防水電連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型關(guān)于一種防水電連接器，其包括絕緣本體、金屬殼體復(fù)數(shù)端子、防水膠與防水膠圈。絕緣本體包括膠芯與舌板，舌板自膠芯向外延伸，金屬殼體圍繞絕緣本體并形成插合空間，并且金屬殼體系無縫結(jié)構(gòu)。復(fù)數(shù)個端子固持于膠芯，端子的一端定位于舌板，端子的另一端由膠芯背離舌板的一面穿出。防水膠位于膠芯背離舌板的一側(cè)，防水膠連接金屬殼體、膠芯與端子，防水膠圈圍繞金屬殼體的前端。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型防水電連接器不但體積較小且強度較高，不容易變形且更加耐用。
【專利說明】防水電連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本創(chuàng)作涉及一種電連接器，且特別涉及一種防水電連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有一種可防水的可攜式電子裝置，例如防水智慧型手機，其上設(shè)置的電連接器亦須能達到防水效果，以避免水由電連接器的縫隙滲入電子裝置內(nèi)部?，F(xiàn)有防水電連接器，其包括有絕緣本體、金屬殼體，塑膠殼體與復(fù)數(shù)端子。絕緣本體包括有膠芯與自膠芯向外延伸的舌板，金屬殼體系圍繞膠芯與舌板并形成插合空間，復(fù)數(shù)端子固持于膠芯中并定位于舌板，塑膠殼體則再進一步圍繞于金屬殼體外側(cè)。
[0003]所述金屬殼體的制作系由金屬板折彎成型，一般會折彎四次形成大體上矩形的態(tài)樣，而所述金屬板的頭端與末端會在折彎成型后頭尾相接，然而頭端與末端相接之處僅為一般性接觸，無可避免的會產(chǎn)生縫隙，此縫隙則會導(dǎo)致滲水。因此，為了達到防水效果，現(xiàn)有技術(shù)才會在金屬殼體的外側(cè)再加上所述塑膠殼體，藉由塑膠殼體形成的第二層結(jié)構(gòu)來封閉金屬殼體上的縫隙。然而，現(xiàn)有此種電連接器是金屬殼體加上塑膠殼體，其本身殼體厚度勢必增加，連帶地整體體積亦會增大，此種設(shè)計與時下可攜式電子裝置要求輕薄的趨勢背道而馳。
實用新型內(nèi)容
[0004]本創(chuàng)作的目的在提出一種防水電連接器，以期能減少防水電連接器本身殼體的厚度與整體體積，并且將其應(yīng)用于可防水的可攜式電子裝置上時，亦不至干涉電子裝置對于輕薄設(shè)計的需求。
[0005]為達到上述目的，本創(chuàng)作提出一種防水電連接器，其包括絕緣本體、金屬殼體、復(fù)數(shù)端子、防水膠與防水膠圈。絕緣本體包括膠芯與舌板，舌板自膠芯向外延伸，金屬殼體圍繞絕緣本體并形成插合空間，并且金屬殼體系無縫結(jié)構(gòu)。復(fù)數(shù)個端子固持于膠芯，端子的一端定位于舌板，端子的另一端由膠芯背離舌板的一面穿出。防水膠位于膠芯背離舌板的一偵牝防水膠連接金屬殼體、膠芯與端子，防水膠圈圍繞金屬殼體的前端。
[0006]在本創(chuàng)作一實施例中，所述金屬殼體為金屬射出成型件。
[0007]在本創(chuàng)作一實施例中，所述金屬殼體包括四側(cè)板，四側(cè)板彼此系無縫連接并圍繞形成插合空間。
[0008]在本創(chuàng)作一實施例中，所述膠芯背離舌板的一側(cè)與金屬殼體的后端內(nèi)側(cè)共同形成凹槽，防水膠位于凹槽中。
[0009]在本創(chuàng)作一實施例中，所述金屬殼體包括止擋片，止擋片延伸至凹槽中，防水膠還連接止擋片。
[0010]在本創(chuàng)作一實施例中，所述防水電連接器進一步包括膠片，其中，止擋片系由金屬殼體的后端往上述凹槽內(nèi)彎折而形成缺口，膠片附著于金屬殼體且封閉缺口。
[0011]在本創(chuàng)作一實施例中，所述防水電連接器進一步包括金屬片，金屬片附著于所述舌板背離該些端子的一面上。
[0012]在本創(chuàng)作一實施例中，所述舌板包括第一舌板與第二舌板，第二舌板自膠芯向外延伸，第一舌板自第二舌板向外延伸，該些端子包括第一端子與第二端子，第二端子的一端定位于第二舌板，第一端子的一端定位于第一舌板。
[0013]本創(chuàng)作所提出的一種防水電連接器，其金屬殼體本身系無縫連接，因此不具有縫隙，不需要再另外加上一層塑膠殼體，就能達到防水的效果，因此可減少殼體的厚度與整體體積，除此之外，本創(chuàng)作之金屬殼體系利用金屬射出成型制作，金屬射出成型的殼體強度會比用折彎成型的更高。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本創(chuàng)作之防水電連接器不但體積較小且強度較高，不容易變形且更加耐用。
