一種u型壓接生產(chǎn)工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及導(dǎo)線兩端壓接接線端子的加工工具，提供一種U型壓接生產(chǎn)工裝，包括沿送線方向設(shè)置的分線組件和滑道組件；壓接裝置與所述滑道組件平行；段取組件與所述壓接裝置配合。采用本實用新型的U型壓接生產(chǎn)工裝，由專人進行分線，提高了設(shè)備可動率，采用不同線徑組合壓接機同時在線，避免換模，提高了生產(chǎn)效率；根據(jù)U型線特點設(shè)計分線裝置，將多種規(guī)格的導(dǎo)線分成兩類(左面與右面)分別對應(yīng)分線筒不同的層別，避免員工判斷；壓接員只需根據(jù)分線員分成的左右導(dǎo)線組進行壓接，無需識別不同導(dǎo)線，避免混線、錯線；原材料使用完后，可快速更換；員工操作簡單，且工裝根據(jù)人體工程設(shè)計，避免勞累。
【專利說明】一種U型壓接生產(chǎn)工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及導(dǎo)線兩端壓接接線端子的加工工具，特別是一種U型壓接生產(chǎn)工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車電子技術(shù)的不斷進步線束制作越來越復(fù)雜，線束的連接點越來越多，線束生產(chǎn)的問題也越來越多，品質(zhì)要求也越來越嚴格。汽車要實現(xiàn)同一功能在不同位置同時動作(例如左右大燈、四門玻璃升降)，就要從一個或多個信號(導(dǎo)線)中引出多個信號(導(dǎo)線)，這種工藝產(chǎn)生的線束稱為U型線。U型線在生產(chǎn)時要用到多種導(dǎo)線并識別區(qū)分線色、線徑、線長、端子等信息，并按照工藝卡進行匹配生產(chǎn)(一對多、多對多等)，在生產(chǎn)時拿取并區(qū)分導(dǎo)線占U型線生產(chǎn)時間的一半。并且這些線一般統(tǒng)一放在一起(方便操作)，由員工區(qū)分并進行生產(chǎn)，易發(fā)生混線、錯線情況，且員工要根據(jù)不同線徑組合范圍切換使用不同匹配模具，影響生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的問題是提供一種操作簡單、效率高的U型壓接生產(chǎn)工裝，解決了人工分線易發(fā)生混線、錯線情況，且員工要根據(jù)不同線徑組合范圍切換使用不同匹配模具等影響工時及產(chǎn)品品質(zhì)的問題從而保證生產(chǎn)線束的最佳質(zhì)量
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種U型壓接生產(chǎn)工裝，包括沿送線方向設(shè)置的分線組件和滑道組件；壓接裝置與所述滑道組件平行；段取組件與所述壓接裝置配合。
[0005]優(yōu)選地，分線組件包括分線筒和設(shè)置于分線筒出線端的線排卡。
[0006]優(yōu)選地，分線筒是疊層結(jié)構(gòu)；線排卡是由多組顏色不同的卡子排列而成。分線筒用于放置所有導(dǎo)線，采用疊層設(shè)計可根據(jù)需要改變層數(shù)，每一層由10個線筒組成，前五個為黃色，后五個綠色，每一層顏色同下一層，第一層前五個放置U型線左端導(dǎo)線，后五個放置U型線的右端導(dǎo)線，第二層作為備用(提前備好相同導(dǎo)線)。線排卡采用2組黃色卡子、2組綠色卡子并排組成(共10組)，取線時將區(qū)分好的導(dǎo)線按照顏色指示分開放置并夾在線排卡中(黃色卡子中放置黃色筒子里的導(dǎo)線，綠色卡子放置綠色筒子里的導(dǎo)線)，同時保證端子及剝頭分開夾持，并與線排水平距離為10-15CM。
[0007]優(yōu)選地，分線組件還包括分線筒支架，該支架是線棒式支架可快速組裝改變外形；支架底部安裝滾輪，可以快速更換，實現(xiàn)不同U型導(dǎo)線的換模。
[0008]優(yōu)選地，滑道組件包括水平槽和返回槽，所述水平槽包括外殼和置于其內(nèi)的滾輪，用于約束線排卡移動軌跡，防止傾倒；所述返回槽與水平面的夾角是10-30度，利用線排卡自重返回空線排卡。
[0009]優(yōu)選地，壓接裝置包括壓接不同線徑的模具，采用并排設(shè)計，模具沖壓凹槽距桌面高度與水平槽距桌面的高度相同，可直接進行壓接無需取下線排卡的導(dǎo)線，模具上方直接懸掛正在壓接的工藝卡，與眼睛齊平，模具之間放置剝頭機，當(dāng)壓接錯誤時可以直接返修，最后面可以根據(jù)需求追加設(shè)備。
[0010]優(yōu)選地，段取組件包括用于更換不同直徑的端子盤的端子軸套與壓接裝置位置對應(yīng)設(shè)置的端子支架和與端子支架位置對應(yīng)設(shè)置的端子護板。
