缺陷。
[0059]本實(shí)用新型的使用方法:
[0060]對(duì)需要連接兩端的導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行人工削細(xì);
[0061]使用連接套對(duì)導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B進(jìn)行連接,且其連接方式為斷面對(duì)位連接;
[0062]將牽引端導(dǎo)體上覆蓋的絕緣層人工切削成V型斜面結(jié)構(gòu),其V型斜面傾斜度優(yōu)選為12。,并在V型斜面上涂抹一層阻水粉;
[0063]調(diào)動(dòng)設(shè)備,將導(dǎo)體連接頭連接處拉至擠塑機(jī)模頭前端500mm左右,調(diào)節(jié)內(nèi)屏擠出機(jī)、絕緣層擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),調(diào)整完畢后,關(guān)閉內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),只打開(kāi)絕緣層擠出機(jī),絕緣層擠出機(jī)運(yùn)行擠出絕緣層,其中絕緣層擠出機(jī)擠出絕緣層的厚度薄于正常生產(chǎn)是的厚度,其相差厚度控制在3mm,且絕緣層擠出機(jī)轉(zhuǎn)速慢于正常加工時(shí)的轉(zhuǎn)速,其轉(zhuǎn)速有限控制在Irpm ;
[0064]緩慢拉右側(cè)連接端絕緣層至連接處,并用手緊握連接處,讓右側(cè)絕緣層與牽引端V型結(jié)構(gòu)緊密接觸;
[0065]對(duì)連接處的痕跡進(jìn)行人工整修,其中外徑比正常生產(chǎn)外徑大時(shí),使用刀片進(jìn)行修正,并在修正完成后用耐高溫膠帶纏繞兩到三層完成接頭連接工作;
[0066]開(kāi)啟內(nèi)屏擠出機(jī)和外屏擠出機(jī),用卡尺量線(xiàn)芯外徑,通過(guò)調(diào)和滿(mǎn)足工藝要求后,封密上密封,啟動(dòng)冷卻水并密封下密封,交聯(lián)管道在調(diào)整過(guò)程中需要進(jìn)行提前預(yù)熱,加熱后送氮?dú)?,待溫度、氮?dú)鈮毫Α⑸a(chǎn)速度滿(mǎn)足工藝要求后,開(kāi)始計(jì)數(shù),待接頭出下密封后,根據(jù)下密封漏水量對(duì)下密封進(jìn)行微調(diào),滿(mǎn)足后進(jìn)入正常生產(chǎn);綜上本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、使用方便、節(jié)約原材料的優(yōu)點(diǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)體,其特征在于:所述導(dǎo)體一端設(shè)置有導(dǎo)體連接頭,所述導(dǎo)體連接頭包括左側(cè)的導(dǎo)體連接頭A和右側(cè)的導(dǎo)體連接頭B,所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B均進(jìn)行人工削細(xì)略細(xì)于正常加工的導(dǎo)體,所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B通過(guò)連接套進(jìn)行斷面對(duì)位連接,牽引端導(dǎo)體上包裹有導(dǎo)體屏蔽層,所述導(dǎo)體屏蔽層上包裹有絕緣層,所述絕緣層上包裹有阻水帶,所述牽引端導(dǎo)體上的絕緣層人工切削成V型斜面,所述V型斜面上涂抹一層阻水粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu),其特征在于:所述V型斜面的傾斜度在5° — 30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中壓交聯(lián)電纜帶頭結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)體連接頭A和導(dǎo)體連接頭B內(nèi)徑比正常生產(chǎn)的導(dǎo)體內(nèi)徑略細(xì)I一 10mm。
【文檔編號(hào)】H01B7/00GK203950563SQ201420251856
【公開(kāi)日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年5月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月16日
【發(fā)明者】王小磊, 苗天祥, 李紅彬, 樊富友 申請(qǐng)人:河南樂(lè)山電纜有限公司