[0014]為讓本創(chuàng)作之目的、特征和優(yōu)點能使該領(lǐng)域具有通常知識者更易理解，下文舉一較佳實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本創(chuàng)作一較佳實施例之防水電連接器的示意圖。
[0016]圖2為本創(chuàng)作一較佳實施例之防水電連接器的爆炸示意圖。
[0017]圖3為本創(chuàng)作一較佳實施例之金屬殼體的示意圖。
[0018]圖4為本創(chuàng)作一較佳實施例之防水電連接器未加上防水膠的示意圖。
[0019]圖5為本創(chuàng)作一較佳實施例之防水電連接器已加上防水膠的示意圖。
[0020]圖6為本創(chuàng)作一較佳實施例之絕緣本體與端子的示意圖。
[0021]10防水電連接器11絕緣本體12金屬殼體121、122、123、124側(cè)板13端子131第一端子132第二端子14金屬片15防水膠圈16防水膠17膠片20膠芯201第一膠芯202第二膠芯21舌板211第一舌板212第二舌板22插合空間23凹槽24止擋片25 缺口。

【具體實施方式】
[0022]請參照圖1與圖2，圖1與圖2所示分別為本創(chuàng)作一實施例之防水電連接器10及其爆炸圖。防水電連接器10具有防水功能，其可應(yīng)用于可防水的可攜式電子裝置(未繪示)上，例如可防水的智慧型手機。在本實施例中，防水電連接器10為符合微型通用序列匯流排(Micro USB) 2.0規(guī)格的插座型連接器，但不限于此。
[0023]防水電連接器10包括絕緣本體11、金屬殼體12、復(fù)數(shù)端子13、金屬片14、防水膠圈15、防水膠16與膠片17。絕緣本體11包括膠芯20與舌板21，舌板21自膠芯20向外延伸，金屬殼體12圍繞絕緣本體11并形成插合空間22。復(fù)數(shù)個端子13固持于膠芯20，端子13的一端定位于舌板21,端子13的另一端由膠芯20背離舌板21的一側(cè)穿出。金屬片14附著于舌板21背離該些端子13的一面上并插入膠芯20中，金屬片14可增加舌板21與膠芯20的整體強度。防水膠圈15圍繞金屬殼體12的前端，當防水電連接器10安裝到所述可攜式電子裝置上后，防水膠圈15可堵塞住防水電連接器10與可攜式電子裝置的外殼之間的縫隙，避免滲水。
[0024]請同時參照圖1至圖3，圖3所示為本創(chuàng)作一實施例之金屬殼體12。金屬殼體12系無縫結(jié)構(gòu)，具體而言，金屬殼體12包括四側(cè)板121、122、123、124，四側(cè)板121、122、123、124互相連接而形成大體上矩形之態(tài)樣，四側(cè)板121、122、123、124的內(nèi)側(cè)面則圍繞形成插合空間22。重點在于，四側(cè)板121、122、123、124彼此相接處沒有縫隙，且各個側(cè)板121、122、123、124上亦無相接產(chǎn)生的縫隙，如圖1與圖3所示。在本實施例中，金屬殼體12為金屬射出成型(Metal Inject1n Molding,MIMMiK即金屬殼體12系采用金屬射出成型技術(shù)制作而成，金屬殼體12的四側(cè)板121、122、123、124系利用金屬粉末,透過射出成型方式而一體成形，因此本創(chuàng)作之金屬殼體12并不會產(chǎn)生如同先前技術(shù)的金屬殼體在折彎成型后產(chǎn)生頭尾相接處的縫隙。
[0025]請參照圖4，圖4所示本創(chuàng)作一實施例之防水電連接器10未加上防水膠16的態(tài)樣。如圖4所示，膠芯20背離舌板21的一側(cè)與金屬殼體12的四側(cè)板121、122、123、124的后端內(nèi)側(cè)共同形成凹槽23，金屬殼體12的其中一側(cè)板121上設(shè)置有止擋片24，止擋片24延伸至凹槽23中，且止擋片24系由該側(cè)板121的后端往凹槽23內(nèi)彎折而于該側(cè)板121后端形成缺口 25。止擋片24抵壓在膠芯20背離舌板21的一側(cè)，當有插頭插入防水電連接器10的插合空間22時，插入的應(yīng)力可被止擋片24抵銷掉其中一部份并阻擋絕緣本體11往后位移的趨勢，以避免長期插拔使用下，絕緣本體11可能的位移而造成防水電連接器10損壞。在本實施例中，止擋片24與四側(cè)板121、122、123、124系透過金屬射出成型制程而一體成形；在其他實施例中，止擋片亦可于四側(cè)板成型后，再進一步透過裁切折彎成型。