[0011]優(yōu)選地，還包括與滑道組件平行設(shè)置的防護組件，用于防止端子落地擠壓變形，同時結(jié)合人體設(shè)計避免疲勞接觸。
[0012]優(yōu)選地，防護組件包括防護兜和防護兜支架，防護兜用于防止端子落地，采用水晶尼龍網(wǎng)布，防止鉤掛端子，引起變形包；所述防護兜支架的側(cè)架與水平底架之間設(shè)有彈簧，設(shè)置彈簧的目的是當(dāng)受到橫向擠壓時，防護兜向內(nèi)收縮，避免接觸疲勞。
[0013]本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是:采用本實用新型的U型壓接生產(chǎn)工裝，由專人進行分線，提高了設(shè)備可動率，采用不同線徑組合壓接機同時在線，避免換模，提高了生產(chǎn)效率；根據(jù)U型線特點設(shè)計分線裝置，將多種規(guī)格的導(dǎo)線分成兩類(左面與右面)分別對應(yīng)分線筒不同的層別，避免員工判斷；壓接員只需根據(jù)分線員分成的左右導(dǎo)線組進行壓接，無需識別不同導(dǎo)線，避免混線、錯線；原材料使用完后，可快速更換；員工操作簡單，且工裝根據(jù)人體工程設(shè)計，避免勞累。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是U型壓接生產(chǎn)工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是U型壓接生產(chǎn)工裝中分線組件的局部放大圖；
[0016]圖3是U型壓接生產(chǎn)工裝中滑道組件的示意圖；
[0017]圖4是U型壓接生產(chǎn)工裝中滑道組件的俯視圖；
[0018]圖5是U型壓接生產(chǎn)工裝中滑道組件的側(cè)視圖；
[0019]圖6是U型壓接生產(chǎn)工裝中壓接裝置的示意圖；
[0020]圖7是U型壓接生產(chǎn)工裝中段取組件的示意圖；
[0021]圖8是U型壓接生產(chǎn)工裝中防護組件的示意圖；
[0022]圖9是U型壓接生產(chǎn)工裝中防護組件的局部放大圖。
[0023]圖中:
[0024]1.分線組件1-1.分線筒1-2.線筒支架
[0025]1-3.線排卡2.滑道組件2-1.水平槽
[0026]2-2.返回槽3.壓接裝置4.段取組件
[0027]4-1.端子軸套4-2.端子支架4-3.端子護板
[0028]5.防護組件 5-1.布兜支架5-2.布兜

【具體實施方式】
[0029]結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做詳細說明。
[0030]如圖1所示，一種U型壓接生產(chǎn)工裝，包括沿送線方向設(shè)置的分線組件I和滑道組件2 ;壓接裝置3與所述滑道組件2平行；段取組件4與所述壓接裝置3配合。
[0031]如圖2所示，分線組件I包括分線筒1-1和設(shè)置于分線筒1-1出線端的線排卡1-3。分線筒1-1用于放置所有導(dǎo)線，采用疊層設(shè)計可根據(jù)需要改變層數(shù)，每一層由十個線筒組成，前五個為黃色，后五個為綠色，每一層顏色與下一層相同。在第一層前五個線筒內(nèi)放置U型線左端導(dǎo)線，后五個線筒內(nèi)放置U型線的右端導(dǎo)線，第二層作為備用(提前備好相同導(dǎo)線)。線排卡1-3采用兩組黃色卡子、兩組綠色卡子并排組成(共十組)，取線時將區(qū)分好的導(dǎo)線按照顏色指示分開放置并夾在線排卡1-3中(黃色卡子中放置黃色線筒里的導(dǎo)線，綠色卡子放置綠色線筒里的導(dǎo)線)，同時保證端子及剝頭分開夾持，并與線排水平距離為10-15CM。分線組件I還包括分線筒支架1-2，該支架是線棒式支架可快速組裝改變外形；支架底部安裝滾輪，可以快速更換，實現(xiàn)不同U型導(dǎo)線的換模。
[0032]如圖3至5所示，滑道組件2包括水平槽2-1和返回槽2_2，所述水平槽2_1采用不銹鋼外殼，該外殼內(nèi)設(shè)有聚甲醛材料制成的滾輪，用于約束線排卡移動軌跡，防止傾倒，水平槽2-1與水平桌面的垂直距離為20CM，防止端子、芯線與桌面摩擦，引起鍍層脫落；所述返回槽2-2與水平面的夾角是10-30度，利用線排卡1-3自重返回空線排卡1-3。
[0033]如圖6所示，壓接裝置3包括壓接不同線徑的模具，采用并排設(shè)計，間距為70CM，模具與桌面邊緣距離為10CM，模具距桌面高度20CM，可直接進行壓接無需取下線排卡的導(dǎo)線，模具上方直接懸掛正在壓接的工藝卡，與眼睛齊平，模具之間放置剝頭機，當(dāng)壓接錯誤時可以直接返修，最后面可以根據(jù)需求追加設(shè)備，如包扎機、烤管機等。
