一種注塑式疊層母排的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑式疊層母排，包括沿軸向平行設(shè)置的第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板和第三導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板和第三導(dǎo)電板通過注塑塑膠體相連并與注塑塑膠體形成一體化結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型具有節(jié)省空間、加工簡(jiǎn)單、效率高、成本低、耐摩擦撞擊的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于電氣領(lǐng)域。
【專利說明】 一種注塑式疊層母排
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電氣領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑式疊層母排。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，現(xiàn)有的疊層母排由沿軸向平行設(shè)置的第一導(dǎo)電板1、第二導(dǎo)電板2和第三導(dǎo)電板3及對(duì)應(yīng)的六張絕緣膜5構(gòu)成,三個(gè)導(dǎo)電板上下表面各墊一張絕緣膜5,絕緣膜5表面有涂熱熔膠(圖中未示出)。把各個(gè)導(dǎo)電板和絕緣膜5在模具(圖中未示出)上固定好，給模具加熱及施加壓力，當(dāng)溫度上升到一定程度熱熔膠融化，接著把導(dǎo)電板和絕緣膜5組件冷卻，這樣絕緣膜5跟導(dǎo)電板就很好地粘接在一起，緊緊包裹住導(dǎo)電板的絕緣膜5起到絕緣的作用。再把粘接好的導(dǎo)電板和絕緣膜5組件一起折彎成設(shè)計(jì)的尺寸，最后再把三個(gè)折彎好的導(dǎo)電板和絕緣膜5組件固定在模具上，加熱加壓粘接在一起，從而形成現(xiàn)有技術(shù)的疊層母排。
[0003]由于現(xiàn)有的疊層母排是由上下絕緣膜5粘接在一起來起到密封效果的，這樣必然會(huì)有一個(gè)封邊距離，這個(gè)距離由導(dǎo)電板的厚度決定，一般在8-10mm，甚至更大，這樣就占用了過多的空間。同時(shí)，現(xiàn)有的疊層母排加工需要加熱加壓冷卻之后再加熱加壓冷卻，時(shí)間非常久，經(jīng)統(tǒng)計(jì)一次加熱加壓冷卻需要I小時(shí)，即一套模具兩小時(shí)只能生產(chǎn)一套產(chǎn)品，效率太低?，F(xiàn)有的疊層母排采用絕緣膜5絕緣，絕緣膜5表面涂抹熱熔膠使之與導(dǎo)電板粘接，工藝復(fù)雜，成本高昂，而且絕緣膜5不耐摩擦和撞擊，比較脆弱。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種注塑式疊層母排，使其具有節(jié)省空間、加工簡(jiǎn)單、效率高、成本低、耐摩擦撞擊的特點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型提供的注塑式疊層母排，包括沿軸向平行設(shè)置的第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板和第三導(dǎo)電板，所述第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板和第三導(dǎo)電板通過注塑塑膠體相連并與注塑塑膠體形成一體化結(jié)構(gòu)。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板和第三導(dǎo)電板之間的間距a為
0.5 ?3mmο
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述第一導(dǎo)電板、第二導(dǎo)電板和第三導(dǎo)電板之間的間距a為
1.2mm。
[0008]本實(shí)用新型注塑式疊層母排，具有以下有益效果:
[0009]I)其表面只有一層厚度為0.5?3_的塑料以起到絕緣作用，相對(duì)于現(xiàn)有的疊層母排長(zhǎng)寬尺寸為283X58.3mm，本實(shí)用新型注塑式疊層母排長(zhǎng)寬尺寸為265X39.3mm，大大縮小了尺寸，節(jié)省了寶貴的空間；
[0010]2)本實(shí)用新型注塑式疊層母排采用注塑模直接注塑成型，效率高快，經(jīng)試驗(yàn)3分鐘左右，可以出一套產(chǎn)品，不僅效率提高了 20倍以上，也簡(jiǎn)化了工藝流程；
[0011]3)采用塑膠注塑，而塑膠原料的成本非常低廉；[0012]4)塑膠的物理性能較好，耐磨耐撞擊。
[0013]總之，本實(shí)用新型注塑式疊層母排具有加工效率高、成本低、尺寸小的優(yōu)點(diǎn)，適于廣泛應(yīng)用于電動(dòng)汽車。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的疊層母排的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型注塑式疊層母排的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但該實(shí)施例不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0017]圖1中現(xiàn)有疊層母排的結(jié)構(gòu)在【背景技術(shù)】中已有描述，在此不再贅述。
[0018]參見圖2，本實(shí)用新型注塑式疊層母排，包括導(dǎo)電板1、第二導(dǎo)電板2、第三導(dǎo)電板3和注塑塑膠體4。
[0019]所述第一導(dǎo)電板1、第二導(dǎo)電板2和第三導(dǎo)電板3沿軸向平行設(shè)置,所述第一導(dǎo)電板1、第二導(dǎo)電板2和第三導(dǎo)電板3通過注塑塑膠體4相連并與注塑塑膠體4形成一體化結(jié)構(gòu)，在本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)電板1、第二導(dǎo)電板2和第三導(dǎo)電板3之間的間距a為0.5?3mm,在最優(yōu)實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)電板1、第二導(dǎo)電板2和第三導(dǎo)電板3之間的間距a為
1.2mm。
[0020]把折彎好的第一導(dǎo)電板1、第二導(dǎo)電板2和第三導(dǎo)電板3固定在注塑模具(圖中未示出)上，兩兩之間預(yù)留間距a (此距離根據(jù)具體設(shè)計(jì)需要作調(diào)整)，再做合模處理，利用塑膠注塑原理在導(dǎo)電排之間及表面注塑一層注塑塑膠體4，以起到絕緣及固定效果。
[0021]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
[0022]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑式疊層母排，包括沿軸向平行設(shè)置的第一導(dǎo)電板(I)、第二導(dǎo)電板(2)和第三導(dǎo)電板(3)，其特征在于:所述第一導(dǎo)電板(I)、第二導(dǎo)電板(2)和第三導(dǎo)電板(3)通過注塑塑膠體(4)相連并與注塑塑膠體(4)形成一體化結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述注塑式疊層母排，其特征在于:所述第一導(dǎo)電板(I)、第二導(dǎo)電板(2)和第三導(dǎo)電板(3)之間的間距a為0.5?3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述注塑式疊層母排，其特征在于:所述第一導(dǎo)電板(I)、第二導(dǎo)電板(2)和第三導(dǎo)電板(3)之間的間距a為1.2mm。
【文檔編號(hào)】H01B7/02GK203812589SQ201420003703
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年1月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月3日
【發(fā)明者】高齊 申請(qǐng)人:合康變頻科技（武漢）有限公司