[0026]請參照圖5，圖5所示本創(chuàng)作一實施例之防水電連接器10已加上防水膠16的態(tài)樣。如前所述，本創(chuàng)作之金屬殼體12本身是無縫結(jié)構(gòu)，然而金屬殼體12與絕緣本體11之間則存在有縫隙，因此制作時，需要進一步將防水膠16涂布于凹槽23中。由于上述缺口25的關(guān)系，為了便于讓防水膠16能于凹槽23中固化成型而不會透過缺口 25漏出，因此在制程上先將膠片17附著于金屬殼體12且封閉缺口 25之后，再將防水膠16涂布于凹槽23中，待防水膠16固化后，防水膠16會固定于凹槽23中并同時黏接金屬殼體12、止擋片24、膠片17、膠芯20以及該些端子13，從而補滿金屬殼體12與絕緣本體11之間的縫隙。藉由金屬殼體12本身的無縫結(jié)構(gòu)以及堵塞住金屬殼體12與絕緣本體11之間的縫隙的防水膠16，當防水電連接器10安裝到所述可攜式電子裝置上后，即使有液體灌注到防水電連接器10的插合空間22中，也不會滲入到可攜式電子裝置的內(nèi)部空間。
[0027]請同時參照圖2與圖6，圖6所示為本創(chuàng)作一實施例之絕緣本體11與端子13。膠芯20包括第一膠芯201與第二膠芯202，舌板21包括第一舌板211與第二舌板212，第二舌板212自第一膠芯201向外延伸,第一舌板211自第二舌板212向外延伸,且第二舌板212與第一膠芯201形成段差，而第一舌板211與第二舌板212亦形成段差。該些端子13包括復(fù)數(shù)第一端子131與復(fù)數(shù)第二端子132，該些第一端子131固持于第一膠芯201中，且該些第一端子131的一端定位于第一舌板211,該些第二端子132固持于第二膠芯202中,第二膠芯202連接于第一膠芯201中，而該些第二端子132的一端定位于第二舌板212。其中，第一端子131例如為符合Micro USB 2.0規(guī)格的端子,而第二端子132則為輸入輸出(Input/Output, I/O)端子。
[0028]綜上所述，本創(chuàng)作所提出的一種防水電連接器，其金屬殼體本身系無縫連接，因此不具有縫隙，不需要再另外加上一層塑膠殼體，就能達到防水的效果，因此可減少殼體的厚度與整體體積，除此之外，本創(chuàng)作之金屬殼體系利用金屬射出成型制作，金屬射出成型的殼體強度會比用折彎成型的更高。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本創(chuàng)作之防水電連接器不但體積較小且強度較高，不容易變形且更加耐用。
[0029]雖然本創(chuàng)作已以較佳實施例揭露如上，然其并非用于限定本創(chuàng)作，任何熟習此技藝者，在不脫離本創(chuàng)作之精神和范圍內(nèi)，當可作些許之更動與潤飾，因此本創(chuàng)作之保護范圍當視后附之申請專利范圍所界定者為準。
【權(quán)利要求】
1.一種防水電連接器，包括: 一絕緣本體，其包括一膠芯與一舌板，該舌板自該膠芯向外延伸； 一金屬殼體，其圍繞該絕緣本體并形成一插合空間，其中，該金屬殼體系無縫結(jié)構(gòu)； 復(fù)數(shù)端子，其固持于該膠芯，該端子的一端定位于該舌板，該端子的另一端由該膠芯背離該舌板的一面穿出； 一防水膠，其位于該膠芯背離該舌板的一側(cè)，該防水膠連接該金屬殼體、該膠芯與該些端子；以及 一防水膠圈，其圍繞該金屬殼體的前端。
2.如權(quán)利要求1所述防水電連接器，其特征在于:所述金屬殼體為金屬射出成型件。
3.如權(quán)利要求2所述防水電連接器，其特征在于:所述金屬殼體包括四側(cè)板，該四側(cè)板彼此系無縫連接并圍繞形成該插合空間。
4.如權(quán)利要求2所述防水電連接器，其特征在于:所述膠芯背離該舌板的一側(cè)與該金屬殼體的后端內(nèi)側(cè)共同形成一凹槽，該防水膠位于該凹槽中。
5.如權(quán)利要求4所述防水電連接器，其特征在于:所述金屬殼體包括一止擋片，該止擋片延伸至該凹槽中，該防水膠還連接該止擋片。
6.如權(quán)利要求5所述防水電連接器，其特征在于:所述防水電連接器進一步包括一膠片，其中，所述止擋片系由該金屬殼體的后端往該凹槽內(nèi)彎折而形成一缺口，該膠片附著于該金屬殼體且封閉該缺口。
7.如權(quán)利要求1所述防水電連接器，其特征在于:所述防水電連接器進一步包括一金屬片，所述金屬片附著于該舌板背離該些端子的一面上。
8.如權(quán)利要求1所述防水電連接器，其特征在于:所述舌板包括一第一舌板與一第二舌板，該第二舌板自該膠芯向外延伸，該第一舌板自該第二舌板向外延伸，該些端子包括一第一端子與一第二端子，該第二端子的一端定位于該第二舌板，該第一端子的一端定位于該第一舌板。
【文檔編號】H01R13/516GK203932465SQ201420226686
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】簡敏隆, 張明勇, 朱中武 申請人:連展科技電子（昆山）有限公司