[0034]如圖7所示，段取組件4，用于端子供給及切換，通過段取組件4達到快速換模的目的；包括用于更換不同直徑的端子盤的端子軸套4-1，實現(xiàn)端子盤繞軸旋轉(zhuǎn)；與壓接裝置3位置對應(yīng)設(shè)置的端子支架4-2，用于放置端子或存儲備用端子，端子支架4-2是圓柱形，垂直嵌入桌面的支撐架中；與端子支架4-2位置對應(yīng)設(shè)置的端子護板4-3，該端子護板4-3是采用不銹鋼材料制成的四分之一圓弧結(jié)構(gòu)，讓端子從其表面經(jīng)過，防護端子同時減少自身摩擦損耗，避免與尖角發(fā)生接觸變形。
[0035]如圖8或9所示，防護組件5與滑道組件2平行設(shè)置，用于防止端子落地擠壓變形，同時結(jié)合人體工學(xué)設(shè)計避免員工疲勞接觸。防護組件5包括防護兜5-2和防護兜支架5-1，防護兜5-2用于防止端子落地，并且采用水晶尼龍網(wǎng)布有效防止鉤掛端子，引起變形包；所述防護兜支架5-1的側(cè)架與水平底架之間設(shè)有彈簧，設(shè)置彈簧的目的是當(dāng)受到橫向擠壓時，防護兜向內(nèi)收縮，避免員工接觸疲勞。
[0036]本實用新型的工作過程:
[0037]根據(jù)線色、線徑、線長、端子等信息將導(dǎo)線區(qū)分放置在分線筒1-1中，分線筒1-1設(shè)計成兩層且每層由10個線筒組成。第一層線筒的前五個是黃色的分線筒1-1，用于放置U型線左端導(dǎo)線，后五個是綠色的分線筒1-1，用于放置U型線右端導(dǎo)線，導(dǎo)線中間部分放置在防護兜5-2中，防止導(dǎo)線落地，第二層線筒備用。將U型線左端導(dǎo)線卡接在黃色的分線筒1-1出線端黃色的線排卡子1-3中，將U型線右端導(dǎo)線卡接在綠色的分線筒1-1出線端綠色的線排卡子1-3中，并將剝頭端朝向作業(yè)員。將分線組件I推到壓接裝置3所在的工作臺處，安裝滑道組件2，線排卡子1-3在外力的驅(qū)動下沿水平槽2-1滑動至壓接裝置3的模具處。安裝符合工藝要求的端子盤在端子軸套4-1處，電機帶動端子盤傳動將端子輸送至模具處，同時線排卡子1-3中導(dǎo)線的剝頭端經(jīng)剝頭機處理后輸送至模具處，進行壓接操作。壓接完成后按照工藝的要求進行后續(xù)的處理步驟，如再次壓接或包扎、烤管等操作。
[0038]以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:包括沿送線方向設(shè)置的分線組件和滑道組件；壓接裝置與所述滑道組件平行；段取組件與所述壓接裝置配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:所述分線組件包括分線筒和設(shè)置于分線筒出線端的線排卡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:分線筒是疊層結(jié)構(gòu)；線排卡是由多組顏色不同的卡子排列而成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:所述分線組件還包括分線筒支架，該支架是線棒式支架且支架底部安裝滾輪。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:所述滑道組件包括水平槽和返回槽，所述水平槽包括外殼和置于其內(nèi)的滾輪，所述返回槽與水平面的夾角是10-30度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:所述壓接裝置包括壓接不同線徑的模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:段取組件包括用于更換不同直徑的端子盤的端子軸套、與壓接裝置位置對應(yīng)設(shè)置的端子支架和與端子支架位置對應(yīng)設(shè)置的端子護板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:還包括與滑道組件平行設(shè)置的防護組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的U型壓接生產(chǎn)工裝，其特征在于:所述防護組件包括防護兜和防護兜支架，所述防護兜支架的側(cè)架與水平底架之間設(shè)有彈簧。
【文檔編號】H01R43/048GK203859368SQ201420220619
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】石江坤, 蒙景臣, 郭會芬, 楊浩, 于坤 申請人:天津長城精益汽車零部件有限公司